焊接技术交底 (1)
电焊工安全技术交底新
电焊工安全技术交底新电焊工是一项较为危险的职业。
在日常的工作中，电焊工必须严格遵守安全技术规定，防止安全事故的发生。
下面就是电焊工安全技术交底的内容，希望大家认真学习，合理掌握安全技术，确保工作安全。
一、电焊前的准备（一）检查焊接设备1、检查设备是否正常工作。
2、检查接地线是否可靠。
（二）穿戴好劳动防护用品1、穿戴好防护眼镜、手套、防护衣等劳动防护用品。
2、穿戴不开口的衣领衣袖，防止飞溅物伤害皮肤。
3、不穿戴松散的衣物和鞋子。
（三）环境检查1、检查工作场地是否清洁，有无易燃易爆物品。
2、检查通风设备是否正常工作。
3、检查电线绝缘是否完好。
二、焊接时的安全注意事项（一）防止火花1、焊接时要注意防火，及时清理工作区以防止火花乱飞，引发火灾。
2、准备清洗工具，清除可能引起火灾的物品。
3、预先准备可燃物和灭火用品，以备不时之需。
（二）保护眼睛和听力1、穿戴好防护眼镜，防止明亮的光线和火花对眼睛的损害。
2、佩戴好耳塞或耳罩，防止电焊过程中产生的噪声对听力的损伤。
（三）避免触电1、使用符合国家标准的电焊设备。
2、使用专门的电源插头和电线。
3、不将电焊机等设备放置在潮湿或多尘的位置。
（四）防止电磁波的伤害1、电焊时应保持距离电焊机的距离不要过近，以避免受到电磁波的伤害。
一般距离不得小于50cm。
2、安装良好的挡板来防止电磁波的穿透和跃迁。
（五）维护设备1、经常对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2、遵守操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3、保持专心和注意力，防止因失误造成安全事故的发生。
三、结束工作后的注意事项（一）清理工具1、结束工作后要妥善清理各种工具和设备。
2、彻底清除飞溅物、水泥、油漆等物。
（二）维护设备1、将设备归位，并严密关结电缆、电源插头等。
2、将焊接设备放置到防潮或防尘的位置。
（三）检查焊缝和设备1、检查焊缝和设备是否正常，确认质量合格。
2、检查设备和电线是否损坏。
以上就是对电焊工安全技术交底的介绍，希望大家能够在工作中遵循各项安全技术规定，确保自身和他人的安全。
焊接 技术交底
一体化项目管理团队 IPMT
工程名称：厂外给排水
技术交底记录
60～65 Y 型坡口，坡口形式如图： 2 、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm ； 3 、两直管段对口焊接时其纵向焊缝应互相错开且大于 100mm ； 内 容 4 、焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤 , 并在使用中保持干燥； 5 、管子坡口采用机械方法加工其角度 60 °～ 65 ° , 焊缝间隙 2 ～ 3mm, 坡口钝 边 1 ～ 2mm ，焊道的余高应不得超出母材表面 3mm 。焊缝宽度以每边盖过坡 口宽度 2mm 为宜； 6、管道焊接采用钨极氩弧焊封底、手工电弧焊填平盖面焊材选用 H08Mn2Si+J427 焊条 , 其电流、焊速执行工艺评定； 7 、焊道及焊接接头表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在； 8 、焊口标识：管道必须在焊口附近作标识，标识至少包括焊工号、焊口号、 焊接日期；
1～2 2～3
被交底人(签字):
焊接技术交底
（4）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（5）每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
3、焊接程序：焊前检查→预热→装引弧板→测温再预热→焊接→检验→填写作业记录表。
4、一般规定
（1）焊前检.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。
（2）焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。
2、焊工必须持有效证件上岗，无证或持无效证件人员不得从事焊接工作。
3、焊工在操作前要严格检查所用用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线接点等），使用的工具均应保持完好状态。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，配备好消防器材。
5、监护人员在作业前应察看现场，消除隐患，作业中要全程监护。作业后，要作好清理工作，并把焊接设备撤离现场。
（6）遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。
（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工及检验人员要认真填写作业记录表。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
（3）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
电焊工技术交底记录
2.4焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与焊接件厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.5焊接施工完成后焊渣必须清除干净，在刷防火漆后在刷银粉漆。
技术负责人：交底人：接受人：
1.10.3更换保险装置时；
1.10.4焊机发生故障需进行检修时；
1.10.5转移工作地点搬动焊机时；
1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。
1.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
2、焊接工艺
2.1施工前必须按图纸把纵线，横线，完成面线用墨斗线画在工作面上。
2.2焊接前焊接件必须要水平或垂直放好，不能倾斜。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
技术交底记录
施工单位： 年 月 日
建设单位
工程名称
工程部位
电焊工
接受交底人
交底内容：
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
1.8焊接工作开始时，焊接下方必须有接火盆，防止火花乱溅，工作现场必须配灭火器派专人看守。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
焊接技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及措施6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定：当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑①填料要求：低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。
②填筑压实A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
焊接技术交底
焊接技术交底焊接是一种将两个或更多金属工件通过熔化局部区域并加压或通过压制使其结合的技术。
它被广泛应用于各种工业领域，包括建筑、航空航天、汽车制造和电子设备等。
为了确保焊接过程的质量和安全，焊工必须遵循一系列的焊接技术和操作规程。
本文将介绍焊接技术的交底，包括焊接准备、焊接操作和焊后处理。
一、焊接准备1.1 材料准备在进行焊接之前，必须仔细选择和准备焊接材料。
首先，要确保使用的金属工件符合所需的焊接要求，并且没有结构性损坏。
其次，要清理金属表面，去除任何油脂、氧化物和污染物，以确保焊接接头的质量。
最后，根据焊接材料的特性和规格，选择适当的焊接材料和辅助材料。
1.2 设备准备在进行焊接操作前，必须检查所有焊接设备的工作状态和安全性。
首先，检查焊接机、电源和电焊工具的电线和插头是否完好无损。
其次，检查电焊机的电流和电压调节装置是否正常工作，以确保焊接过程中的稳定电流供应。
最后，确保焊接区域的通风和防护措施到位，以减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
二、焊接操作2.1 焊接方法根据不同的焊接要求和工件材料，选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、焊条自动焊接和激光焊接等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊接速度、焊接强度和焊接接头的外观等因素。
2.2 焊接参数根据焊接方法和焊接材料的特性，调整合适的焊接参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
调整焊接参数的目的是确保焊接接头的质量、稳定性和耐久性。
2.3 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，必须注意以下几个方面。
首先，保持焊接区域的整洁，并确保焊接接头的吻合度和对齐度。
其次，控制焊接电流和电压的稳定性，以避免焊接缺陷和不均匀的焊接接头。
最后，按照焊接方法的要求，进行适当的焊接时间和焊接顺序控制。
三、焊后处理3.1 焊接后检查在完成焊接操作后，必须进行焊后检查以确保焊接接头的质量和完整性。
检查焊接接头的外观、焊缝的质量和尺寸，并使用无损检测方法（如射线检测或超声波检测）来检测焊接接头的内部缺陷。
焊接工艺技术交底
焊接技术交底
1.管道对口时焊缝间隙为2mm,坡口60°钝边1mm。
2.焊缝两侧30mm内外浮锈，油污、水汽必须清理干净。
施焊时要有防风措施。
3.碱性焊条使用前必须烘干350℃--400℃后并保温一小时后，方可放置到保温桶内随用随取。
焊条烘干后要有专人负责看护。
4.碱性焊条必须采用直流焊机，认真做好层间清理，仔细检查以免有裂纹、气孔、夹渣、夹钨等缺陷。
5.E4315焊条施焊时，须采用短弧操作，以窄道为宜。
Φ3.2焊条宜用电流90-130A。
6.氩弧焊施焊时，管口须密封、外部须防风、焊完后避免焊口受外力。
7.氩气瓶在使用时要垂直站立使用，并绑牢固。
8.使用Φ2.0氩弧焊丝电流宜采用50-70A。
9.焊接完毕后，彻底清除焊瘤、飞溅、外观无咬边、气孔、夹渣等缺陷后方可探伤。
10.探伤合格后根据管线焊口单线图标注唯一编号,并用焊工本人钢印号标识一边追溯。
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钢筋焊接
工程部位
锚桩，试桩，检测桩，工程桩
6.工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
6.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
YA-001
工程名称
南寨砭安置小区
交底日期
2014年3月18日
技术交底项目
钢筋焊接
工程部位
锚桩，试桩，检测桩，工程桩
交底提要
钢筋单面焊
交底
对象
及
人数
盛图机械
4人
内容：
1．工程概况：
拟建场地位于延安市宝塔区南寨砭村，延河沿边公路东南侧，属于民生工程。
工程所用钢筋都是陕西龙门钢材，并由中国铁路物资公司西安分公司供应。
2、必须保持带电设备良好；
3、地线及电缆应保护良好不得裸露，接地线必须有地线夹；
4、氩气瓶的放置应妥当；
5、施焊前应注意周围的施工环境，不得有易燃易爆物；
6、施焊过程中的焊条、焊丝头不得随地扔，应装在筒、盒内；
7、工作业完毕后收拾好个人防护工具。
备注
希望大家在保证安全的情况下，严格按照技术交底进行工作！
5．焊接材料的要求：
5.1焊材必须具有质量证明书方可使用；
5.2焊条的型号必须与相应的钢筋焊接要求符合，且经过现场相关管理人员的检验，待检验合格后方可使用；
5.3剩余焊条头必须回收，统一堆放在材料设备部管理人员指定的地方；
5.4焊条使用时必须装入保温筒内，随用随取，存放时间不得超过4小时，剩余焊条退回烘干房。
8．3基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
8．4焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
8．5接头处不得有裂纹。
8．6咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
9安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项：
1、施焊时必须穿戴好工作服、安全帽、防护面罩、防护鞋和防护手套；
（1）桩内纵向钢筋应相互错开，在规定搭接区内（i﹦35d），有接头的钢筋截面面积：锚桩不得超过受力钢筋总面积的25%，其他桩50%。
（2）桩筋焊接搭接率要求不得大于25%。
2．接依据：
JGJ18-2003，JGJ18-2012
施焊时，必须严格按照焊接作业指导书及图纸有关要求进行施焊，希望焊接人员将工艺数据理解透彻，对焊接程序要了解，如有疑问，与焊接有关人员协商解决。
3．人员要求:
焊工必须持有相应项目资格合格证，并通过安全培训。焊工必须知道自己所焊钢筋的规格、材质，应在合格的焊接项目内从事其焊接施焊相应产品的部位。每个焊工应该对所完成的焊接负责。焊工所焊部位经RT检测连续两次不合格，焊工可能被要求重新进行资格认定。
4．工机具要求：
焊工必须妥善保管自已的工机具，包括焊机，砂轮机，保温桶，灯具等，所使用的设备及其仪表必须在标定期内。
7.6检查层间温度，并使它们在规定的范围内，以防焊接变形；
7.7为避免影响焊接质量在大风、大雨或相对湿度大于90%的天气条件下未采取防护措施应该停止施焊；
8．焊后检验
8．1检验方法：a，观察或尺量检查；b，检查焊接试件试验报告单。。
8．2弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按使用条件制作模拟试件。在焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
7.3焊工必须在施焊正式产品之前，对焊接方法予以充分理解，要针对所焊产品的规格、直径，在未焊前作一个规范的练习；
7.4引弧和收弧必须在坡口内或焊道上进行,禁止在母材或设备上引弧或电弧檫
技术交底项目
钢筋焊接
工程部位
锚桩，试桩，检测桩，工程桩
伤母材或设备；
7.5焊接过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开，焊缝外观应成型良好，宽度已每边盖过坡口边缘2mm为宜；
项目总工
技术质量总监
工段长（施工员）
技术交底人
年月日
年月日
年月日
年月日
6.5钢筋低温焊接：
6.5.1在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
6.5.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
7．施焊要求：
7.1焊接区域的接电，必须让专业电工进行操作，严禁焊工自行操作；
7.2焊接的钢筋，应根据图纸相关要求，采用E4303或E5003型号焊条；
6.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6.4施焊操作：
6.4.1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。（注：d为主筋直径）
6.4.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
6.4.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。