独立柱基础技术交底记录
独立基础混凝土浇筑技术交底
独立基础工程技术交底
独立基础工程技术交底一、项目背景独立基础工程是建筑工程中的重要组成部分，承载着建筑物的重量并将其传导到地基。
为确保工程质量，提高施工效率，本文将详细介绍独立基础工程的相关技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：XX大楼独立基础工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街XX号1.3 工程规模：建筑面积XXX平方米，地下X层，地上X层1.4 工程要求：按照国家相关标准和规范进行设计和施工2. 工程设计要点2.1 基坑开挖2.1.1 根据设计要求，进行基坑开挖，并确保基坑的尺寸和平整度符合要求。
2.1.2 基坑开挖过程中，要注意土质情况、水位变化等因素，及时采取支护措施。
2.2 基础结构2.2.1 根据设计图纸，进行基础结构的施工，包括基础底板、基础墙、基础柱等。
2.2.2 基础结构的混凝土配合比、浇筑工艺等要符合设计要求，确保强度和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装2.3.1 根据设计图纸和相关规范，进行钢筋的加工和预埋件的安装。
2.3.2 钢筋加工要符合相关标准，安装要保证位置准确、连接牢固，并进行必要的防锈处理。
2.4 基础防水2.4.1 进行基础防水施工，确保地下水不渗透到基础结构内部。
2.4.2 选择合适的防水材料和工艺，确保防水层的质量和可靠性。
3. 施工安全要求3.1 安全技术措施3.1.1 在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，设置安全警示标识，并采取必要的安全技术措施。
3.1.2 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3.2 安全防护设施3.2.1 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
3.2.2 提供必要的安全培训，加强施工人员的安全意识和技能。
4. 质量验收标准4.1 基础结构的尺寸和平整度要符合设计要求。
4.2 混凝土强度和密实度要符合相关标准。
4.3 钢筋的加工和安装要符合设计要求和相关规范。
4.4 基础防水层的质量要符合相关标准。
独立基础模板支模技术交底
工程名称
且末县民用机场迁建工程消防救援中心及货运房
交底日期
2015.5.3
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。
4、班组必须对图纸进行熟悉。
5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放样→基础承台板支设、加固→自检合格→监理验收。2、独立基础侧模支设：
2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。
2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。
2.4钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设：
3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。
3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋.
3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好
4、模板的拆除：
4.1独立基础模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。
4.2独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
独立基础工程技术交底
独立基础工程技术交底一、项目背景独立基础工程是建筑工程中的重要组成部分，它承载着建筑物的重量并将其传递到地基，起到稳定建筑物的作用。
为了确保独立基础工程的质量和安全性，我们需要进行技术交底，明确工程实施的要求和流程。
二、技术交底内容1. 独立基础工程的定义和作用独立基础工程是指建筑物中的独立基础部分，包括基础底板、基础墙、基础柱等。
它的作用是将建筑物的荷载传递到地基，并通过地基将荷载分散到地下土层，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 独立基础工程的设计要求独立基础工程的设计要求包括：承载力要求、变形限值、抗震要求、防水要求等。
承载力要求是指独立基础要能够承受建筑物的荷载，并将荷载传递到地基。
变形限值是指独立基础在承受荷载时变形的限制，以确保建筑物的稳定性。
抗震要求是指独立基础要具备一定的抗震能力，以应对地震等自然灾害。
防水要求是指独立基础要具备防水功能，以防止地下水渗入破坏基础结构。
3. 独立基础工程的施工流程独立基础工程的施工流程包括：勘察、设计、施工准备、基础底板施工、基础墙施工、基础柱施工、验收等。
勘察是指对工程现场进行勘察，获取地质和地下水情况等信息。
设计是指根据勘察结果进行独立基础的设计，包括结构设计和施工图设计。
施工准备是指准备施工所需的人力、材料和设备等资源。
基础底板施工是指进行基础底板的浇筑和养护。
基础墙施工是指进行基础墙的砌筑和养护。
基础柱施工是指进行基础柱的浇筑和养护。
验收是指对独立基础工程进行质量和安全性的检查和评估。
4. 独立基础工程的质量控制独立基础工程的质量控制包括：材料质量控制、施工工艺控制、施工质量控制等。
材料质量控制是指对使用的材料进行检查和测试，确保其符合设计要求。
施工工艺控制是指对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
施工质量控制是指对施工过程中各个环节的质量进行检查和评估，确保工程质量。
5. 独立基础工程的安全控制独立基础工程的安全控制包括：施工现场安全控制、作业人员安全控制、施工设备安全控制等。
钢结构独立柱基础技术交底
工程名称
编号
施工单位 审核人
分包单位
☐ 施组总设计交底 ☐ 单位工程施组交底 ☐ 施工方案交底 ☐ 专项施工方案交底 ☑ 施工作业交底
交底部位 钢结构独立柱基础
接受交底范围 施工班组
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
钢筋绑扎好后成面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层浮
度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质最通病。
注意对制筋的成品保护，不得任意碰推钢筋，造成钢筋移位。
3、模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后应即进行模板安装，模板采出小钢模或木模，利用架子管或木方加固，锥形基础坡度＜30°时。
采用斜模板支护，利用螺栓与底板制的拉紧，防止上浮。
模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用销丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4、清理
清除模板内的木用、泥十等杂物，木模浇水湿润，培严板缝及孔洞。
5、混凝士浇筑
混凝上应分层连续进行，问歇时间不超过混凝上初凝时间，一般不超。
独立基础技术交底
(1)表面平整度(单位：mm)：基槽的允许偏差值20。
(2)基底土性：挖至设计要求的持力层。
二、工艺流程
土方开挖的工艺流程为：
测量放线、验线开挖修槽验槽
三、操作工艺
本工程采用机械开挖：
1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。
接 受 人 交 底 人
共3页 第1页
技术（质量）交底记录
工程名称
绿色物流园市场项目D区D1#楼
交底项目
独立基础钢筋
工程编号
44
交底日期
2014年 月 日
交底容：
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
二、操作工艺：
1、绑柱子钢筋：
1）工艺流程：
套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
接 受 人 交 底 人
共2页 第2页
技术（质量）交底记录
工程名称
绿色物流园市场项目D区D1#楼
交底项目
独立基础施工技术交底记录
（1）钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135°，末端平直长度取10d。
（2）弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不超过±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差不超过±20mm。
（3）绑扎前应核对料单是否与图纸相符，绑扎时应核对钢筋是否与料单、图纸吻合，确定无误后再开始施称
×××××××××工程
分部工程
地基基础
分项工程名称
独立基础施
交底内容：
一、施工准备
1、浇筑混凝土垫层或换灰土回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底截面尺寸是否满足设计要求。
2、基底应夯实并应报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计要求后方能进行下道工序施工。
（4）如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.8~1.0m为宜。
（5）基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以0.8~1.0m为宜。
（6）基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90°摆放绑扎(或点焊)；基础混凝土内箍筋设置二道，其位置是:下面设置在柱脚筋弯折处以上5㎝处，上面一道设置在基础混凝土面以下5㎝处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。
二、工艺流程
基底清理→灰土换填→混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→清理→模板安装→清理→钢筋模板隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土振捣、找平→混凝土养护→拆模。
三、质量要求
1、模板安装
（1）模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。
（2）混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。
（3）允许偏差值：
底模表面标高：±5mm，轴线位置5mm；
独立柱基础混凝土工程技术交底
独立柱基础混凝土工程技术交底1、工程概述本工程为一栋多层建筑的独立柱基础混凝土工程，分别设置在建筑的四个角落，承受该方向墙面的荷载作用。
本工程旨在确保建筑物的结构安全和稳定。
2、材料准备2.1 混凝土材料工程建议使用密实性好、强度高的C30混凝土材料。
混凝土强度应符合工程设计规范，抗压强度应不低于标准值。
2.2 钢筋材料建议工程使用HPB300级别的钢筋。
钢筋的质量应符合《混凝土结构工程施工技术规范》规定的相关标准要求。
2.3 模板材料建议选用国家标准的工业板作为模板材料。
制作模板时应按设计图纸标准施工，保证模板平整、牢固。
3、施工要点3.1 基础及钢筋的制作在进行基础混凝土浇筑前，需进行一些预备工作。
首先，要将独立柱基础装饰面与地面处理，消除地面高低不平，确保基础正常。
其次，需要进行柱基底座的定位和钢筋的制作。
钢筋应按设计方案要求制作，钢筋的长度、数量和弯曲应符合要求。
同时，钢筋制作过程中要注意质量控制，比如检查钢筋表面是否有生锈、锈渣等缺陷。
3.2 模板的制作和安装模板材料制作后，根据设计方案进行模板的安装。
模板的安装应满足安装、拆除和检查的技术要求。
模板表面应平整，无明显的凸凹、波浪、皱褶等缺陷。
模板之间的接缝应紧密，板缝间不得有溢胶、漏气、凹陷等缺陷。
3.3 砼浇筑混凝土施工前，施工前必须对独立柱基础进行浇筑前的检查，如确认模板固定牢固，机具和设备充分准备好等。
然后，根据设计方案进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意不要有气泡、虚招等缺陷，同时还要注意控制混凝土用量，在不浪费材料的基础上保证浇筑质量。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应立即采取措施进行养护。
在浇筑后的第一天内，要对混凝土表面进行防止快干和枯皮处理，以保持混凝土表面的湿度。
此外，要严格控制外来水源的渗入防止混凝土早期的干燥。
4、验收和验收标准经过检查，必须满足以下标准才可以进行验收：1.独立柱基础混凝土表面平整，没有空鼓、脱皮等缺陷，没有露筋，无裂缝。
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7、剂：水质隔模剂。
（三）
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
（一）钢筋工程
1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学能检验，其质量必须符合标准的规定。
2、砼施工工程
（1）主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应
在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果析模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.2。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。
3）当受力钢筋月票用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥100
2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施式技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查叫心线位置时，应沿纵、横两上方向量测，并取其中的较大值。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不腚采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
对有特殊要求的混凝土，其配合比利时设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（2）一般项目
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石用量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）模板工程
1、模板安装工程
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板臁其支架时，下层楼板应具有承受上层荷截的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差`
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬三酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2㎜
2
表面平整度
5㎜
5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加工厂剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
独立柱基础技术交底记录
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。/
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他用水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌制用水标准》JGJ63的规定。
4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。