旅游公路桥梁工程人工挖孔桩技术交底3
桥梁工程人工挖孔桩技术交底
桩基检测全部采用超声波检测，检测前在保证测管内无堵塞的情况下，应清理检测管周边的泥土杂物，同时向检测管内灌满清水。桩基检测合格后方可以进行承台施工。
2、质量标准
1）成孔允许偏差
挖孔桩成孔质量标准
项目
允许允许偏差
孔径
不小于设计桩径
孔深
摩擦桩：不小于设计孔深
支承桩：比设计深度超深不小于50mm，并进入设计岩层
3）挖孔
开挖前先施工桩孔锁口，锁口厚度30cm，高于地面20～30cm。
根据不同的地层采用不同的挖孔方式。对于表层比较松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时，用风镐开挖；对于部分中风化和微风化基岩，人工挖掘有困难时，采用浅眼松动爆破施工。桩孔开挖分节进行，每节开挖深度0.6～1m，开挖一节，立即进行孔壁支护施工。
2）所有用电必须严格按照《施工用电安全操作规程》进行操作，确保“一机一闸一漏一箱一锁”，不得私拉乱接。
3）施工人员开始工作前，必须认真检查提升工具的可靠性，包括卷扬机、桶扣、绳索等。电动提升工具要检查倒顺开关是否能正常使用。电缆或护套线是否破损以防漏电伤人。
4）孔口必须设置强度和刚度均符合要求的孔盖防护，孔口周围不得堆积土渣、石块，孔口应高出地面20～30cm，以免土、石、杂物滚入孔内伤人。
挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。每开挖一节，从孔口吊垂线检查桩孔中心和垂直度，桩孔尺寸、圆顺度采用自制模型（可按照桩孔直径用Φ16钢筋制作圆环，中间带十字架）进行检查，确保桩孔不缩径、不倾斜。
4）孔壁支护
桩孔护壁混凝土标号为C25，施工时严格按照配合比进行拌制。开挖一节浇筑一节护壁砼，护壁厚度10～15㎝。开挖完成立即支护，不得间歇停顿。
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
人工挖孔桩三级施工技术交底.
国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段）公路工程A标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程接受交底人桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底（一）施工前的准备工作1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。
2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。
材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。
4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度为1m。
（三）支模浇筑第一节护壁1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。
要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。
为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。
2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。
3、孔口周围1m范围采用砼硬化。
人工挖孔桩技术交底(正式版)范文
人工挖孔灌注桩施工技术交底名称:宜宾城市过境高速公路工程部位名称:桥梁基础及下部构造工程工序名称: 人工挖孔桩交底单位: 宜宾城市过境高速公路工程西四项目部交底日期:2016年8月4日交底人：曾崇彬接收单位: 工程部接收人：何肖全交底内容：1施工准备1.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。
结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（8）建立完善的质量保证体系。
（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
1.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
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单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称
术
交
编制部门 施 工 作 业 队 时 间
底Байду номын сангаас
编号： 10-01
施工单位： 中铁十六局集团四公司昆明市轿子雪山旅游专线第一合同段项目部
交底内容： 挖孔桩施工 机械设备难以达到的桩基采用人工挖孔的方案施工，简易门式机配卷扬机出土， 利用混凝土护壁，通过串筒灌注混凝土。 施工工艺详见“挖孔桩工艺框图”
测量放线定桩位
孔口挖土
孔口混凝土护圈
挖
土
照明、通风、出碴
孔内混凝土护壁
支模、插筋、浇筑混凝土
基底凿岩清底
成空验收
吊放钢筋笼
制作钢筋笼
浇筑混凝土
拌制混凝土
挖孔桩工艺框图
1、施工设备 ①出土机具 a、型钢焊成的简易门式机架，其上安装电动葫芦，高度 3m，主梁长 5m。 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度 70cm、直径 40-60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进 行脱钩倒碴。 ②照明 采用安全电压照明。照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 ③通风工具 向孔内的送风量不小于 25L/s，可以利用鼓风机，配直径 100mm 的薄膜塑料送风 管。 ④混凝土护壁模板分木结构和钢结构。 2、测量定位 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出各桩基的准确位置。 同时在各桩 基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点。并做好护桩以 便符合桩位。 3、挖孔 配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具 人力挖孔， 井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外 人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土 斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。 当挖孔深度超过 10m 或二氧化碳含量超过 0.3%时，增加通风设备进行通风换气。 在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。 当进入岩层需要爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加 强支撑和护壁，防止震塌孔碧。孔内爆破后，先通风排烟，检查无毒气后，施工人员 再下井继续作业。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物。 4、支撑及护壁 开挖桩孔 1 米深后， 立即支立钢模并现浇混凝土护壁，人工持小型插入式振捣棒 振捣密实。自上而下每开挖 1 米深即进行立模护壁，防止孔壁坍塌，以保证成孔质量 和井下工作人员的安全。护壁形式为倒楔形，便于捣固密实和拆除模板。
交底人
复核
接收人
本交底书一式两份，存档一份，施工作业队一份。
③当桩孔深大于 20m 时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防 止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩 孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 ④井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的安全灯具，桩口上设围护 栏。 ⑤桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖 板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安 全盖板。 ⑥桩孔内人员要戴好安全帽。 ⑦串筒必须连接牢固，以免脱落。 备注：以上内容施工队要严格按照设计及技术规范要求进行施工。
井圈护壁施工技术 ①第一节护壁： a、井圈的中心与设计轴线偏差不得大于 20mm。 b、井圈顶面应比地面高 200-300mm。 c、井圈壁厚比下面井壁厚度增加 100-150mm。 ②修筑井圈护壁 a、护壁厚度、拉筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。 b、上下节护壁搭接长度不得小于 50mm。 c、每节护壁应在当日连续浇筑。 d、护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂。 e、护壁模板拆除应在 24 小时后进行。 f、同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于 50mm。 g、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。 ③ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖 板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安 全盖板。 5、终孔检查 当挖孔达到设计要求深度，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查，并将上述测 量结果填入终孔检查证，即进行安放钢筋笼的工作。 6、吊放钢筋笼 钢筋集中加工，运输到现场后在桩位附近分节绑扎成型，分节吊装。 7、灌注混凝土 挖孔桩浇筑非水下混凝土时桩底混凝土厚度 t=0， 浇注水下混凝土时 t≤10 厘米。 由于孔底无水，通过串筒浇灌混凝土，串筒下口距浇筑面不得大于 2m，并振捣使其 密实。尤其上部 5m 范围内，必须认真振捣。混凝土输送泵通过串筒直接灌注桩基混 凝土。串筒下端距混凝土面保持在 1m 左右，保证混凝土堆料不集中，不离析。人工 手持插入式震动棒分层捣固密实，层厚 30cm，连续一次灌注完毕。砼浇筑到桩顶时， 要适当超过桩顶设计标高，一般可为 50mm， （由我方技术人员确定）以保证在剔除浮 浆后，桩顶标高符合设计要求。 8、安全措施 ①操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 ②第一节护壁高出地坪 200---300mm，便于挡土、挡水。