人工挖孔桩技术交底74729
人工挖孔桩砼技术交底精选全文
（三）施工机具
汽车泵，商品混凝土运输车，自拌混凝土机
二、质量要求
（一）主控项目：
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
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技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
工程桩混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
（一）技术及报验要求
1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点，高出桩顶标高50cm处在护壁上画上标记，作为混凝土浇筑面。放线工序完成后，办理验收手续。
3、为防止离析安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。
4、灌注砼时应快速连续进行，不超过即行振捣。
5、任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。
6、 随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量， 以确保桩顶位置满足图纸设计要求。
7、技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。
（一） 护壁混凝土浇筑工艺：
1、材料计量要准确，不能超过规范要求；
2、混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；
3、控制混凝土的塌落度；
4、按规定要求留取混凝土试块；
5、要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。
6、施工前要进行技术交底，当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
人工挖孔桩作业技术交底
人工挖孔桩技术交底为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求：1施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1.11.1.1 厘M 左1.1.2 1.1.3 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
但本工程特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。
本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。
要求在钻水钻同时不超过2M 务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。
1.1.4 护壁施工护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm ，第一节混凝土护壁(原地面以下1M)径向厚度宜为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
喇叭错台状护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度10cm 。
为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。
模板图2 喇叭错台状护壁示意图（cm ）不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
本工程力求光滑。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于6mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
人工挖孔桩安全技术交底
施工单位名称
工程名称
施工部位
施工内容
人工挖孔桩
安全技术交底内容
1、严格遵守安全技术操作规程。
2、从事桩下作业的工人应为健康的男性青年，经体检合格，并经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训后，方可上岗作业。
3、挖出的土石方应及时运走，孔四周1米范围不得堆放土、石和其它杂物。机动车通行时，应做好预防措施或暂停坑（槽）作业，以防挤压塌孔。
13、下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；
14、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
交底பைடு நூலகம்签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
11、施工用电源、电器在的安装和拆除，必须由持证电工完成，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才能接通电源使用。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上的电线电缆必须架空，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆必须绝缘可靠，并有防磨、防潮、防断等措施。
12、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；
4、为防止地面人员和物体坠落坑内，桩孔口应设置高出地面25厘米的砼或砌砖进行维护，暂停施工的桩口，应加盖土方桥板进行封闭。
5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全；
6、施工现场所用的电葫芦和其他吊运设备必须是合格的机械设备。施工人员上下基坑（槽）时，必须从爬梯上上下，不得用人工拉绳运送或脚踩护壁边沿上下桩孔。电葫芦要用按钮开关，上班前、下班后均应有专人检查保养，使用前必须检验其安全起吊能力。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。
准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。
每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。
5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。
提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。
严禁人员乘坐提升设备上下孔。
6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。
人工挖孔桩开挖技术交底
人工挖孔桩开挖技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，以下将对人工挖孔桩开挖技术进行详细的交底。
一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解。
包括工程名称、地点、桩的数量、桩径、桩长等。
明确这些信息有助于施工人员对整个工程有一个整体的认识，从而更好地开展工作。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的设计深度和直径等。
同时，制定详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等。
材料的质量应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、主要机具准备配备挖孔所需的工具和设备，如电动提升机、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
所有机具设备应性能良好，安全可靠。
4、作业条件准备（1）场地平整：清除桩位处的障碍物，平整场地，使施工场地具备良好的施工条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。
（3）排水措施：在桩位周围设置排水沟和集水井，以便及时排除雨水和地下水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、井口锁口在桩位处开挖井口，井口直径应比桩径大 200mm 左右。
井口开挖完成后，及时浇筑锁口混凝土，锁口高度一般为 300mm 左右，厚度为200mm 左右。
锁口混凝土应高出地面 200mm 左右，以防止地面杂物和雨水落入孔内。
3、挖孔（1）人工挖孔应采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m左右。
开挖时，应先中间后周边，逐渐扩大桩孔直径。
（2）挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和松石，保持孔内清洁。
同时，应注意观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩技术交底书
引言概述：正文：一、人工挖孔桩技术的基本原理1.1挖孔桩的基本定义和原理1.2人工挖孔桩的分类及特点1.3人工挖孔桩技术与其他施工技术的比较分析1.4人工挖孔桩技术的适用范围与限制二、人工挖孔桩技术施工过程2.1前期准备工作2.1.1施工方案的制定与评估2.1.2器械设备的准备与检查2.2挖孔桩的施工步骤2.2.1地面标志和桩位布点2.2.2桩孔的开挖2.2.3清理桩孔及孔底处理2.2.4钢筋的安装与配筋2.2.5灌浆和浇筑混凝土2.3现场施工控制与质量检验2.3.1孔深度和直径的测量2.3.2钢筋的尺寸和间距检查2.3.3混凝土浇筑的控制2.3.4施工记录的填写和归档三、人工挖孔桩技术施工中的安全措施3.1施工前的安全预控3.1.1现场安全检查和危险点评估3.1.2工人的培训和安全意识教育3.2施工中的安全操作3.2.1现场设备和材料的安全使用3.2.2高空作业和人员防护3.2.3施工现场的封闭与警示3.3灾害防范和应急措施3.3.1自然灾害的应对和防范3.3.2事故应急预案的制定与实施3.3.3突发事件处理的相关规定和程序四、人工挖孔桩技术施工质量控制4.1施工工艺和材料的检验4.1.1清理桩孔和预埋部位的检查4.1.2钢筋尺寸和质量的检验4.1.3灌浆和浇筑混凝土的质量控制4.2施工过程的监控和记录4.2.1施工现场的质量巡检4.2.2现场材料和设备的记录和管理4.2.3施工期间的质量问题处理4.3施工结束后的质量验收4.3.1形成桩基验收报告4.3.2桩基验收标准和指标的解读五、常见问题及解决方案5.1施工中常见的技术问题5.1.1桩孔地层不均匀或变异5.1.2桩孔倾斜或变形5.1.3钢筋安装和配筋质量问题5.1.4混凝土浇筑过程中的难题5.2施工中常见的安全问题5.2.1施工现场的安全隐患5.2.2操作人员的安全意识和技能5.2.3环境和自然灾害因素的影响5.2.4突发情况处理的紧急措施总结：。
2024年人工挖孔桩技术交底(带附加条款)
人工挖孔桩技术交底(带附加条款)人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
人工挖孔桩安全技术交底
1m深立即支模浇筑砼。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。
三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。
2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。
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6、桩扩底完成验收合格后方能浇筑桩芯。桩芯浇筑前桩孔内必须清理干净、扫浆。
7、桩芯浇筑时，下料同浇筑面超过2m，必须采用串筒，并保证振捣密实，振捣长度不得超过护壁高度一节，前后两次振捣时间且不得超过40分钟。
8、当孔底积水较大，难以抽干时，将砼提高一个等级浇筑，浇筑过程中，如积水超过20cm，须将积水抽干，加水泥后，再进行浇筑，每根桩须连续作业，桩中间不能留施工缝。
2、模板与砼面接触面必须清理干净，涂刷脱模剂，要求机械振捣密实，不应有蜂窝、麻面现象产生，不得有孔洞。
3、项目部技术人员只提供桩位的轴线控制，其桩中心须自行负责保证让每节护壁的轴线位移在1cm范围内，超过1cm需返工重做。护壁上、下口的轴线居中，偏移不得超过1cm。
4、杂填土及粘土层要根据桩井挖高度不得超过1m（红砂岩除外），每节护壁浇筑高度不得大于1m，不宜小于90cm，如遇见流砂等特殊情况，护壁高度宜为50cm。
9、浇筑桩芯上口标高按施工人员指定标高，不得超过指定标高的±1cm。
10、浇筑完毕表面覆盖＞12小时后须浇水养护，养护时间不得少于7天。
11、本技术交底针对泥工所承包范围内进行交底，尚未涉及内容严格按《桩基技术规范》和国家、地方现行规范要求执行。技Biblioteka 负责人交底人接受交底人
人工挖孔桩桩基技术交底
表B2编号：
工程名称
恩施金叶烟草钢结构原仓库D、E栋
交底时间
2007年10月26日
交底内容：
1、人工挖孔桩护壁模板必须按规定制作，模板按1m长设置，模板上口为设计尺寸，下口按设计尺寸加15cm，如设计尺寸为80cm，模板上口尺寸为80cm，下口为95cm。模板可采用4块弧段相同（1200cm宜采用5块弧段相同）模板拼接而成，各弧段间模板接缝要牢固、密实，不能有错位，凹凸不平、漏浆现象发生。