垃圾电厂设计中应重视的几个问题

1.2 垃圾接收大厅的防臭措施 1.2.1 合理的气流组织 1.2.1.1 接收大厅大门—接收大厅空间—垃圾卸料门—储坑跨空间—一次 风吸风口 1.2.1.2 合理布置一次风吸风口 1.2.1.3 合理布置垃圾卸料门 1.2.2 良好的密封措施 1.2.2.1 墙面及屋面密封严密 1.2.2.2 门窗密封性良好 1.2.3 地面冲洗设施 1.2.3.1 地面材质应便于冲洗且车辆不打滑 1.2.3.2 地面坡向及坡度 1.2.3.3 冲洗管路及排水边沟（冲洗水应为中水，排水应排入渗沥液中一 并处理） 1.2.4 停产期防臭措施 风机及气体脱臭处理设备 1.2.5 合理的生产组织 应在设计文件中要求生产期应如何运行，停产期应如何处置
3.2 冷却塔塔型选择 3.2.1 机力通风冷却塔 优点：占地少、设备采购容易，选用方便灵活。缺点： 耗费电力，维护量稍大 3.2.2 自然通风冷却塔
优点：节能，维护量极小。缺点：占地多，土建投资较 大
3.2.3 垃圾电厂装机容量较小时宜选用机力通风冷却塔；装机 容量较大时应优先选用自然通风冷却塔 3.2.4 应通过经济性比较后确定选用塔型，通常循环水量 10000m/h以上时宜选用自然通风双曲线冷却塔
5 汽轮机间的设计
5.1 关于汽轮机布置方式 5.1.1 汽轮机布置方式应以方便运行及检修、节省投资、系统 简练美观为考虑的重点 5.1.2 采用纵向布置厂房跨度小有利于节省土建及吊车投资； 但机组数较多时采用纵向布置对运行有影响，同时影响厂 房美观 5.1.3 采用横向布置厂房跨度较大，不利于节省土建投资；但 机组数较多时横向布置对运行有利，同时整个厂房更协调 美观 5.1.4 一般原则：一台机组时应采用纵向布置；两台机组宜采 用纵向布置，亦可采用横向布置；三台及以上机组应采用 横向布置
1.4 垃圾吊操作室位置的确定 1.4.1正面布置与侧面布置 1.4.1.1正面布置的优缺点：视野及视角较好，但造价高且影响建筑外观 1.4.1.2侧面布置的优缺点：视野及视角不如正面布置好，但节省投资且 不影响建筑外观 1.4.2确定位置应考虑的因素 1.4.2.1 操作者的视野 1.4.2.2 操作者距最远一个料斗的距离 1.4.2.3 操作者的视角是否合适 1.4.2.4 建筑外形美观 1.4.2.5工程造价 1.4.2.6业主的意见 1.4.3 确定的一般原则 一般情况下一至两条焚烧线时渗沥液采用侧面与主控室合并布置，三 条及以上焚烧线时采用单独布置。
6.1.1 根据项目总体条件确定选型档次
6.1.2 根据设备的重要程度确定选型档次
6.1.3 注重各专业、各部份选型档次的协调和谐，避
免某部份档次过高或过低
6.1.4 按投资控制目标预先确定各专业、各部份选型
档次，以免造成超投资或返工
6.1.5 尊重业主提出的选型档次意见
6.2 电（气）动阀门选用 过多的电（气）动阀门造成故障点增加，维护量 增加，本专业及下游专业投资增加，应根据是否 必要来选择电（气）动阀门选用 6.2.1 参与调节或控制的阀门选用电（气）动阀门 6.2.2 需经常开启或关闭的阀门选用电（气）动阀门 6.2.3 事故时需快速开启或关闭的阀门选用电（气） 动阀门 6.2.4人工难以开启的阀门选用电（气）动阀门（如 阀太大或位置限制等） 6.2.5 上述几种情况外的阀门一般应选 3.1.1 应避免水量、水压过多的富裕量 3.1.2 应注意使用循环水的各设备水侧阻力的不同， 以免造成阻力大的设备冷却不足。特别应关注冷 油器阻力 3.1.3 对水侧阻力相差较大的设备单独供水或局部加 压，以保证其正常运行。同时，避免为适应少量 水侧阻力大的设备（用水量均较小）而整个提升 循环水压力造成厂用电升高 3.1.4 以用水设备水侧阻力而不是设备进水压力向给 排水专业提资料，以免造成水泵选用出口压力过 高 3.1.5 上下专业对水量、水压余量的选取应进行协调， 避免重复计算余量造成浪费
5.3.2 应留出操作及检修位置及通道
5.3.3 阀门布置应方便操作
5.3.4 管道不应沿平台地面布置（靠墙布置除外） 5.3.5 对实在无法直接操作的手动阀门，可采用阀杆 接长装置予以解决
5.4 汽轮机吊车选型
5.4.1 吊车吨位 按照规范，吊车吨位选择应以最大检修件起吊重量为准， 不考虑一次性安装时的最大起吊件重量（业主要求考虑一 次性安装时除外）
垃圾电厂设计中应重视的 几个问题
重钢集团设计院何秀明 2014.04
1 垃圾接收及上料系统
1.1 垃圾储坑几何尺寸的确定 1.1.1 根据处理量及储存天数 垃圾一般应存放三至五天以便发酵后脱出渗沥液提高发热值。若考虑 检修期间不减少入厂垃圾量，储存容积还应进一步加大 1.1.2 留出必要的翻动、堆垛空间 翻动及堆垛目的是利于发酵、垃圾轮换、充分利用空间 1.1.3 储坑宁宽勿长 合适的长宽比更有利于空间利用及操作方便 1.1.4 储坑深度应综合比较后确定 应考虑地质条件、地下水位、渗沥液收集池形式、造价等因素后确定 1.1.5 接收大厅标高宁高勿低 较高的接收大厅标高有利于增加储坑有效利用空间并节省投资，同时 也有利于大厅下空间的利用
5.5.3 汽轮发电机组出线小室后部应留出必要的通道 5.5.4 汽轮机间应采用自然通风，通常采用在屋面设置气窗的 方式 5.5.6 汽轮机间应留出必要的检修位置，大门应开在检修位置 处，以便汽车可进入检修位置 5.5.7 大门的高度、宽度应满足运载设备的车辆进入
6 其他几个值得重视的问题
6.1 同一项目中各专业选型档次问题
5.2 汽轮机进汽管路设计
5.2.1 汽轮机进汽管路应尽可能简捷 5.2.2 汽轮机进汽管路应尽可能减少管道刚度，热补偿设计应 正确到位（弯头半径、固定支架、补偿方式、预拉伸等） 5.2.3 不允计传递附加力到机组本体，否则将引起机组运行中 振动加大
5.3 汽轮副平台上布置
5.3.1 设备布置应保证工艺流程顺畅
6.3 高阶段设计中垃圾数量及发热量预测 6.3.1 根据当地社会发展近期及中长期规划 6.3.2 根据当地环境保护近期及中长期规划 6.3.3 当地城市化进程及速度
6.3.4 农村生活垃圾收运情况及规划
6.3.5 首先对人口增长情况作出相对符合实际的预测，在此基 础上作出垃圾产生及收运量预测
6.3.6 垃圾发热值预测中年增加值取值应适当
1.5 储坑跨设计 1.5.1 不宜设屋面事故排风机 屋面事故排风机噪声大，检修困难，易破坏储坑跨的密封性，且排出 的臭气无法脱臭，影响厂区空气质量 1.5.2 应保证良好的密封性 墙体、屋面、通往焚烧跨的门等均应在设计中考虑密封措施 1.5.3 抓斗存放位置 料斗平台上应考虑设置一个抓斗存放位置并（该处载荷按抓斗重量 考虑） 1.5.4 自动消防水炮或自动喷淋系统 1.5.4.1 各自优缺点：自动消防水炮造价较高，设置位置困难，不便于维 护检修，火灾时需人员操作；自动喷淋系统系统简单，基本无检修， 布置方便，火灾时不需人员操作。 1.5.4.1 设自动消防水炮时应考虑检修位置及通道，以往项目多次存在此 问题 1.5.4.2 宜优先考虑设置自动喷淋系统
2.4 炉渣输送 2.4.1 焚烧跨内设炉渣仓 优点：流程短，可靠性高。缺点：需吊车、汽车二次转 运，受标高限制吊车及汽车坡道设计困难，仓内易积水 2.4.2 振动输送机+公用皮带系统 优点：运行顺畅，无二次转运直达炉渣处理区域，投资 及运行费较焚烧跨内设炉渣仓低。缺点：维护量稍大，皮 带区域需经常做清洁 2.4.3 一般情况下优先采用振动输送机+公用皮带系统（业主 选择焚烧跨内设炉渣仓除外） 2.4.4 皮带机应选用两侧带挡边的机型 2.4.5 炉渣输送系统应采取防掉渣措施
6.3.7垃圾数量及发热量预测应覆盖整个项目特许经营权协议 规定的期限
6.3.8 根据预测结果应提出项目的扩建时机，无扩建的项目应 提出另外建设同类项目的时机
6.4 关于项目分期建设问题 6.4.1 对分期建设项目在概论中应描述清楚项目分期建设依据、原则、后 期项目的建设时机等
5.4.2 吊车应选用双速检修吊车，其低速应能适应汽机揭大盖、
吊汽机轮子、发电机抽转子等对速度的要求 5.4.3 吊车应采用地面线控式遥控操作，以适应精密设备安装 及检修 5.4.4 吊车起吊高度应满足检修起吊的需求并稍有余量（注意： 必须留出专用吊具所需的高度）
5.5 其他
5.5.1 汽轮发电机组应设置高位油箱，高位油箱容积应满足汽 轮发电机组惯性惰走时间的需要。其安装高度应保证其回 油压力高于机组回油管路运行压力 5.5.2 汽轮发电机组尾部应留出足够发电机抽出转子的距离
4.2 蒸汽管道弯头的选择
4.2.1 热冲压弯头与煨制弯头
热冲压弯头采购容易，规格齐全，但阻力大，用于蒸汽管道上弯头处 热应力集中
煨制弯头阻力小，柔性好，用于蒸汽管道有利于减小弯头处热应力，
但采购时需接设计订制加工 4.2.2 蒸汽及其他热介质管道设计时应尽可能减小弯头处刚性及热应力 （同吋也尽可能减小对支架的作用力） 4.2.3 蒸汽管道应尽可能采用煨制弯头，主蒸汽管道应全部采用煨制弯头 4.2.4 低压蒸汽管道可视情况（安装位置限制等）少量采用热冲压弯头 4.2.5 л形膨涨器不充许采用热冲压弯头制作（采用热冲压弯头刚度大， 应力集中易破坏且补偿能力差）
2.2 焚烧跨防臭措施
2.2.1 焚烧跨主要臭气源
焚烧跨主要臭气源为推料器，恶臭区域为 推料器周围，特别是推料器下方 2.2.2 利用焚烧炉二次风机作为防臭设备
2.2.3 合理布置二次风机进风口
2.2.4 从最大限度降低臭气扩散出发，也可采 用多个吸风口作为二次风机进风口
2.3 密封风机、炉墙冷却风机的布置 2.3.1布置在焚烧炉前、后平台上影响通行及 检修，增加噪声 2.3.2 应尽量利用料斗下平台下的空间布置密 封风机、炉墙冷却风机 2.3.3 料斗下平台下空间布置密封风机、炉墙 冷却风机后，与焚烧跨相连一面不宜砌墙， 以改善其工作环境 2.3.4 从锅炉平台上宜设置走道直通料斗下平 台