CFG桩施工工艺设计及质量标准
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
CFG桩施工工艺设计和质量标准
CFG桩施工技术及质量标准1.1 适用范围CFG桩的应用范围很广，在沙地、粉土、粘土、粉质土、混合填土等地基上都有大量的成功案例。
CFG桩适用于独立基础、条形基础和筏形基础。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、沙子、粉煤灰与水泥和水混合而成，由各种成桩机制成的变强度桩；介于刚性桩和柔性桩之间。
一种介于两者之间的桩。
CFG桩与桩间土通过垫层共同作用形成CFG桩复合地基，可根据复合地基的特性和计算进行工程设计。
CFG桩一般不需要计算加固，也可以使用工业废粉煤灰和石屑作为外加剂，进一步降低工程造价。
CFG桩应根据设计要求和场地基础土壤性质、地下水位、场地周围是否有居民、是否有对振动响应敏感的设备等多种因素进行选择。
一般可采用以下打桩工艺：1、振动沉管灌注桩技术适用于粘性土、淤泥、淤泥土、人工填土和无致密厚砂层的基础；振动沉管灌注桩属于将土挤入桩内的过程，对桩间土具有压实（振动）作用。
但在振动沉管的过程中，很难穿透较厚的硬土层、沙层和卵石层。
在饱和粘性土中成桩会导致地表隆起，桩身被压碎，振动和噪声污染严重，限制了城市居民区的建设。
当夹入坚硬的粘性土时，可用长螺旋钻导孔，然后用振动沉管打桩。
（振动沉管浇注桩技术）2、长螺旋钻孔铸造工艺长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上中等密度的粘土、淤泥土、平原填土和沙土。
噪音，无泥浆污染等，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注桩技术）3、长螺旋钻孔成桩技术与管内泵压混合长螺旋钻抽管内混料打桩技术是近年来在我国广泛应用的一项新技术。
具有污染小、施工效率高、质量易控制等特点。
4、泥浆护墙钻孔灌注桩适用于有粘土、粉砂、砂土、人工填土、砾（砾）土、风化岩层的地基，以及对振动和噪声有严格要求的场地。
这种方法钻孔速度较快，但泥浆对场地污染严重，影响后续钻孔施工，而且孔底泥沙大，往往影响桩的质量。
1.2 工艺流程1.3 施工技术（本节重点介绍长螺旋钻打桩技术案例）1. 衡量和回报施工前，根据释放的外墙轴线，用钢钻将四个交点打入地下，并根据桩位布置图统一测量并释放桩位线。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种在土体中形成长螺旋孔的桩基施工方法，是近年来国内外广泛使用的一种桩基工程技术。
长螺旋CFG桩有着施工方便、效率高、成本低、对土壤扰动小等优点，因此在城市建设、交通基础设施、园林绿化等领域得到了广泛应用。
本文将就长螺旋CFG桩的施工工艺及质量控制进行详细介绍。
一、长螺旋CFG桩施工工艺1、桩位布置及测量在长螺旋CFG桩施工前，需要进行桩位布置和测量工作。
首先根据设计要求确定桩位的位置和数量，然后进行实地测量，确保桩位位置准确无误。
根据地质勘察报告的情况，合理确定施工时的孔径及孔深。
2、机具准备长螺旋CFG桩采用螺旋钻孔机进行施工，因此需要提前准备好相应的螺旋钻孔机和辅助设备。
在选择螺旋钻孔机时，需要考虑土质情况、桩径大小、施工深度等因素，选用适合的机型进行施工。
3、导杆安装在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要进行导杆的安装工作。
导杆是用于引导螺旋钻孔机进行垂直打孔的重要辅助设备，需要根据设计要求和桩径尺寸进行准确的安装和固定。
4、螺旋钻孔螺旋钻孔是指螺旋钻头在土中旋进，形成螺旋孔的过程。
在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要通过搅拌土壤和注浆技术，实现孔壁的稳定和强化，同时将土壤和水泥浆混合均匀，确保形成的螺旋孔壁牢固。
5、钢筋加固在形成长螺旋CFG桩的孔后，需要进行钢筋加固工作。
钢筋的选择和布置需要符合设计要求，确保钢筋的延伸长度和受力性能符合标准，提高桩基的承载力和稳定性。
6、灌浆成桩最后一步是进行灌浆成桩工作。
灌浆成桩是通过注浆机将混合好的水泥浆注入长螺旋孔中，填满孔内空隙，并与周围土体形成坚实的桩体。
在注浆成桩的过程中，需要控制注浆速度和压力，确保桩体内的浆料均匀填充，并保证桩体的质量和稳定性。
1、施工前的准备工作长螺旋CFG桩的施工质量控制首先需要进行施工前的准备工作，包括桩位布置和测量、机具的选择和准备、导杆的安装等。
在这些工作中，需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工前的准备工作符合标准要求。
CFG桩处理地基工艺施工质量验收标准
一、施工质量验收标准
注:1、参考标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
二、施工质量检查和验收要求
2.1 施工前主要检验
场地、工程材料。
2.2 施工中主要检验
施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度。
2.3 施工后主要检验
2.3.1．成桩的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度。
2.3.2．复合地基平板载荷试验、单桩静载荷试验和桩身完整性检测。
试验应在桩完成28天后进行。
2.4 竣工验收
由总监理工程师或工程负责人组织，参加单位：建设、监理、施工、质监站、设计、岩土工程勘察等。
CFG桩作业标准
1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准1.1作业制度1.1.1施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
1.1.2施工作业执行文件：审核后的设计图纸、技术交底文件、《路基基床表层及以下路堤施工作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
1.2适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。
1.3工艺流程长螺旋管内压泵压混合料灌注工艺流程见图1-1。
图1-1 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图1.4施工要求1.4.1施工准备（1）对照设计文件，进行现场核查地质资料。
（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（4）场地平整标高设置在桩顶标高以上加0.5m，场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30不小于60MPa。
施工场地两侧开挖临时排水沟。
地势平坦时每隔150m处做排水井，排水井尺寸：50cmX50cmX2m，排水井内用塑料膜满铺，防止渗水，用水泵将积水排除至线路外较远处设置蓄水池内。
（5）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
测设CFG桩桩位，桩位误差≤5mm，经复核确认后，插入标志签准确放出桩位点，并放出定位桩。
（6）施工前清楚地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
1.4.2施工顺序长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤：（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心（清除钻渣找到桩位点，在钻机移至该桩位时，对中时用专人指挥对正）,桩位偏差≤1cm，杆臂垂直度偏差≤1.0%。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：本工程刚施工完CFG桩，现整理施工过程中的质量控制资料和安全环保资料，结合中建总公司关于CFG桩施工工艺标准，将施工要点编制如下，欢迎意见。
一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
CFG桩施工工艺及验收规定
第二章CFG桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成松施工工艺详见图I图1螺旋钻机成桩施工工艺流程第三章工序质量控制要点1、施工准备1.1技术准备施工前，应编制丁艺试验方案、旅工方案，做好现场的测斌放样，准备好柑关施匚记录表,进行施匚人员岗前培训与技术安全交底。
1,2原材料及混合料配比准备水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，磴仃粒径応为5〜25mm, 粉煤灰采用II级或III级粉煤加•砂釆口粗砂、中砂或细砂。
CFCJ桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验.13机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土输送泵、I ft 200KW发电机（无外部电源时）和2台混凝土罐4“1.4现场准备对设汁范国内地基进行地质核査，根据地质条件，采用适'让的核査手段。
对路堆范用内的管线进行训查核实枷迁改.町能对诞I膨响的管线，须江意加强施工防护。
CFG桩施I•前，应挖除表层种植七戟平后按设计耍求进行改良冋填至原地面,改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水屋，改艮后地表形成横坡，以利排水：路基两侧IT水系统尽快形成,做好防洪、排水匸作。
1・5检杳方法室内配比试验:桩体混合料试块〈边长15cm £方体）标准养护28天立方休尢侧限抗爪强度不小亍!5Mpa0地质核杳；沿线路纵向毎10()米检验2点，如果发现榊底持力层差，请监理、设计单位现场确认,做好变更手续。
监理檢杳：⑴各种原材料的试验报告单和'混&料理论配ft⑵试桩总结报告。
⑶CFG桩施工记录农•⑷混凝土试块强度°1.6注总事项施丨便道狄满足混凝十.运输乍厅迟娈求.2.施工方祛2.1施工放线2.1.1质最标准施【前,用测饋仪器対钻孔进行放线.用钢钎定位.测诂偏差应符合设计及验标要求，2 1-2检査方法测擴完毕使用小钢尺进行复核，确保桩间距符合设计要求。
临理1＞，:填写测昭放样记录表报监理21程师审核签认2.1.3注意事项每个施匸桩位须用臼灰做明显标记a2.2钻机就位2.2.1质呆标准钻机就位后，用钻机机日的前后和左右的乖小朴检杳机身导杆,校疋位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大「％每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查, 满足耍求后方可开钻。
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.CFG桩施工工艺及质量标准1.1适用围CFG桩的适用围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。
一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
专业资料Word.（振动沉管灌注成桩工艺）2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长围无地下水，以保证成孔时不塌孔。
专业资料Word.（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管泵压混合料成桩工艺，是国近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。
4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
专业资料Word.1.2工艺流程测量放线及复核桩机就垂直度控钻孔至设计深泵CF桩混合拌CF桩混合混合料注满后，按规定速度边泵送边提升钻杆至地除弃土移位施工下一根桩1.3（本节重点以长螺旋钻孔成桩工艺为案例）施工工艺1、测量放线按照桩施工前根据放出的外墙轴线，四周交点用钢钎打入地下，并用白位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，灰明示。
2、钻机就位桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整按放出的CFG通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置。
来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。
垂直度的容许偏差不大于1% 同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。
、钻进成孔3⑴钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设，一般先慢后快，专业资料Word.计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
⑵钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
⑶开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
⑷钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。
钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
钻进至设计标高后方可停钻。
（长螺旋钻孔桩钻孔施工）4、混合料搅拌混合料搅拌按照设计配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
坍落度控制在160-200mm。
5、混凝土灌注及拔管⑴成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝专业资料Word.土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。
⑵压灌时泵斗要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。
当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。
时刻保证管充满混凝土，钻具无混凝土严禁提升。
⑶开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。
⑷施工桩顶宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
钻头提升到孔口时，应防止桩周边土掉入孔。
6、成桩及桩机移位灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护，将桩机移到下一桩位，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。
1.4质量控制要点1、深入了解地质情况选用合理的成桩工艺，严格按施工要求施工。
CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑利用桩间土的承载力，所以施工中应减少扰动土而引起土的强度降低，应根据地质情况合理地选用施工机械，这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径。
2、采用正确的打桩顺序⑴在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压己打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。
此时，应采用隔桩跳打施工方案。
⑵在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。
而且，打的桩越多，土的密度越大。
在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩。
此时，隔桩跳打方法不宜采用。
专业资料Word.⑶当满堂布桩时，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。
但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对己结硬的己打桩产生影响。
此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
3、严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率。
成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m。
4、控制好混合料的坍落度大量工程实践表明，坍落度的大小对CFG桩施工质量影响最为显著。
混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成混凝土的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。
坍落度控制在160-200mm，和易性好，成桩质量容易控制。
5、设置保护桩长每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m的混合料。
用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5s，提高桩顶混合料密实度。
上部用土封顶，增大混合料表面的高度，即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力。
在上部基础施工时再将保护桩长剔除掉，确保成桩与设计标高一致。
同时褥垫层铺设应保证桩顶以下30-50mm;即桩体嵌入褥垫层30-50mm。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度(夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于1%。
施工垂直度偏差不应大于1%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，对条形基础，桩位偏差不应大寸0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
6、加强施工过程中的监测和反馈在施土过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。
重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪专业资料Word.进行桩轴线的控制，及时抽查浇筑质量，对承压水压力较高的场地应钻探深井降低水压力，褥垫层施工前桩间浮土必须清除干净。
7、成品保护⑴CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
⑵CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。
开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
⑶挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
2）不可用重锤或重物横向击打桩体。
3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。
如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，同时保护好桩间土不受扰动。
⑷保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
⑸冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
专业资料Word.1.5质量标准注：上表选自GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》，表中“桩基检测技术规”参见JGJ106-2003 《建筑基桩检测技术规》1.6常见质量问题及处理1、堵管堵管是CFG桩成桩中常遇到的问题，直接影响施工进度，造成材料浪费，增加施工人员的劳动强度。
处理不当，会造成断桩等质量问题。
当出现堵管时，应从以下几方面进行检查处理：⑴砼坍落度控制不当：砼坍落度过大或过小都会造成砼泵送困难和堵管。
混凝土的输送阻力随坍落度降低而增大，所以坍落度过小会使混合料的可泵性明显降低，不易泵送。
但坍落度过大会极易在泵送中造成混合料发生泌水或离析。
特别是在15m以上的较长距离输送时，极易造成管骨料与砂浆分离，浆液上浮先流动，粗骨料下沉相互专业资料Word.接触，摩擦力加大，流速变缓、淤积，从而堵管。
根据工程实践，CFG桩砼的坍落度宜控制在160mm-200mm。
⑵管道接口处密封不严：管道接缝密封不严就会漏水或漏浆，使输送阻力增大，导致堵管。
⑶钻头阀门老化：老旧钻头其阀门密封不严，当在施工时，液化的泥砂通过阀门缝隙进入钻头形成砂塞，使砼下落受阻，砼局部流速变缓、淤积，造成堵管，或泥砂进入使得钻头阀门摩擦力过大，而不能打开到正常位置造成堵塞。
⑷设备出现缺陷：弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件，当泵送混合料时，弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式，对混合料的正常输送起着至关重要的作用。