快速货车制动系统探讨

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货车刹车原理

货车刹车原理

货车刹车原理货车的刹车系统是保障行车安全的重要组成部分,其原理是通过将动能转化为热能,从而减速或停止车辆的运动。

刹车系统的设计和工作原理直接关系到货车行驶的安全性和稳定性。

接下来,我们将深入探讨货车刹车原理的相关知识。

首先,货车刹车系统主要包括制动器、制动液、制动总泵和制动盘(鼓)等部件。

当驾驶员踩下制动踏板时,制动总泵会将制动液传输到制动器中,通过压力的作用使制动器产生摩擦力,从而减速或停止车辆的运动。

其次,货车刹车系统的原理是基于摩擦力的作用。

制动器通过将制动盘或制动鼓与刹车片产生摩擦,将车轮的动能转化为热能,从而减速车辆的运动。

这种摩擦力的作用使得车辆的速度逐渐减小,直至停止。

另外,货车刹车系统的工作原理也与制动液的传输和压力控制有关。

制动总泵通过驱动制动液的传输,产生一定的压力,使制动器产生摩擦力,从而实现刹车的目的。

同时,制动液的传输和压力控制也影响着刹车系统的灵敏度和稳定性。

此外,货车刹车系统还涉及到防抱死制动系统(ABS)和牵引力控制系统(TCS)等辅助系统的原理。

ABS系统通过感知车轮的速度差异,控制制动压力,防止车轮因制动而抱死,提高刹车的稳定性和效果。

TCS系统则通过感知车轮的牵引力,控制发动机的输出功率,防止车轮因失去牵引力而打滑,提高车辆的牵引性能。

最后,货车刹车系统的原理也与车辆的负载和路况有关。

负载的增加会使制动器产生更大的摩擦力,从而影响刹车系统的工作效果;而路况的变化也会影响制动器与车轮的接触情况,进而影响刹车系统的工作稳定性。

综上所述,货车刹车系统的原理是基于摩擦力的作用,通过将动能转化为热能,从而实现减速或停止车辆的运动。

同时,刹车系统的工作原理还涉及到制动液的传输和压力控制,以及辅助系统的作用。

因此,在日常驾驶中,驾驶员需要注意货车刹车系统的工作原理,合理使用刹车系统,确保行车安全。

铁路货车车辆制动技术

铁路货车车辆制动技术

铁路货车车辆制动技术摘要:随着社会的不断的发展,铁路行业的货物运输任务也越来越重。

铁路货车制动装置的技术状态直接影响着铁路货物运输的安全和运输秩序。

针对铁路货车普遍的闸瓦磨耗不均匀及不易缓解等现象,运用解析法和多体动力学仿真分析法,预测了集成制动系统的制动和缓解性能。

首先,根据其结构组成和工作原理,计算各闸瓦压力和缓解阻力;然后,在RecurDyn软件中建立虚拟样机,针对制动、缓解两种工况分别进行仿真试验,分析各闸瓦的压力分布、缓解时间、缓解阻力、缓解位移,从而预测制动系统的制动和缓解性能。

研究发现集成制动装置制动时,L1位制动力比L2位大8.47%,L1位比R1位大5.51%,可能导致踏面磨耗不均匀;缓解时,各闸瓦缓解时间基本相同,当摩擦系数设为0.15时,可保证缓解时各闸瓦的缓解位移均匀及各轮瓦的间隙相同。

预测结果为铁路货车集成制动系统的运用改善及国产化提供理论参考依据。

本文简单的介绍了铁路货车车辆的基本结构,并对仿真实验方案设计和试验结果进行了研究分析。

关键词:集成制动系统;制动和缓解性能预测;多体动力学分析;RecurDyn引言通过多年研究与发展,我国货车转向架已基本定型,所以改善制动装置成为铁路货车发展的关键。

我国传统的制动装置受结构位置的限制,甚至需要多级杠杆进行传动,制动装置的布局较为复杂,不但降低了传动效率,也降低了制动与缓解的可靠性,不能满足我国货车发展的需求。

集成制动系统是指制动缸集成在转向架上,每个转向架可作为独立的制动单元控制车辆制动与缓解的制动系统,由于省去了大量的杠杆结构,具有结构紧凑、传动效率高、安装方便、质量轻等优点。

1结构与工作原理分析1.1组成结构集成制动装置主要由主制动梁、副制动梁、主制动杠杆、副制动杠杆、制动缸、推杆、闸瓦间隙调节器(闸调器)、闸瓦等部件组成。

制动缸固装在制动梁上,主、副制动杠杆通过制动梁支柱水平安装,缸内推出的制动力通过主制动杠杆、闸调器、副制动杠杆和推杆在同一水平面内传递。

关于铁路货车制动系统介绍及发展的思考

关于铁路货车制动系统介绍及发展的思考

关于铁路货车制动系统介绍及发展的思考【摘要】对国内外铁路货车的制动系统技术的发展现状进行了阐述,对比分析了电控空气制动系统(ECP)和机车无线同步操纵技术(LOCOTROL)在铁路重载货车中的应用,并对铁路重载货车制动技术发展进行了一些思考。

【关键词】铁路货车;制动技术;电控空气制动系统(ECP)铁路货车是完成铁路货物运输任务的运载工具,而制动装置是铁路货车的重要组成部分之一,是机车车辆实施减速和停车作用的执行机构,是确保列车运行安全的必备装置。

铁路货车随经济发展而不断向高速、重载发展,列车制动的重要性也不仅仅是安全问题,制动已经成为制约列车速度和牵引质量进一步提高的重要因素。

1 国内外铁路货车制动系统发展1.1北美铁路货车制动系统的发展美国在1933年为了满足铁路货运的需求,开发了AB型制动机取代了K型阀。

1968年将AB型空气控制阀改进为ABD型空气控制。

1975年,为了适应长大货车进一步发展的需要,在ABD型空气控制阀基础上增添了常用制动加速阀(简称“W”阀,也称连续局减阀)而改称ABDW型货车空气控制阀,以改善常用制动距离,并于1977年正式定型,代替ABD型空气控制阀装于新造货车上。

后又在ABDW型空气控制阀基础上做局部改进后定型为ABDX型空气控制阀。

ABDX控制阀属于二压力控制阀,通过列车管与副风缸间压差实现制动、缓解和保压等功能。

该控制阀具有多种适应长大列车的性能,主要有局部减压、紧急放风、紧急增压、常用制动加速和加速缓解等作用,促进了列车的制动、缓解性能,增大了列车的制动、缓解波速,减少列车的纵向冲动。

1.2我国铁路货车制动系统的发展我国货车制动技术经历了从仿制、改造到自主研制的发展历程。

建国初期,由于我国铁路机车车辆来自世界许多国家,制动装置以K型制动机为主。

随着载重50t以上新造货车的投入运用,1956年研制在K型制动机的基础上可以提高重车制动率的GK型制动机。

由于铁路运输的不断发展,车辆的载重和速度都相应提高,于1961年开始研制103型空气制动机,1989年在103型空气制动机基础上进行改进,将其间接作用原理改为直接作用原理,同时增加加速缓解作用,保留103型空气制动机原有优点,借鉴国外制动机的先进经验,全面调整了原有参数。

新型货车制动系统简介

新型货车制动系统简介

第八章新型货车制动系统简介第一节120K型货车制动系统根据《铁路主要技术政策》关于快运货车最高速度120 km/h,列车重量W1500 J制动距离W1100m 的要求,对货车制动机提出了新的要求。

120K型快运货车制动系统能适应快运货车的需要还能与现有的货车制动机混编,适应牵引重量为5000 t的重载货物列车,时速90 km/h,制动距离W800m的要求。

一、结构特点1、120K控制阀是以120阀为基础采用模块化设计的多功能控制阀,在保留120阀加速缓解及能适应压力保持式操纵等众多优点的同时增加了若干新的功能,能很好的适应速度120 km/ h及其以上的快运货物列车的制动需要。

2、具有“客货”转换功能,因而既可与旅客列车附挂,亦可与普通货物列车任意混编运行,编组运营十分方便。

3、配有完善的真正的自动随重调整装置,不介称重精确能自动消除车辆振动及偏载、弯道的影响,而且输入输出调整范围大,适应性强。

4、能适应直径152.4〜406.4 mm的制动缸或容积与之相当的多缸系统,而其输出压力、制动、缓解及充气时间保持不变,不但能适应现今各种速度及载重的车辆而且能配用单元路面制动或盘形制动等多缸系统,因而具有足够的潜力适应下一步向加大轴重或进一步提高速度的需要。

5、非重车位时制动缸少消耗的压力空气均节约留存在副风缸内,因而无需降压气室之类的无效容积,节约压力空气。

6、利用副风缸叙谈加速缓解风源,与120阀相比可省去加速缓解风缸。

7、采用模块设计形成成系列产品,可根据不同需要很容易地增添或改变某些功能,用途广泛,发展潜力大。

8、其作用原理与120阀相似,大部分零件均与120阀通用互换,而且试验台及检修工具等亦都通用,便于备件、检修、推广和运用。

9、制动系统中各阀均经48h低温(-50℃)环境试验及20多万次的耐久试验,结果良好,证明其性能稳定而可靠,检修寿命长。

二、120K型快运货车制动系统构成120K型快运货车制动系统由控制阀、随重阀及荷重式传感阀三大部分组成。

铁道货车制动体系探究

铁道货车制动体系探究

铁道货车制动体系探究本文作者:朱迎春安鸿作者单位:南车眉山车辆有限公司我国既有货车制动系统概况我国铁路货车制动系统经历了仿制、改造、自主研制的发展过程。

从建国初期的K1、K2、GK型三通阀到20世纪70年代研制的103型分配阀,车辆载重也发展到60t左右,运行速度提高到70~80km/h。

20世纪90年代到21世纪初,车辆载重提高到70~80t,运行速度提高到120km/h。

研制了以120型空气控制阀为代表的新一代货车制动系统,经过不断完善,逐步形成了目前我国铁路货车主型制动系统,包括120型空气控制阀、无级空重车自动调整装置、新高摩合成闸瓦、远心集尘器、球芯折角塞门、旋压密封式制动缸、闸瓦间隙自动调整器、新型组合式制动梁、不锈钢管系、嵌入式不锈钢风缸、NSW手制动机等。

我国现有铁路货车制动系统在检修周期、运用可靠性等方面存在较大差距,主要体现在2个方面。

(1)检修周期短、运用可靠性差。

现有货车制动系统制造工艺水平不高、缺乏基础性工艺研究,检修水平参差不齐,橡胶密封件质量不稳定,运用可靠性不高,检修周期较国外先进水平有较大差距。

(2)车轮擦伤较多、热负荷较高。

随着车辆轴重、牵引吨位不断增加,其所需的制动力也不断增加,制动距离、运行速度、牵引吨位与轮瓦关系、纵向冲动的矛盾越来越突出,导致车轮擦伤比例增加和轮瓦热负荷过高。

重载货车制动距离的分析1运用工况制动系统的性能直接影响列车的运行速度、牵引吨位、制动距离,这些指标也直接影响铁路运输效率。

根据铁路主要技术政策,对重载货车的运行速度、牵引吨位、制动距离的要求见表2。

2制动距离的分析制动距离、列车阻力等均按TB/T1407―1998《列车牵引计算规程》之规定进行计算。

考虑6%关门车,计算采取实算法。

80t级通用车、100t级运煤专用车制动计算结果见表3。

从表3可以看出,既有车辆都是按照紧急制动距离1400m设计的(干线车辆速度为120km/h、专线车辆速度为100km/h)。

货车的操作原理

货车的操作原理

货车的操作原理货车是一种用途广泛的商用车辆,主要用于货物的运输。

它有着独特的操作原理,简单来说,货车的操作主要包括发动机驱动力、转向系统、制动系统和变速器系统。

首先,发动机是货车的动力来源。

通过点火系统将燃油和空气混合后点燃,产生爆炸力驱动活塞向下运动。

活塞通过连杆与曲轴相连,将直线运动转化为旋转运动,从而带动发动机的转动。

而发动机的转动将通过传动系统将动力传递到车轮上,推动车辆行驶。

与乘用车不同的是,货车的发动机通常采用柴油发动机。

柴油发动机的燃油喷射系统使得柴油经过压缩点火而完成燃烧过程,相较于汽油发动机,柴油发动机的燃烧效率更高,动力更强劲,适合长时间、高负荷运行。

其次,货车的转向系统是实现转向的关键装置。

货车通常采用液压助力转向系统,由转向泵、助力缸和转向机构组成。

当驾驶员转动方向盘时,转向泵会产生液压力,通过助力缸将液压力传递给转向机构,从而实现车辆的转向。

货车的制动系统是确保安全的重要装置。

货车的制动系统通常包括制动踏板、制动器和制动液。

当驾驶员踩下制动踏板时,制动液被推送到制动器中,制动器则会夹紧刹车盘或者通过液压系统将制动鼓膨胀,从而产生摩擦力减少车轮的旋转速度,使车辆减速甚至停止。

最后,货车还配备了变速器系统。

变速器是将发动机的动力传递到车轮上的关键部件。

货车通常采用手动变速器,驾驶员需要通过换挡杆改变齿轮的位置,使得发动机的输出转矩和转速能够适应不同的道路条件和装载情况。

变速器通过通过齿轮的组合来改变输出轴的转速和扭矩,从而达到实现合理的转速和动力输出。

在操作货车时,驾驶员需要协调好各个系统的运行,并根据需要进行调整。

例如,当需要加速时,驾驶员会适当踩油门,增加发动机转速;当需要转弯时,驾驶员会通过转动方向盘来改变车辆的行进方向;当需要停车时,驾驶员会逐渐踩下制动踏板,使车辆减速并停稳。

另外值得一提的是,货车的操作还需要考虑到货物的超载问题。

超载会使车辆超过设计负载能力,对货车造成不良影响,还会增加行驶中的危险。

160km_h快速货车制动系统的研究

160km_h快速货车制动系统的研究

文章编号:100227602(2009)0620005203160km/h快速货车制动系统的研究朱迎春,安 鸿(南车眉山车辆有限公司制动技术开发部,四川眉山620010)摘 要:介绍了160km/h快速货车制动系统的制动机选型、系统组成、计算及试验。

关键词:快速货车;制动系统;研究中图分类号:U270.35 文献标识码:B 根据《铁路主要技术政策》及铁路有关技术发展规划,铁路货车最高运行速度将提高到160km/h。

因此,迫切需要研制适应快速货车的控制阀及与之配套的随重调整装置,以形成完整的快速货车制动系统。

现有的120型货车控制阀性能参数是按照速度相对较低(≤90km/h)的重载(5000t~10000t)长大货物列车设计的,空重车自动调整装置从工作机理、称重精度及消除货车在高速运行时的振动对空重车调整的影响等方面都与快速货车制动机的要求不符。

因此,应在现有的各种制动系统基础上,参考国外先进经验与标准,着重考虑控制阀的形式与性能、车轮防滑、闸瓦的形式与热负荷问题以及160km/h快速货车与,最终确定系统配置。

1 160km/h快速货车制动系统组成及技术要求1.1 制动系统组成160km/h快速货车制动系统由控制阀(包括主阀、缓解阀、紧急阀等)、自动随重调整装置(包括随重调整阀、称重阀等)、盘形制动装置(包括制动盘、闸片、单元制动缸及夹钳)、机械式防滑器(包括防滑调节器、排风阀等)、制动/缓解显示阀等组成。

1.2 主要技术要求(1)控制阀具有快/普转换功能,可以适应160 km/h快速货车专列编组及其与普通货物列车混编的制动需求。

(2)控制阀采用间接作用方式,能配用无级空重车自动随重调整装置,且能适应盘形制动。

收稿日期:2008208208;修订日期:2009204203基金项目:铁道部科技研究开发计划项目(2004J027)作者简介:朱迎春(19702),男,高级工程师。

(3)空重车自动随重调整装置具有一定的压力调整范围,基本能满足不同空重比货车的运行要求。

某轻型载货汽车制动性能分析与改进设计

某轻型载货汽车制动性能分析与改进设计

某轻型载货汽车制动性能分析与改进设计随着物流业的快速发展,轻型载货汽车在物流配送中扮演着重要的角色。

然而,由于货车在行驶过程中会受到许多复杂的外界因素的影响,使得其制动性能存在明显差别,如制动距离长、制动灵敏度差、安全性差等问题,给驾驶员和乘客带来安全隐患。

因此,为了提高轻型载货汽车的制动性能,本文对其制动系统进行分析,并提出改进设计方案,以期为货车司机和物流配送行业提供更加安全可靠的运输工具。

1. 制动性能分析首先,对轻型载货汽车的制动系统进行了分析。

根据国内外技术标准,轻型载货汽车的制动性能应该符合以下几个指标:(1)制动灵敏度:指制动踏板和制动器之间的行程与制动器推力之间的关系。

当制动踏板踩下一定深度时,制动器的推力应该与踏板行程成正比例。

(2)制动力度:指车辆在不同路况下的制动性能。

当车辆行驶在高速公路、平原、上坡等不同路段时,其制动力度应该在合理范围内。

(3)制动距离:指车辆在紧急制动时,从制动踏板踩下到车辆完全停止的距离。

要求制动距离在能够再保证行车安全的基础上尽量短。

(4)制动可靠性:指制动器的可靠性和寿命。

要求制动器的使用寿命长、故障率低,以保证行车安全。

2. 改进设计方案针对轻型载货汽车制动性能分析的问题,我们提出以下改进设计方案:(1)优化制动系统:加大制动器的面积和增加刹车片与刹车鼓的接触面积,并且采用高温材料来制造刹车片和刹车鼓,以提升制动力度和制动灵敏度。

同时,还需要加强制动系统的泄压能力。

(2)改善制动系统的散热性能:为了避免制动器因长时间使用而过热,需要在制动器部位安装散热器,提高制动器的散热速度,以保证制动可靠性。

(3)使用液压踏板:改用液压踏板替代传统的机动踏板,以提高制动灵敏度,同时减少制动距离。

(4)提高车速控制技术:采用先进的车速控制技术,如TCS、ABS等,提高车速控制的准确性和精度,从而避免车辆在制动时打滑或失控。

通过上述改进设计方案,可以有效地提升轻型载货汽车的制动性能,从而提高行车安全和物流运输效率,为中国物流行业的发展做出积极的贡献。

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快速货车制动系统探讨
随着铁路客车运行速度的提高,为了提高铁路的运输能力和运输效率,货运提速势在必行。

根据《铁路主要技术政策》,货车提高运行速度有两个级别:一是提速货车,最高运行速度90km/h,牵引重量5000吨;二是快速货车,最高运行速度120km/h,牵引重量1500吨。

2001年8月,铁道部科教司和运输局在眉山车辆厂共同组织了提速货车和快速货车制动系统配置及方案论证会,这标志着我国铁路货车提速正有计划分步骤地向前推进。

货车提速的关键在于转向架和制动系统的性能,我国目前已有最高运行速度达120km/h的ZK2和ZK3转向架。

制动系统主要解决两个方面的问题:一是尽量减小列车制动或缓解时的纵向冲动,保证行车安全;二是重车时有足够的制动力,能在规定的距离内停车,空车时不滑行,减小车轮擦伤。

快速货车的制动作用有其自身的特点,在性能要求上也比普通列车要高得多,现将具体问题讨论如下。

1.快速货车制动作用的特点和要求
1.1列车的纵向冲动加剧
制动作用是压力空气推动制动缸活塞,再经过一系列杠杆和拉杆的放大和传递,最终使闸瓦抱紧车轮而产生的。

压力空气的传播不仅受到空气波速(330m/s)的限制,而且列车空气管系中存在支管、塞门、接头等阻力、漏泄及制动阀的逆流现象,从而使列车前后部车辆制动或缓解作用的时间差增大,造成列车纵向冲动。

既有货车上已发现多起因剧烈的纵向冲动而引起的零部件故障,如钩缓装置各部分的裂纹、折断;心盘铆钉或心盘螺栓折断;制动梁端轴和梁体的裂纹和折断等等。

因此,快速货车制动系统必须采取切实有效的措
施,提高空气制动或缓解波速,降低列车的纵向冲动。

1.2 列车的紧急制动距离增加
保证列车紧急制动距离是列车运行安全性的重要指标。

快速货车要求1500吨的编组列车在120km/h紧急制动时,能在1100m内停车。

由于快速列车制动初速比普通列车高,并且列车管系的阻力和漏泄引起列车管压力下降,导致列车后部的副风缸和制动缸压力也有所减小,从而增大了制动距离。

因此,快速货车要有更高的制动力,才能满足制动距离的要求。

另外,快速货车要进一步优化制动机的充排气特性,提高空气制动或缓解波速,缩短制动缸空气升压时间,从而缩短空走距离。

2.快速货车制动系统主要技术问题探讨
2.1 关于闸瓦
快速货车所用闸瓦要求摩擦系数高,耐磨性好,摩擦系数随速度而变化的特性与轮轨粘着特性一致。

目前国内货车上主要使用的闸瓦有高磷铸铁闸瓦和高摩合成闸瓦,这两种闸瓦对快速货车都有其局限性。

高磷铸铁闸瓦摩擦系数低,摩擦系数随速度而变化的特性与轮轨粘着特性不符,即低速段摩擦系数高,易造成车轮擦伤,高速段摩擦系数低,不能充分利用轮轨粘着,结果是既不能有效防止车轮擦伤,又不能有效缩短制动距离。

另外,铸铁闸瓦的制动功率极限低,试验表明每轴不大于244KW,而快速货车的每轴平均制动功率很高,易造成闸瓦熔化而危及行车安全。

高摩合成闸瓦摩擦系数比高磷闸瓦高,耐磨性也比高磷闸瓦好,摩擦系数随速度而变化的特性与轮轨粘着特性一致。

而在快速货车采用10〃制动缸的情况下,要满足制动距离的要求,需大大提高全车制动倍率,这对防止车轮滑行是不利的。

要保持原车制动倍率不变或变动不大,则必须提高闸瓦摩擦系数。

而将高摩闸瓦摩擦系数提高25%,使之接近AAR水平,不仅符合我国铁路的长远发展,还可简化制动系统的构成,改善制动系统的性能。

2.2 关于控制阀
120阀是我国主型货车控制阀,它在103阀的基础上简化了结构,提高了制动和缓解波速,提高了制动机的灵敏性、稳定性和安定性,并能适应压力保持操纵。

从1995年到2000年底,已有14万辆新造货车全部装用120阀,运用情况良好。

但120阀与快速货车的适应性还存在一些问题。

一是120阀原是为万吨重载货车设计的,它采用制动缸压力先跃升后缓升的办法来减轻列车的纵向冲动,所以制动缸升压时间较长(9~11s)。

这一方面延长了空走距离,增大了轴制动功率,同时无法解决当快速货车与旅客列车连挂时因制动机不一致而造成冲动等问题。

二是120阀只适配10〃及14〃两种制动缸,缺乏灵活性,更难以适应货车进一步提高速度和增大轴重而采用盘形制动、单元制动等多缸制动系统的需要。

从长远看,快速货车所用控制阀应在120阀的基础上进一步改善其性能,缩短制动缸升压时间,能适配6~16英寸各种大小或数量的制动缸,与客车连挂时有良好的混编性能等等。

2.3 关于空重车调整装置
我国货车空重车调整装置经历了二级、多级到无级自动调整的过程。

GK阀所用手动二级空重车调整装置性能不完善,易产生漏调、误调等现象,且大量浪费压力空气。

103阀所用手动二级空重车调整装置性能基本完善,但手动调整同样带来了不可避免的问题。

KZW-4型自动空重车调整装置虽然克服了手动调整的一些缺点,但它与直接作用方式的控制阀配套时,制动机有关减压量与制动缸压力之间的常规对应关系发生了变化,并且KZW-4严格意义上讲是多级调
整,并不能真正实现无级调整,在级与级的转换点处使制动力突变,造成列车纵向冲动。

以上三种空重车调整装置均不能满足快速货车的需要。

快速货车要求车辆在不同载重下有基本一致或相差不大的制动率,只有无级自动空重车调整装置才能做到这一点。

无级自动空重车调整装置的基本作用有两点:一是重车时有足够的制动力,能在规定的距离内停车,空车时有较小的制动力,保证车轮不被擦伤,从空车到重车,载重与制动力基本呈线性;二是当空车、重车及不同载重的车辆混编时,减小列车的纵向冲动。

此外,无级自动空重车调整装置还应具有以下性能:
(1)装用该装置后,不影响原制动机的基本性能。

(2)应尽量节约压力空气。

(3)该装置称重准确、性能良好、可靠性高并方便维修。

3.快速货车制动系统配置方案探讨
快速货车制动系统拟采用摩擦系数比TB/T2403高摩合成闸瓦提高25%的高摩闸瓦,采用在120阀基础上改进的120K型快速货车制动阀,采用性能优良的无级自动空重车调整装置,再配以荷重式传感阀、10〃制动缸、11升工作风缸、100升副风缸、ST2-250型闸调器、组合式集尘器、制动软管和法兰接头等。

24辆编组(关门车一辆)、最高运行速度120km/h的C64、XN17A、P65、G70四种车型,是否满足制动距离的要求呢?表一列出了该四种车型在潮湿、平直轨面运行不滑行条件下的制动计算结果。

由表一可见:
(1)500KPa及600KPa下,不能同时满足运行速度120km/h、制动距离1100m、
牵引重量1500吨的要求。

(2)若将制动距离放宽到1400m,则两种定压下都能满足要求。

(3)若货物列车也采用600KPa定压,则能满足1100m的制动距离要求。

表一
4.建议
快速货车制动系统目前已做了大量的工作,提高摩擦系数的高摩闸瓦已试制出来,铁科院、眉山厂和株洲厂已合作研制出120K型快速货车制动阀及无级自动空重车调整装置,并已做了相关试验。

但是,快速货车制动系统还有很多工作要做,既有技术方面的工作,也有规程方面的工作。

建议如下:
(1)高摩闸瓦、制动阀及空重车调整装置还要进一步优化设计,并通过试验
来验证其性能是否满足快速货车的要求。

(2)“技规”规定,货物列车的主管定压为500KPa,旅客列车的主管定压为
600KPa。

快速货车有编挂旅客列车的可能,应考虑将快速货车主管定压调至600KPa的可能性,这样既可使所编挂的货车具有与客车相当的制动能力,也能满足制动距离的要求。

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