生产模块整合分析
典型计算机集成制造系统的组成
典型计算机集成制造系统的组成以典型计算机集成制造系统的组成为标题，下面将详细介绍计算机集成制造系统的组成。
一、计算机集成制造系统的概述计算机集成制造系统是指利用计算机技术对制造过程中的各个环节进行整合和优化，实现生产过程的自动化和信息化管理的系统。
它由多个功能模块组成，每个模块都承担着特定的任务，相互之间通过网络进行数据交换和协调，实现对制造过程全程的监控和控制。
二、计算机集成制造系统的组成1. 生产计划与调度模块生产计划与调度模块是计算机集成制造系统的核心模块，它负责制定生产计划、派工任务和调度生产资源。
该模块可以根据市场需求和生产能力进行生产计划的制定，并将计划下达给各个生产单元。
同时，它还可以根据实际生产情况进行实时调度，保证生产进度的合理安排和资源的最优利用。
2. 设备控制与监控模块设备控制与监控模块负责对生产设备进行实时监控和控制。
它通过传感器和执行机构与生产设备进行连接，实时采集设备状态和参数信息，并根据生产计划和调度要求对设备进行控制。
该模块可以实现设备故障的自动检测和报警，以及对设备运行状态的实时监控，确保设备的正常运行和生产的稳定进行。
3. 过程控制与优化模块过程控制与优化模块负责对生产过程进行控制和优化。
它可以根据生产需求和工艺要求对生产过程中的各个环节进行控制和调整，确保产品质量的稳定和生产效率的提高。
同时，该模块还可以通过优化算法对生产过程进行优化，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
4. 信息管理与集成模块信息管理与集成模块负责对生产过程中的各种信息进行管理和集成。
它可以实现对生产数据的采集、存储和分析，以及对生产过程中的各种信息进行集成和共享。
该模块可以为决策者提供准确的数据和信息支持，帮助其做出科学的决策。
5. 质量控制与检测模块质量控制与检测模块负责对产品质量进行控制和检测。
它可以通过在线检测和离线检测等手段对产品进行质量检测，及时发现和处理质量问题。
同时，该模块还可以对生产过程中的各个环节进行质量控制，确保产品质量的稳定和提高。
模块化体系中的产业链整合研究
模块化体系中的产业链整合研究一、概述在当今全球化、信息化快速发展的背景下，产业链整合已经成为企业提升竞争力、实现可持续发展的重要手段。
模块化体系作为一种先进的生产方式，为产业链整合提供了新的思路和途径。
本文旨在深入探讨模块化体系中的产业链整合问题，分析模块化对产业链整合的影响及其优势，提出相应的整合策略和实施建议，以期为企业实践提供理论支持和实践指导。
模块化体系是指将复杂的产品或系统划分为一系列相对独立、功能完整的模块，通过标准化接口和协议实现模块的相互连接和协同工作。
这种生产方式可以提高生产效率、降低生产成本、增强产品的可定制性和可扩展性。
在模块化体系下，产业链中的各个环节可以被视为独立的模块，通过有效的整合可以实现资源的优化配置、提升整体竞争力。
产业链整合是指将产业链中的各个环节进行有效连接和协同，实现资源的共享、信息的互通和价值的最大化。
在模块化体系下，产业链整合可以更加灵活和高效，通过模块的标准化和互换性，可以实现产业链的快速重组和优化。
模块化体系还可以促进产业链的创新发展，通过引入新的模块和技术，可以推动整个产业链的升级和转型。
模块化体系中的产业链整合也面临着一系列挑战和问题。
如何确定合理的模块划分和标准化接口、如何协调各模块之间的利益关系、如何确保模块的质量和可靠性等问题都需要深入研究和解决。
本文将从模块化体系的角度出发，对产业链整合进行深入探讨和研究，为企业实践提供有益的参考和借鉴。
1. 模块化体系的概念与特点模块化体系，作为一种现代化的产业组织和管理方式，其核心思想在于将复杂的系统或产品拆分为一系列独立且可互换的模块，这些模块通过标准化的接口相互连接，共同构成完整的功能体。
在模块化体系中，每个模块都具备特定的功能和性能，且能够在不影响其他模块的情况下进行独立的设计、制造和升级。
模块化体系的特点主要体现在以下几个方面：模块化体系提高了系统的灵活性和可定制性。
通过选择不同的模块组合，可以快速构建出满足特定需求的产品或服务，从而适应市场的快速变化。
“模块化、项目式”《生产与运作管理》教学改革与实践
“模块化、项目式”《生产与运作管理》教学改革与实践【摘要】本文旨在探讨在生产与运作管理课程中的教学改革与实践。
通过模块化教学和项目式教学相结合的方式，旨在提高学生的学习效果和能力。
文章从模块化教学和项目式教学的理论基础入手，分析了两种教学方法的特点和优势。
接着，结合实际案例，讨论了这两种教学方法在生产与运作管理课程中的具体实践效果。
总结了模块化、项目式教学相结合的优势，并对未来的教学改革提出了展望和启示。
通过本文的研究，旨在为生产与运作管理课程的教学改革提供一些有益的启示和思路。
【关键词】关键词：模块化教学、项目式教学、生产与运作管理、教学改革、实践效果、优势、启示、展望、理论基础。
1. 引言1.1 研究背景随着社会的不断发展和经济的持续增长，生产与运作管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
传统的生产与运作管理教学方式往往注重理论知识的传授，缺乏实践操作的培养，导致学生在实际工作中缺乏应用能力。
为了更好地培养学生的实践能力和创新思维，模块化、项目式的教学方式应运而生。
在传统教学中，学生往往需要在课堂上被动接受知识，缺乏主动学习的机会。
而模块化教学模式将课程内容分解成若干个模块，每个模块都包含完整的知识点和实践操作，学生可以根据自己的学习进度和兴趣选择学习内容。
项目式教学则强调学生在团队合作中解决现实问题的能力，通过实际项目的设计和实施，培养学生的创新能力和实践能力。
本研究旨在探讨将模块化、项目式教学应用于生产与运作管理课程中的可行性和效果，以提升学生的综合素质和实践能力。
通过引入这种新的教学模式，希望能够在教学实践中探索出一条更加有效的教学路径，为培养高素质的管理人才提供更好的教育支持。
1.2 研究目的研究目的是通过对模块化、项目式教学在生产与运作管理课程中的改革与实践进行深入探讨，探索新的教学模式，提高学生成绩和实际应用能力。
具体包括以下几个方面：通过分析模块化教学和项目式教学的理论基础，探讨如何将这两种教学模式有机结合，并且在生产与运作管理课程中得以应用；通过实践案例分析，探讨模块化教学和项目式教学在生产与运作管理课程中的具体实践效果，以及可能存在的问题与挑战；总结模块化、项目式教学相结合的实践效果，探讨其在生产与运作管理课程中的优势和启示，为今后的教学改革和实践提供借鉴和参考。
华为erp系统案例分析
华为ERP系统案例分析背景介绍华为作为全球知名的通信技术解决方案供应商和电子设备制造商，拥有庞大的全球客户群体和供应链网络。
为了提高公司运营效率，华为引入了ERP系统，以整合企业内部各部门的信息流和业务流程。
系统架构华为的ERP系统采用了分布式架构，各个业务模块包括采购、生产、销售、财务等均独立部署，通过统一的数据接口实现系统间数据交互。
这种架构能够确保系统的稳定性和可扩展性，同时也便于定制和升级。
功能模块采购模块采购模块主要负责供应商管理、采购订单生成和审核、库存管理等功能。
通过ERP系统，华为能够实时了解各供应商的库存情况，及时调整采购计划，最大限度地降低库存成本。
生产模块生产模块涵盖生产计划、生产订单管理、生产进度跟踪等功能。
ERP系统帮助华为实现了生产过程的自动化管理，提高了生产效率和质量。
销售模块销售模块包括订单管理、发货跟踪、客户关系管理等功能。
华为通过ERP系统实现了销售流程的数字化管理，提高了客户满意度和交付效率。
财务模块财务模块主要负责会计凭证生成、成本核算、财务报表分析等工作。
ERP系统帮助华为实现了财务数据的集中管理和分析，为企业决策提供了重要的参考依据。
实施效果华为ERP系统的实施为企业带来了诸多好处。
首先，各部门之间的信息流畅通，协作效率大大提高；其次，员工工作压力减轻，工作效率和质量得到提升；再次，企业决策更加科学合理，市场反应更加灵活和迅速。
展望未来随着数字化转型的深入推进，华为将继续通过ERP系统优化企业管理流程，提高运营效率，加强对供应链的控制和管理，并不断创新，在全球市场竞争中保持领先地位。
综上所述，华为的ERP系统成功实施为企业运营带来了深远的影响，为企业发展奠定了坚实的基础。
2023-ERP与MES集成解决方案-1
ERP与MES集成解决方案随着制造业信息化的日益深入，企业需要更好的管理生产过程和相关资源。
ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是目前制造企业中最常使用的两个系统。
然而，ERP和MES各自有其优势和局限性，如何将其集成并更好地利用其优点是企业所需要解决的问题。
本文将探讨ERP与MES集成解决方案。
步骤一：分析ERP和MES的优势ERP是一个全面的企业信息系统，主要包括供应链管理、客户关系管理、财务管理、人力资源管理等模块，其主要优势是能够帮助企业实现全面的企业资源管理和整合。
MES是一种专门针对制造过程的信息系统，主要包括在制品管理、生产调度、质量管理等模块，其主要优势是能够对制造过程进行实时监测、分析和控制。
步骤二：阐述ERP与MES的集成需要ERP与MES各自具有一定的局限性。
ERP主要是面向企业信息管理，对制造过程的监测和控制方面并不是很强；MES虽然可以有效地控制制造过程，但是对于企业资源管理和整合方面则需要与ERP进行配合。
因此，ERP与MES的集成变得尤为重要。
ERP与MES的集成能够实现企业的全面管理，同时对于生产过程的监测和控制能够更加高效。
步骤三：介绍ERP与MES的集成方法ERP与MES的集成方法主要可以分为两种：API集成和EAI集成。
API集成是基于两个系统之间的程序接口实现的，大多数情况下只需开发一个数据转换程序就可以了。
EAI集成是使用中间件，对两个系统进行业务流程的整合。
EAI对于ERP与MES的集成实现复杂度稍高，但是将两个系统之间的数据流整合起来效果会更加理想。
步骤四：总结ERP与MES集成的优点ERP与MES集成之后，企业能够全面管理企业资源和制造过程，提高生产效率和质量，同时也能够优化生产计划、缩短生产周期，提高企业的市场竞争力。
此外，ERP与MES集成还可以帮助企业实现跨部门信息共享，减少重复的数据输入和错误，提高信息的准确性和时效性。
总之，ERP与MES集成是现代制造企业信息化发展的必然趋势。
生产经营管理系统方案
生产经营管理系统方案一、系统概述生产经营管理系统是为了满足企业生产经营管理需求而设计的综合系统。
该系统旨在提高企业生产效率、优化资源配置、降低成本，并确保业务流程的顺畅进行。
生产经营管理系统将各个业务环节有机整合，为企业提供全面的生产经营管理解决方案。
二、需求分析在系统设计之前，我们需要进行深入的需求分析，明确系统的功能、性能、安全性等方面的要求。
具体包括以下几个方面：1. 业务流程分析：对企业生产经营流程进行详细分析，明确各个业务环节的需求和特点。
2. 用户需求调研：收集不同部门、岗位用户的实际需求，了解他们对系统的期望和要求。
3. 竞品分析：对市场上的同类产品进行分析，了解其优缺点，为系统设计提供参考。
4. 技术需求分析：根据系统功能和性能要求，分析所需的技术栈和工具。
三、系统设计在需求分析的基础上，进行系统整体架构和功能模块的设计。
具体包括以下几个方面：1. 系统架构设计：根据实际需求和技术要求，设计系统的整体架构，包括系统模块划分、模块间通信方式等。
2. 界面设计：设计用户界面，确保界面友好、操作简便，提高用户体验。
3. 功能模块设计：根据业务流程和用户需求，设计系统的各个功能模块，包括生产计划管理、采购管理、库存管理、销售管理等。
4. 接口设计：设计系统与其他系统的接口，实现数据的交换和共享。
5. 安全设计：考虑系统的安全性，设计相应的安全策略和机制，确保数据和系统的安全性。
四、数据库设计生产经营管理系统需要设计合理的数据库结构来存储和管理生产经营相关数据。
具体包括以下几个方面：1. 数据库选型：根据系统需求和技术要求，选择合适的数据库管理系统。
2. 数据库结构设计：根据系统功能和业务流程，设计数据库表结构、字段、索引等。
3. 数据关系设计：确定数据库表之间的关系，建立适当的数据关联。
4. 数据字典设计：定义数据字段的属性、约束和数据类型等，建立数据字典。
5. 触发器、存储过程和函数的设计：根据业务逻辑和数据处理需求，设计触发器、存储过程和函数等数据库对象。
集成制造系统的架构设计与模块分析
集成制造系统的架构设计与模块分析引言随着信息技术的进步和制造业的发展，集成制造系统（Integrated Manufacturing System）在工业领域的应用越来越广泛。
集成制造系统的架构设计和模块分析是实现制造过程高度整合和优化的关键。
本文将介绍集成制造系统的架构设计原则和模块分析方法。
1. 集成制造系统架构设计原则集成制造系统的架构设计需要基于以下原则进行考虑：1.1 模块化设计在集成制造系统中，各个功能模块应当根据其职能进行合理划分和设计，以便实现模块化可配置的特性。
模块化设计有助于降低系统开发和维护的复杂度，同时方便系统的可扩展性和集成性。
1.2 分布式架构集成制造系统通常由多个子系统组成，这些子系统可能分布在不同的物理位置上。
采用分布式架构可以将系统的负载分散，提高系统的可用性和性能。
1.3 开放性和标准化集成制造系统需要与其他系统进行数据和信息交互，因此需要保持开放的接口和协议，以便实现系统间的互操作性。
同时，采用行业标准和通用技术可以降低系统开发成本，并提高系统的稳定性和可靠性。
1.4 安全性和可靠性集成制造系统通常涉及到关键的生产数据和敏感信息，因此需要具备高度的安全性和可靠性。
系统设计应考虑事故和故障的处理机制，以及数据的备份和恢复策略，确保系统的运行稳定和数据的安全。
2. 集成制造系统的模块分析集成制造系统主要涉及以下几个核心模块：2.1 生产计划与调度模块生产计划与调度模块负责根据客户需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，并进行生产任务的优先级排序和调度。
该模块需要通过与其他功能模块的数据交互，以实现生产任务的合理分配和优化。
2.2 设备控制与监控模块设备控制与监控模块负责对生产设备的控制和实时监控。
通过与设备接口进行数据交互，该模板可以实现对设备的启停、参数设置、状态监测等功能。
同时，该模块还可以对设备进行故障检测和诊断，以提高设备的可用性和维修效率。
2.3 资源管理模块资源管理模块主要负责对生产所需的各类资源进行管理和优化。
模块化产业组织的特点及效益
模块化产业组织的特点及效益摘要：20世纪90年代以来，随着信息技术和计算机制造技术的发展，模块化的方法和理念被引入到企业的生产和管理中，成为推动产业结构调整和升级的革命性力量。
随着产品设计的模块化和生产过程的模块化，企业组织也出现了模块化倾向，产生了模块化组织。
目前，在美、日等发达国家，模块化产业组织已经成为主要的生产组织方式。
关键词模块化产业组织特点效益一、模块化产业组织概论（一）模块化的内涵按照日本产业经济学者青木昌彦的观点，最早有关模块化的论述可以上溯到亚当·斯密，模块化最原始的形式就是分工，将这种企业层面的分工构想扩展到产业组织的领域，就是产业组织模块化的最简单的理解。
青木昌彦也引用经典的制针的例子来说明模块化的含义，他给“模块”下的定义是：“模块”是指半自律性的子系统，通过和其他同样的子系统按照一定规则相互联系而构成的更加复杂的系统或过程。
“模块化”则是按照某种规则，一个复杂的系统或过程和若干能够独立设计的半自律的子系统的过程相互整合或分解的过程。
其中的分解过程叫“模块的分解化”，整合过程叫“模块的集中化”。
“模块”是指“半自律性的子系统，通过和其他同样的子系统按照一定的规则相互联系而构成的更加复杂的系统或过程”。
而把复杂的系统分拆成不同模块，并使模块之间通过标准化接口进行信息沟通的动态整合过程就叫做模块化。
模块化有狭义和广义之分，狭义模块化是指产品生产和工艺设计的模块化，而广义模块化是指把一系统（包括产品、生产组织和过程等）进行模块分解与模块集中的动态整合过程。
（二）模块化理论形成背景模块化生产在工业经济时代最先是作为一种工艺设计方法被运用到钟表、汽车制造等行业。
最早对模块化进行研究的是西蒙（Simon, 1962），他提出了模块的“可分解性”，阐明了模块化对于管理复杂系统的重要性。
由于工业经济时代人们的生活还在由数量消费到质量消费转型的阶段，产业是以福特制为基本的组织形态，所以模块化在当时只是作为一种工业设计的方法，并没有被完全运用到产业组织理论中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建议新的定单
重计划在更早的日期接收 重计划在推迟的日期接收 取消已批准的接收
否
否 是 是
是
是 是 是
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
定单确认（FIRM ORDERS） 计划接收的确认
手工的控制（包括离散作业和采购定单） 计划处理不建议重计划或取消 使用输入采购或车间定单确认
MRP计划定单的确认
查看离散计划
查看物品的计划
查看物品的计划信息（例：安全库存） 查看物料计划
查看定单
查看计划定单 查看离散作业 查看请购 查看采购定单
查看供应商的定单
重复物料需求计划 - 概念
物料计划方式与离散作业一致 供应和需求的定义不同
离散是以一定数量的到期日表现 重复是以一日生产率,开始和结束日期表现
独立需求 需求不依赖于其他物品 预测和销售订单 最终物品 相关需求 需求依赖于其他物品 计划计算时生成 子装配,组件,未加工材料
独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品
预测独立需求部分 / 计算相关需求部分
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划方式
库存 最小-最大 重定货 否 两类 (手头量+定单量) <定货点 经济定货量 油漆 MPS计划 是 一般是独立的 需求日-提前期 MRP MRP计划 否 一般是相关的 需求日-提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
定单影响因数
计划数等于需求数 最小定单数 最大定单数 固定定单批量 固定定单批量增量 整数控制
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划处理
分解:根据BOM结构展开
快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况 计划:平衡供应和需求
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
处理提前期?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead
Times) -- 续
总提前期
处理提前期加上预处理提前期
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期?
需求时间栏(Demand Time Fence)
在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单 定义:(在物品定义中) 需求时间栏/ 需求时间栏天数 控制的组合 装载销售订单且需求时间栏外考虑预测
启始日期
需求时间栏
预测
截止日期
销售订单
计划时间
装载预测仅考虑需求时间栏外
启始日期 需求时间栏 截止日期
定单日期 开始日期
采购物品
提前期偏臵(Lead Time Offset)
从计划到期日期到计划开始日期
提前期偏臵?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)
到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期 到岸日期(制造) = 到期日期
开始日期 = 到期日期 - 提前期偏臵
定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期
手工控制 需求类型 何时生成
否 两类 (手头量+定单量) <最小量 最大量(手头量+定单量) 油漆
生成多少 举例
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How
Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
确定供应和需求的来源
供应和需求的来源
供应 离散作业 非标准离散作业 采购请求 采购定单 接收中的采购定单 在途接收 在途发运 计划定单 手头量 内部请求 需求 离散作业(相关需求) 非标准离散作业(相关需求) 预测需求 销售定单需求 内部定单 手工的主需求计划 复制的主需求计划 计划定单(相关需求) 备损需求 安全库存
￣￣￣
概念
主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能 力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护 很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此， 在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻 底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各 类产品的生产能力(简称产能类别)。因此计划管理人员只需对产 品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生 产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平 衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。
主生产计划的来源
主生产计划的来源主要有如图几种途径：
客户订单
销售预测
订单备品
制造备品
主生产计划
主生产计划的制订程序
在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式： (1) 手工制订主生产计划； (2) 自动排定主生产计划。 其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需 重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需 经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可 能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定 MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手 工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的 客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。
手工的控制 计划处理不自动删除确认的MRP计划定单 使用计划工作台确认
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
主计划覆盖选项
覆盖：所有
覆盖：计划时间栏外 覆盖：没有
物料需求计划覆盖选项
覆盖：所有
覆盖：计划时间栏外
覆盖：没有
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
安全库存：非MRP计划模式
用收缩率代表全部的意外损失 收缩率是物品的属性
定义值为0.2表明物品的20%会损失
增加后的净需求 = 净需求 /(1-收缩率）
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
备损：组件增加需求补偿意外的物料损失
备损仅对组件会增加需求 备损依赖于组件在何处使用
在BOM中定义
增加后组件用量 = 原来组件用量 /备损率
重复和离散计划的差异
重复 建议的重复计划 日生产率 计算开始和结束日期 当前的重复计划
离散 计划定单 计划定单数量 计划定单到期日 离散计划和采购请求
重复物料需求计划 - 概念
确定四种日期来定义一重复计划
日生产率(量/天) 提前期 第一单元结束时间 最后单元结束时间
装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD)
复制/合并主生产计划
来源:特定的主生产计划/来源列表 选项:否/所有/相同来源
装载主生产计划
来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测 选项:否/所有/相同来源
需求分类(Demand
Class)
使用需求分类为不同的销售渠道监察需求和生产 一般通过需求分类区分需求与供应
销售订单
预测/销售订单 计划时间
需求时间栏(Demand Time Fence)
装载预测不管需求时间栏
启始日期 需求时间栏 截止日期
预测/销售订单
预测/销售订单 计划时间
装载销售订单考虑需求时间栏内
启始日期 需求时间栏 截止日期
销售订单 计划时间
装载销售订单不管需求时间栏
需求时间栏 截止日期
从新计算或取消已存在的供应
当需求超过供应,建议新的计划定单
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划参数
考虑采购 包括批准的请购,批准的采购定单 考虑制造 包括标准与非标准的离散作业 考虑的仓库 从计划开始日期计算或从工序开始日期计算
计划开始日期计算
工序开始日期计算
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
启始日期
销售订单
销售订单
计划时间
定义主生产计划
定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME) 输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM) 定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE)
定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)
离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
时间栏（TIME FENCES） 需求时间栏（DEMAND TIME FENCE） 计划时间栏（PLANNING TIME FENCE） 计划水平线（PLANNING HORIZON）
计划运行的当前至未来的一时间段
在计划时间栏内 在计划时间栏外
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
总提前期 装配:制造 子装配:制造 组件:采购 累计制造提前期 处理前提前期 处理提前期 处理后提前期
累计总提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead
Times) -- 续
到岸日期 到期日期
处理前提前期 制造物品 处理提前期 处理后提前期
计划时间 缺省计划名称 确认计划定单时间栏
计划预臵文件
生成离散物料计划