PLC软件系统
plc编程软件有哪些？7款PLC编程软件介绍
plc编程软件有哪些？7款PLC编程软件介绍plc编程软件有哪些？1、欧姆龙plc编程软件欧姆龙plc编程软件集成了CX-Programmer V9.5，能够为欧姆龙PLC编程提供全面的软件支持，本版本为最新版，全面支持32/64位WIN8系统，为多国语言版，支持简体中文。
能为网络、可编程终端及伺服系统、电子温度控制等进行设置。
适用于已具有电气系统知识（电气工程师或等同者）的负责安装FA系统者、负责设计FA系统者和负责管理和维护FA系统者使用。
2、三菱PLC编程软件三菱PLC编程软件适用于Q、QnU、QS、QnA、AnS、AnA、FX等全系列可编程控制器。
三菱PLC编程软件GX Developer定位为可编程控制器综合开发平台，支持梯形图、指令表、SFC、ST及FB、Label语言程序设计，网络参数设定，可进行程序的线上更改、监控及调试，具有异地读写PLC程序功能。
三菱公司目前最新PLC编程软件。
3、Delta WPLSoft台达PLC编程软件台达PLC编程软件WPLSoft 最新版，在没有真实PLC的情况下，在电脑上模拟运行PLC 程序的执行情况。
先点仿真，在点那个梯形图监控。
就可以右击控制一些量的状态。
实现仿真。
注意要和PLC连接起来。
下图图标即为WPLSoft及ISPSoft之PLC仿真器功能启动的按钮，启动仿真器之后不必选择通讯接口即可进行监控、上下载程序等通讯功能，操作方式与实际连接PLC相同。
仿真器支持定时器及计数器，但定时器与计数器的运行时间会依用户计算机执行效率不同而有所不同。
定时器处理方式与DVP-ES/SA系列PLC的动作相同。
4、PLCEdit V2.2.1 正式版。
PLC上位机软件界面说明
本空冷岛自动冲洗系统上位机采用图形化设计，具有操作简单、直观的特点，电脑在开机后会自动启动软件并进入主界面，界面左上部为1号机组的6个冲洗面，右上部为2号机组的6个冲洗面，左下部位水泵、电动阀、传感器的状态及参数，右下部为系统管理和状态指示，界面如下图：
启动后主界面
2.登录界面
在进入主界面后，点击右下角的用户管理后，弹出用户登录界面，选择相应的用户进行登录，默认密码为1，可通过软键盘输入也可通过键盘输入，输入正确后自动登录并关闭窗口，密码错误重新输入即可。
如果未登录时不可进行相关的控制操作。
登录界面
点击右下角的系统帮助后，弹出系统帮助界面，点击弹出窗口右侧的按钮可进行相关的信息查看，点击关闭界面可关闭此窗口。
系统帮助界面
4.冲洗界面
用户登录成功后，鼠标在上侧的冲洗面框内任意位置点击，即可弹出相应面的冲洗控制界面，在弹出的窗口左侧为冲洗小车行走位置示意图，右侧上方为当前面的状态指示区，下方为操作区，点击相应的操作按钮即可进行相关的操作控制，每个面的分电动阀为就地箱自动控制，不需人为控制操作，冲洗界面如下图。
冲洗界面
5.主电动阀控制界面
主电动阀默认为开启状态，当需要关闭时，点击电动阀图标，即可弹出电动阀操作窗口，点击开启接口开启电动阀，水泵在停止状态时点击关闭按钮即可关闭电动阀，点击返回可关闭主电动阀控制窗口。
主电动阀控制界面
6.系统管控界面
系统管控为系统的控制箱电源控制，可进行远程箱和就地箱的电源控制，以及主电动阀的控制。
点击开启可开启相关设备，点击关闭即可关闭相关设备。
系统管控界。
PLC控制系统的软件设计与开发
PLC控制系统的软件设计与开发PLC控制系统是现今工业自动化系统中广泛应用的技术之一。
它以可编程逻辑控制器为核心，利用各种控制器和传感器对生产过程的各个环节进行实时监控和精确控制，从而实现对工厂生产线的自动控制和优化。
而就在PLC控制系统中，软件的设计与开发更是至关重要的一环。
软件设计是PLC控制系统中不可或缺的一部分，它是实现PLC控制系统应用的基础。
软件设计通常包括程序设计和界面设计两个方面。
在程序设计方面，设计人员需要根据生产线的实际情况，确定实现自动控制所需要的程序逻辑，包括输入输出、控制逻辑、时序控制等。
在界面设计方面，设计人员需要根据实际需求，设计出合理、美观、易操作的控制面板，使得工厂生产人员可以方便地对PLC系统进行控制和管理。
PLC控制系统的软件开发需要使用专门的开发工具，根据PLC控制器所支持的编程语言进行软件编写。
常见的编程语言有Ladder图、SFC图、ST语言等。
其中，Ladder图是一种基于电气图形的编程语言，易学易用，是PLC初学者的首选；SFC图是一种基于流程控制图形的编程语言，适用于复杂的流程控制；ST语言则是一种类似高级编程语言的文本格式编程语言，对于复杂的控制逻辑和计算处理非常方便。
软件开发过程中，设计人员需要熟悉PLC控制器的特性和功能，以及软件开发工具的操作方法和开发语言。
同时，为了确保开发的软件可靠且精确，软件测试也是软件开发过程中不可缺少的环节。
测试通过后，软件开发人员需要与PLC控制器进行联调测试，验证软件的功能和性能是否符合要求。
随着工业自动化技术的不断发展，PLC控制系统的软件设计与开发也在不断创新和进步。
例如，面向对象的编程方法可以更好地提高软件的可重用性和可维护性，从而降低PLC系统的开发和维护成本；模型驱动的开发方法则可以从软件开发工具角度对PLC控制系统进行模拟和仿真，提高系统设计和开发的效率和精度。
总之，PLC控制系统的软件设计与开发是整个PLC控制系统的基础与核心，有效的软件设计与开发可以提高系统控制的自动化程度和生产效率，降低生产成本和人力资源的浪费。
浅析PLC控制系统软件设计
所用的时间、设计的质量与设计者经验多少有关。
其 一 ：经 验设 计 法 ，对 于 一 些 比较 简 单 的 控 制 系统 的设 计 是 比较 有效 的 ，可 以收 到快 速 、简单 的效 果 。但是 ，由于这 种 方法 主 要是 依 靠设计 人 员 的经验 进行 设计 ，所 以对 设计 人 员的要 求也 比较
最优 的机 型 。 通 常做 法 是 ， 在工 艺过 程 比 较 固定 、环境 条 件较 好 的 场 合 ， 建议 选 用整体 式 结构 的Ｐ Ｃ。对于 开 关量 控制 以及 以开 关量 控 制 为 Ｌ 主 、带 少量模 拟量 控制 的工 程项 目中 ，一 般其 控 制速度 无须 考 虑 ，
［ 关键词 ］ Ｌ 软件设 计 可编程 控制 器 ＰＣ 可编程 控制 器（ｒｇａ Ｐｏ ｒｍｍａ ｌ Ｃ ｎｒｌｒ ｂｅ ｏ ｔ ｌ ） 算机 家族 中的一 梯 形 图所 规定 的 特 殊功 能 指令 。 在 用 户程 序 执 行过 程 中 ，只 有输 ｏｅ 是计 员 ，是 为 工业 控 制 应 用 而设 计 制 造 的 。早 期 的可 编 程 控制 器 称 作 入 点 在 Ｉ ／ 象 区 内的状 态 和 数据 不 会发 生 变 化 ，而 其他 输 出 点和 Ｏ映 可编 程逻辑 控 制器 （ｒｇａ ｍａ ｌ Ｌ ｇｃＣｏ ｔ ｌ ｒ，简称 Ｐ Ｃ， Ｐｏ ｒｍ ｂ ｏ ｉ ｅ ｎｒ ｌ ） ｏｅ Ｌ 软 设 备 在 Ｉ 象 区或 系统 Ｒ Ｍ存 储 区 内的状 态 和数 据 都有 可 能发 ／ Ｏ映 Ａ
系统 中的应用 有着 重要 作用 。Ｐ Ｃ Ｌ 机型 选择 的基本 原 则是 ： 在 功 能 点 和 中间编 程 元件 。这种 设计 方 法没 有一 个普遍 的 规律 可遵 循 ，即
满足 要 求的前 提 下 ，选 择最 可靠 、维 护使 用最 方便 以及 性 能价 格 比 具 有一 定 的试探 性和 随意 性 ，最后 得 到的 结果也 不是 唯 一 的 ，设计
PLC控制系统 设计 论文：PLC控制系统软件设计
PLC控制系统设计论文：PLC控制系统软件设计摘要: 由PLC为核心组成的自动控制系统,称为PLC控制系统,可编程控制器的结构和工作方式与单片机、工控机等不尽相同,与传统的继电器控制也有本质的区别。
这就决定了其控制系统的设计也不完全一样,其最大特点就是软、硬件可以分开设计。
本文就PLC控制系统的软件设计做一下介绍。
关键词:PLC;软件设计为了实现生产工艺的控制要求,以提高生产效率和产品质量,在设计PLC控制系统时要遵循以下原则:1、最大限度地满足被控对象的控制要求。
2、在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济,使用和维修方便。
3、保证控制系统的安全、可靠。
4、考虑到生产的发展和工艺的改进,应适当留有扩充余量。
PLC控制系统的软件设计就是针对生产工艺要求的控制程序的设计,也就是常说的用户程序设计。
用户程序的设计需要分析工艺过程,明确控制要求,列出输入输出分配表的基础上进行。
在实际的工作中,软件的实现方法有很多种,具体使用哪种方法,因人因控制对象而异,以下是几种常用的方法。
一、经验设计法在一些典型的控制环节和电路的基础上,根据被控制对象对控制系统的具体要求,凭经验进行选择、组合。
有时为了得到一个满意的设计结果,需要进行多次反复地调试和修改,增加一些辅助触点和中间编程元件。
这种设计方法没有一个普遍的规律可遵循,即具有一定的试探性和随意性,最后得到的结果也不是唯一的,设计所用的时间、设计的质量与设计者经验验多少有关。
经验设计法对于一些比较简单的控制系统的设计时比较有效的,可以收到快速、简单的效果。
但是,由于这种方法主要时依靠设计人员的经验进行设计,所以对设计人员的要求也比较高,特别时要求设计者有一定的实践经验,对工业控制系统和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。
对于比较复杂的系统,经验法一般设计周期长,不易掌握,系统交付使用后,维护困难。
所以,经验法一般只适合于比较简单的或与某些典型系统相类似的控制系统的设计。
PLC软件系统的分类及功能
PLC的软件可分为两大部分：系统软件和用户程序。
系统软件由PLC制造厂商固化在机内，用以控制可编程控制器本身的动作。
用户程序由PLC的使用者编址并输入，用于控制外部对象的运行。
1、系统软件系统软件又可分为系统管理程序、用户指令解释程序及标准程序模块和系统调用。
1）系统管理程序系统管理程序是系统软件中最重要的部分，，管控制PLC的运作。
其作用包括三个方面：一是运行管理，即对控制PLC何时输入、何时输出、何时计算、何时自检、何时通信等作时间上的分配管理。
二是存储空间管理，即生成用户环境。
由它规定各种参数、程序的存放地址，将用户使用的数据参数、存储地址转化为实际的数据格式及物理地址，将有限的资源变为用户可很方便地直接使用的元件。
三是系统自检程序，它包括各种系统出错检测、用户程序语法检验、句法检验，警戒时钟运行等。
PLC正是在系统管理程序的控制下，按部就班地工作的。
2）用户指令解释程序众所周知，任何计算机最终都是执行机器语言指令的。
但用机器语言编程却是非常复杂的事情。
PLC可用梯形图语言编程。
把使用者直观易懂的梯形图变成机器懂得的机器语言，这就是解释程序的任务。
解释程序将梯形图逐条解释，翻译成相应的机器语言指令，由CPU执行这些指令。
3）标准程序模块和系统调用这部分软件由许多独立的程序块组成。
各程序块完成不同的功能，有些完成输入、输出处理，有些完成特殊运算等。
PLC的各种具体工作都是由这部分程序来完成的。
这部分程序的多少决定了PLC性能的强弱。
整个系统软件是一个整体，其质量的好坏很大程度上会影响PLC的性能。
很多情况下，通过改进系统软件就可在不增加任何设备的条件下，大大改善PLC的性能。
因此PLC的生产厂商对PLC的系统软件都非常重视，其功能也越来越强。
2、用户程序用户程序是PLC的使用者针对具体控制对象编制的程序。
在小型PLC中，用户程序有三种形式：指令表（STL）、梯形图（LAD）和顺序功能流程图（SFC）。
第7章 PLC编程软件—STEP 7-MicroWIN
7.7 STEP 7-Micro/WIN仿真软件指南 7.7.1 仿真软件简介
7.5.2 程序的下载及上载
图7-28 下载对话框
7.5.3 程序的运行调试
1．程序的运行
当正确下载程序后，将CPU面板上的 工作模式开关拨到RUN位置，CPU开始运 行用户程序。 PLC有两种工作模式：STOP（停止态监控 ① 正在扫描程序时，电源母线显示为蓝色； ② 图形中的能流用蓝色表示； ③ 触点与触点接通时，指令会显示为蓝色；
2．非致命错误
（1）运行程序错误 在程序的正常运行中，可能会产生非 致命错误（如寻址错误）。 在这种情况下，CPU产生一个非致命 运行时刻错误代码。
（2）编译规则错误
当下载一个程序时，CPU将编译该程序。 如果CPU发现程序违反编译规则（如非法 指令），那么CPU就会停止下载程序，并生成 一个非致命编译规则错误代码。
第2步，使用默认的安装语言（英语），单击 “确定”按钮。 第3步，按照安装提示，单击“next”按钮， 当出现许可协议时，单击“yes”按钮。 第4步，选择安装文件的目标文件夹，单击 “next”按钮。
第5步，安装过程出现如图7-2所示“Set PG/ PC Interface”（设置编程器/计算机接口）对 话框，该对话框用于设置通信参数，可以在安 装时设置，也可以在安装后设置，设置方法见 7.5.1小节。在这里我们关闭该对话框，在安装 后设置通信参数。
7.2 编程软件的安装
本章以STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP4为 基础介绍编程软件的安装。 第1步，双击STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP4 文件夹下的setup.exe，出现如图7-1所示选 择设置语言界面，语言栏中可供选择的语言 有德语、法语、西班牙语、意大利语、英语 5种，默认为英语。
软PLC
传统PLC构建开放的硬件体系结构困难 工作人员经过较长时间的专业培训才能掌握某一种传统PLC产品的编 程方法 计算机技术的迅猛发展运行系统技术优势 工业控制领域IEC61131-3标准的制定和实施以及PLC方面国际标准的 制定
应用特点
体现了IPC，PLC和DOC先进技术的集成。可充分利用PC平台上的硬 件和软件资源，使控制系统更具特色
系统更开放，应用更方便。软件PLC通过自己开发工具提供的OPC功 能和Active控件，既可连接Office软件，也可连接用VB，VC开发的 软件
基于PC+现场总线+分布式IO的控制系统简化了复杂控制系统的体系 结构，提高了通信效率和速度，降低了投资成本。
编程语言标准化，支持多语言 编程，并且可以相互转换 开发系统
开放的控制算法接口，支持用户 嵌入自己的控制算法模块
强大的网络功能。通过网络实现 PLC远程监控，远程程序修改
仿真运行，实时在线监控，在线 修改程序和编译
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Thank you!
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软PLC
什么是软PLC 技术形成背景
目 录
应用特点及技术优势
开发及运行系统 发展制约因素
软PLC定义
软件PLC（SoftPLC，也称为软逻辑SoftLogic）是一种基于PC机开发结构的控制系统， 利用软件技术可以将标准的工业PC转换成全功能的PLC过程控制器。
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技术形成背景
开发及运行系统
开发系统： 实际上就是集编辑、调试和编译于一体的PLC编程器，其中编译 部分是开发系统的核心。 运行系统： 软PLC的核心，完成输入处理、程序执行、输出处理等工作。 通常由IO接口、通信接口，系统管理器、错误管理器、调试内核 和编译器组成
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PLC软件系统
STEP7是用于SIMATIC可制器组态和编程的标准软件包，也就是用户程序,下列是STEP7软件的使用：
1. 创建一个项目结构，项目就象一个文件夹，所有数据都以分层的结构存在于其中，任何时候你都可以使用。
在创之后，所有其他任务都在这个项目下执行。
2. 组态一个站，组态一个站就是指定你要使用的可编程控制器，例如S7300、S7400等。
3. 组态硬件，组态硬件就是在组态表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访板，地址一般不用修改由程序自动生成。
模板的特性也可以用参数进行赋值。
4.组态网络和通讯连接，通讯的基础是预先组态网络，也就是要创建一个满足你的控制方案的子网，设置网络连接特性以及任何联网的站所需要的连接。
网络地址也是程序自动生成如果没有更改经验一定不要修改。
5.定义符号，可以在符号表中定义局部或共享符号，在你的用户程序中用这些更具描述性的符号名替代绝对地址命名一般用字母编写不超过8个字节，最好不要使用很长的汉字进行描述，否则对程序的执行有很大的影响。
6. 创建程序，用梯形图编程语言创建一个与模板相连结或与模板无关的程序并存储。
创建程序是我们控制工程的之
一，一般可以采用线形编程（基于一个块内，OB1）、分布编程（编写功能块FB,OB1组织调用）、结构化编程（编块）。
我们最常采用的是结构化编程和分布编程配合使用，很少采用线形编程。
7.下载程序到可编程控制器，完成所有的组态、参数赋值和编程任务之后，可以下载整个用户程序到可编程控制载程序时可编程控制器必须在允许下载的工作模式下（STOP或RUN-P）, RUN-P模式表示，这个程序将一次下载一个块写一个旧的CPU程序就可能出现冲突，所以一般在下载前将CPU 切换到STOP模式。