精益生产教师讲义
精益生产课程内容讲课文档
资源
1-19
物料管理的角色
优化公司资源； 提供目标的客户服务水平(需求) 包括:
制造计划和控制 物流 / 分销
第三十四页，共128页。
制造计划和控制
包括： 生产计划
预测需求, 主计划, 物料需求计划, 能力计划
实施和控制
车间控制, 详细的计划和执行
存货管理
库存策略, 补货策略
第三十五页，共128页。
1-31
生产控制职能
计划 确保资源可用性 排程：开始和结束日期
执行
图形化排程 下达生产订单
控制
确定和维护优先级
追踪实际效益 管理和控制：在制品, 提前期, 和排队 汇报工作中心效率
第四十九页，共128页。
5-26
排程
目标
满足交货日期 有效利用生产资源
需要
确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间
第五十页，共128页。
5-29
倒排和正排
第五十一页，共128页。
5-31
倒排和正排
倒排
大多数工序采用倒排 到需要时才分配能力 降低库存和成本
正排
可以利用剩余能力和配合负载 提高利用率
第五十二页，共128页。
控制生产瓶颈
控制生产过程瓶颈 瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程 瓶颈前需要缓冲库存 瓶颈后的工作中心受瓶颈限制
第五十九页，共128页。
5-40
一、生产控制的作用和基本内容
第六十页，共128页。
（一）生产控制的作用
生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于 预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程 的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活 动的内容，确保计划目标的实现。
讲义二精益生产第一讲第二讲
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
讲义二精益生产第一讲第二讲
The Cost / Lean Relationship •精益生产与成本的关系
从生产计划的角度看，均衡化生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各 方面信息的基础上组织生产，把不同类型产品的生产均衡地分布在给定的 生产周期（天，周，月）上，使生产部门忙闲均匀，企业及其各生产环节 在一定时间内均按预定生产计划和进度要求完成生产任务。
直接员工
产品生命周期成本
本
间接员工
成
精益的通俗定义
投资 质量
灵巧的双手
自动化程度
全自动
讲义二精益生产第一讲第二讲
（二）为什么要实施精益生产？
大量的成功案例证明
公司目前的现状 生产周期几个月 库存周转率2.7次
生产效率低 产品可靠性低
制造成本高 觉得产房不够用
实施精益生产之后 生产周期三周甚至两周
库存周转率8~10次 生产效率提高60% 质量问题将减少90% 总制造成本将减少15%~20%
所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的
讲义二精益生产第一讲第二讲
（一）什么是精益生产？
精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进 的生产管理模式 丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式—— JIT(just in time) 70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国 86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达 5年的研究 美国将JIT总结为精益生产方式（lean production）
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产概论(老师版)
完成 1, 移动 1
完成第一件需3分钟 完成整批需12分钟
完成 1, 移动 1
42
灵活的流动单元设计
43
推动 vs. 拉动
业务流程
顾客拉动
44
看板的运用
---建立拉动系统,减少库存
看板的工作原理
一种以补充需求的方式来控制物流的方法
上游岗位
超市
89
下游岗位
46
看板的功能
• 生产程序/顺序的提示:
大野耐一 丰田生产系统奠基人
8
精益思想的哲学
“通过消除非增值（浪费）活动来缩短 生产流程”
实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费 现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程 中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率， 这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。
9
精益思想的哲学
•区域控制
•团队
24
•教导
25
26
第1支柱: 自働化 – 品质内建
自働化- 停线解决问题
27
自働化的来源
赋予设备类似人的“智能”的思路，如果出现异常，就立即自动停止工 28 作
自动化 vs. 自働化
分类 员工 设备 质量 问题响应
自动化
作业更容易，但员工仍 然需要“监视设备”
设备一直运行至结束或 当停止键按下
36
实施自働化的条件
• 清晰的异常处理系统
–操作员工 小组领导 线长 经理 总经理 CEO
• 区域控制
–小组领导控制适当区域 –在丰田，每个小组领导负责4到8个操作员工。 –区域的大小和该区域问题的性质和发生频率相关。
37
“如果生产线停下来，要等到明天才能修复的话，那么 问题就难以发现。"
精益生产培训讲义
精益生产培训讲义第一节：精益生产概述1.1 什么是精益生产？1.2 精益生产的历史和起源1.3 精益生产的核心原则1.4 精益生产的优势和价值第二节：精益生产工具和技术2.1 价值流图2.1.1 价值流图的作用和目的2.1.2 价值流图的绘制过程2.1.3 价值流图的分析和改进2.2 5S整理法2.2.1 5S整理法的概述2.2.2 5S整理法的步骤和注意事项2.2.3 5S整理法的效果和应用2.3 KANBAN2.3.1 KANBAN的概述2.3.2 KANBAN的原理和种类2.3.3 KANBAN的实施和管理2.4 产线平衡2.4.1 产线平衡的作用和目的2.4.2 产线平衡的方法和策略2.4.3 产线平衡的评估和改进第三节：精益生产的实施和管理3.1 精益生产的实施步骤3.1.1 确定目标和范围3.1.2 分析和改善价值流程3.1.3 设计和实施改进方案3.1.4 迭代和持续改进3.2 精益生产管理的关键要素3.2.1 量化和可视化3.2.2 持续培训和培养改进文化3.2.3 激励和奖励系统3.2.4 持续沟通和反馈机制3.3 精益生产管理的挑战和解决方案3.3.1 战略执行和组织文化3.3.2 管理层的支持和领导力3.3.3 各部门协同与合作第四节：精益生产的应用案例分析4.1 公司A的精益生产实施过程和成果4.2 公司B的精益生产实施过程和挑战4.3 公司C的精益生产实施过程和经验分享第五节：精益生产的持续改进5.1 持续改进的重要性和原则5.2 PDCA循环5.3 DMAIC方法5.4 问题解决工具和技术第六节：总结与展望6.1 精益生产的回顾与总结6.2 精益生产的未来发展趋势6.3 精益生产的个人应用和实践建议参考资料：- Womack, J.P., Jones, D.T., and Roos, D. (1990) The Machine That Changed the World, New York: Free Press.- Rother, M. and Shook, J.P. (1998) Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA, Brookline, MA: Lean Enterprise Institute.- Ohno, T. (1988) Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, New York: Productivity Press.第一节：精益生产概述1.1 什么是精益生产？精益生产是一种以提供最大价值为核心的生产管理方法，旨在通过最小化浪费和优化流程，实现高效生产和优质产品。
精益生产基础知识讲义
整顿歌
整顿其实很重要； 三定原则要记牢； 定品定位定数量； 物品马上能找到。
清扫清歌扫歌
工作现场要清扫； 干净明亮心情好； 彻底清除脏乱差； 任何问题跑不了。
清洁歌
维持以上前三条； 标准制度更重要； 规范管理定基准； 不断改善步步高。
素养歌
遵纪守法品行好； 待人接物有礼貌； 仪表整齐成习惯； 团队精神来铸造。
你的每份努力都在为企业和你自己 创造着价值！
精益生产的思想与认识
精益生产的基本思想 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广
为流传的JUST IN TIME (JIT) ---- “只在需要的时候，按照 需要的数量,生产所需要的产品”。
精益生产的目标
一、基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最
1、精益生产是什么？
精益生产是一种解决问题的方 法
精益生产是一种生产方式
精益生产是一种企业经营的战 略和思想
精益生产是一种企业文化
2、企业推行精益生产的目标?
用精益打造企业自己的管理模式。 企业员工共同发展。 创造我们共同的幸福和快乐。
3、企业为什么推行精益生产管理？
让我们来思考？ ？
7.等待浪费
8.设施设备（安全、环保、空间）
3、精益思想与意识
你
的
工
作
假效率
真效率
有
价
庞大的人员系统
最少的人员
值
吗 ？
生产出来产品下序 需要吗？
生产出下序仅需的产品
只是为了生产出产品
以【是否创造利润】为标 准
4、 精益生产方式体系构筑
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
精益生产培训讲义-正式授课版
三个条件
设备运行状况良 好，并保证加工
质量的稳定
生产属于流水 型、并能均衡
地生产
03.
02.
49
切记，针对每 一款产品都有 可能有不同的 最优级的MPP
Workstation Control
1. 找出在线重要工位 2. 落实检查上工位 3. 规范自我作业动作 4. 完整每个操作过程 5. 切实做好自主检验 6. 找到不良发生工位 7. 分时改善不良工位 8. 建立工位评比机制 9. 实施工位绩效管理 10.实施工位奖励制度
作业流程说明
准
待工
标准作业指导书
作
待料
业
标准作业表单
29
JIT基本原则
基本原则
目标培造过养度灵、活缩应短变前能置力、时间防止制
策略
作业
方法工具
3.后 制程 领取
有
‧依后
作业广告牌
效
制程要
运
求领取
用
‧以补
领货广告牌
好
充的连 锁方式
广
来进行
告
制造
临时广告牌
牌
30
流线化生产--- 一件流
31
流线化生产--- 一件流
=
4.2
mins/台
42
生产 均衡
确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)
Nt = 周期时间 (C)
Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
=
2.702, or
3
43
生产 均衡
精益生产课程讲义
LEAN MANUFACTURING
制造系统的演化
• 手工生产：低产量，个性化，质量波动。 • 大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设
备大、难组合。 • 同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。 • 精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周
期，提高资源利用率，需求驱动。 • 敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着
谢谢大家！
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 2:35:17 02:35:1 702:35 12/9/20 20 2:35:17 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.902:35:1702 :35Dec -209-D ec-20
•
重于泰山，轻于鸿毛。02:35:1702:35:1 702:35 Wedne sday , December 09, 2020
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
质量、成本和交付期
❖消除浪费，降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
等待、库存、过程不当
质量、成本和交付期
❖缩短交付周期 • 交付周期和制造周期 • 制造中的时间 • 成批和流动 • 缩短周期：关注流程
精益链
• 精益生产发展的方向和目标是精益链， 即在整个供应链上链接着很多精益工厂， 使整个供应链的成本降低、反应速度加 快，以满足消费者不断发展的需求及市 场竞争。
精益工厂模拟
直接人工 固定费用 材料 库存 总费用 产量 均摊费用 交付周期 利润
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2
3
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