模具制造工艺复习资料(重庆科创学院)
模具制造工艺重点资料[001]
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模具制造工艺（课后练习）5类题型：填空及概念20分，简答，论述，编程第一章1、模具制造过程包括那几个阶段？技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试、试模鉴定（零件的加工、模具装配、试模调模）2、模具的技术要求包括哪些？P4（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。
（强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性、切削加工性）。
（2）模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。
一般来说，模具成型部分的精度在IT6级左右，模具的形状位置精度为4至5级。
（模具零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度）。
（3）模具零件的标准化。
（例如模架、推杆、浇口套等）。
（4）模具凹、凸模之间应具有合理的间隙。
3、简述模具制造的特点？P5~6（1）模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求和加工方法。
创造性较强。
模具制造人员应具备丰富的知识和生产经验，较强的研发能力。
（2）随机性强，计划性差。
（3）模具零件加工属于单件小批量生产。
（4）模具形状复杂，加工精度高。
（5）模具零件加工过程复杂，加工周期长。
（6）模具零件需反复修配、调整。
（7）考虑模具在工作过程中的磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常常有意识的控制模具零件的取值方向。
4、模具制造工艺规程的编制包括哪些工作内容？P7分析模具工艺性，确定毛坯尺寸，进行二类工具的设计和工艺编制，填写工艺规程内容。
5、模具毛坯种类有哪些？如何确定？P9铸件毛坯（具有良好的铸造成形性能、切削性能、耐磨和润滑性能，价格低廉）。
锻造毛坯（制造中小型模具凹凸模等成型零件毛坯的主要方法。
目的是改善零件材料的金相组织结构和力学性能）。
型材毛坯（除成形零件外采用相应型号的板材、管材、棒材等型材毛坯下料加工）。
通过以下4项（模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求）综合考虑毛坯种类的选择。
6、模具验收的技术要求包括哪些？P12（1）制件技术要求（几何形状、尺寸及尺寸精度、形状公差，表面粗糙度，表面装饰性，冲压件毛刺及断面的质量）。
模具制造工艺复习资料.
一填空1. 凸模若采用成型磨加工,其形状应该设计成2. ISO代码中G00的功能是:3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干与然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图纸的技术要求。
4. 慢走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为:5. 在快速成型过程中,需将CAD实体模型进行表面网格化处理,生成文件。
6. 超声波加工适于加工的材料有:、、等7. 电解抛光时,工件与电源极连接。
二简答题(1. 模具零件表面质量主要有哪些方面?2. 简述坐标镗床的工艺特点。
3. 简述快速成型的全过程4. 电火花线切割加工凸模时的制造工序:5.在电火花成型加工中,何时采用正极性加工,何时采用负极性加工,为什么?三问答题 1. 在冷冲模中凸凹模之间的间隙以及塑料模的型腔和型芯之间形成的制件壁厚,在装配时如何予以保证?装配模具时,如何确定零件的位置?这些方法分别适用于哪种情况?四综合题1. 如图要求:编写其加工工艺规程。
2.请按下图制定模具装配工艺1-下模 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销一填空1. 采用线切割加工凸模,其形状应该设计成2. 数控铣削中心与普通数控铣床的差别是:3. 典型的快速成型加工方法有:、等4. 快走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为:5. 在成型磨削加工中,正弦精密磁力台用于加工6. 超声波加工适于加工的材料有:、、等7. 电铸加工时,电铸层与电源极连接。
二简答题1. 制约模具加工精度的因素有哪些?2. 简述成型磨削加工的特点。
3. 简述快速成型加工的特点4. 电火花线切割加工凹模时的制造工序:5.在电火花线切割加工中,采用什么极性加工,为什么?问答题 1. 间隙(壁厚的控制方法有哪些?各用在何种场合?2.模具装配时模具零件的固定方法有哪些?各用在何种场合?四综合题1. 如图是一复合模的凸凹模,材料:CrWMn 58—62 HRC *号的尺寸与凸模和凹模实际尺寸配作保证双面间隙0.06mm 要求:编写其加工工艺规程2.下图为热塑性塑料注射模装配图,请依图制定模具装配工艺,其中零件名称自行定义。
《模具制造工艺学》复习资料DOC
第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造工艺复习
第一章 1.模具制造的特点制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件，多品种生产（4）材料硬度高（5）生产周期短（6）成套性生产2.模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低3.模具制造过程包括那几个阶段分析计算模具设计模具制图零件加工装配调整试模1.生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的全过程2.工艺过程是将原材料或半成品转变成为成品直接有关的过程，组成：工艺规程工序依据加工过程中工作地点是否变更安装工位工步走刀7.模具制造工艺规程的规程所包括内容1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。
2)确定生产类型。
3)确定毛坯的种类和尺寸。
4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。
6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。
7)填写工艺文件。
8.工艺文件有哪些及运用⑴工艺过程综合卡片：列出整个零件加工的工艺路线，是编制其它工艺文件、生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。
⑵工艺卡片：以工序为单位，详细描述整个工艺过程的工艺文件。
⑶工序卡片：指导工人进行操作的一种工艺文件。
大批量生产中被广泛采用。
9.何为基准，分几种，及区别基准：是用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
为设计基准。
10.根据什么原则选择粗基准和精基准粗1)对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
2)对于具有较多加工表面的工件粗基准的选择，应保证各加工表面都有足够的加工余量。
3)粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。
4)表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。
精1)应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。
2.当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。
模具制造工艺复习整理版
第一章一、基本概念1.生产过程：生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程（铸造、锻造、冲压）、零件的各种加工过程（机械加工、焊接、热处理、表面处理）、产品的装配过程（部装、总装、检验试模和油封）、各种生产服务活动。
2.工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。
3.工序：工序是工艺过程的基本单元。
只一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4.工步与走刀：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。
当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为公步。
5.安装与工位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。
6.生产纲领：工厂制造产品(或零件)的年产量，称为生产纲领。
7.生产类型：根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型(成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产)。
二、工艺规程定制的原则和步骤1.工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。
2.制订工艺规程的原则：1)技术上的先进性。
2)经济上的合理性。
3)有良好的劳动条件。
3.制订工艺规程的步骤：1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。
2)确定生产类型。
3)确定毛坯的种类和尺寸。
4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线。
5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。
6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。
7)填写工艺文件。
模具制造工艺复习资料
一、选择题20分1.模具零件采用铆接法连接固定时，模具零件和型孔配合部分保持0.01-0.03mm旳过盈量，模具零件铆接端硬度应控制在以内。
A、≦20HRCB、≦30HRCC、≦ 45HRCD、≦^ 60HRC2.对于质量要求高的有色金属零件进行外圆表面加工时，它的终了加工方法应该采用。
A. 精车B. 精磨C. 粗磨D. 研磨3.超声波抛光是多种作用的综合结果。
其中是主要的。
A. 磨粒的撞击作用B. 磨粒的磨削作用C. 超声空化作用D. 综合作用4.在成型磨削中，是利用将被磨削工件形状分成若干圆弧与直线，分段磨削的。
A. 光学曲线磨床B. 工具曲线磨床C. 坐标磨床D. 平面磨床5.模具制造属于机械制造范畴，但与机械制造相比，它具有特点。
A. 批量生产B. 单件生产C. 形状简单D. 制造要求不高6.要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑：。
A、使脉冲宽度增大；B、使电流峰值减小；C、增大放电间隙 D.改善排屑条件。
7.对于模具来讲，才是真正有实际意义的精度。
A. 静态精度B. 动态精度C. 配合精度D. 工作零件的精度8.落料冲孔复合模以为装配基准件。
A、凸模B、凸凹模C、凹模D、导板9.模具的生产周期是指从开始，到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。
A. 设计模具图纸B. 制造第一个模具零件C. 接受模具订货任务D. 调研模具资料10.对于模具工作状态下的承载能力要求高或者是模具关键零件的结构不很复杂时，选用毛坯。
A. 铸造B. 型材C. 锻造D. 型材焊接件11.在编制导套的机械加工工艺过程时，会采用加工。
A. 平面磨床B. 铣床C. 研磨D. 钻床12.利用电火花成型法加工一模多腔结构的型腔时，宜采用电极结构，来提高加工速度。
A. 整体式B. 镶拼式C. 组合式D. 单13.磨粒的种类很多，按硬度分，以下硬度最高的磨粒为。
A. 黑碳化硅B. 氧化铁C. 人造金刚石D. 白刚玉14.铰孔主要用于加工。
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6雕刻加工:8直线磨削:名词解释:1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。
2铳削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。
3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。
4仿行加工：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表 面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。
5仿行铳削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。
是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。
7坐标镜床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。
直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。
9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。
10工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程 称为机械加工工艺过程。
12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。
13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。
14工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。
15复合工步：如把几把刀具或复合刀具同时加工一工件上几个表面也可看作一个工步即为复合工步。
16生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
17生产类型：企业生产专业化程度的分类。
18工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
19零件的工艺性：指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
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一．掌握模具普通加工工艺A加工阶段的划分(1)粗加工阶段：主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。
因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。
（2）半精加工阶段任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面(如钻孔、铣槽等)的加工。
（3）精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度(4)光整加工阶段对于精度和表面粗糙度要求很高(如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度Ra值小于或等于0.4um)的零件可采用光整加工。
但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。
B.机械加工顺序安排原则：1)先粗后精：当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。
由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工2)先主后次零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。
而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后(如半精加工之后)进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。
3)基面先加工每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。
4)先面后孔对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。
因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。
5)热处理工序的安排:预先热处理; 预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为最终热处理做组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
6)辅助工序的安排:辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。
其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有着极为重要的作用。
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。
5.目前在型腔加工中应用最多的电极材料是
。
A. 钢
B.石墨
C.紫铜
D.黄铜
E.铸铁
。
6.注塑模导柱导套常用的材料是
A.20钢 B.45钢 C.Cr12 D.20Cr
四、简答题
1、在电火花加工中，根据型腔的结构和要求，
可采用那些加工方法？
2、常用凹模型腔的电火花加工方法有哪些？ 3、冲裁模装配的主要技术要求是什么？
2.配压印加工时，配合间隙对压印方法有影响， 当凸凹模间隙较小时，压印时应在凸凹模间 隙内 。 A.垫铜片 B.镀漆 C.垫磷片 D.镀铜 3.间隙是冲裁模设计与装配一个非常重要的参 数，调整凸、凹模间隙的方法有 等。 A.垫片法 B.镀漆法 C.透光法 D.涂层法
4.电火花加工的电极结构的类型有 A.整体式 C.镶拼式 B.组合式 D.直通式
8.凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可
9.用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用 压印修配法。（ ）
10.模具生产属于单件小批生产，适合采用分 散装配。（ ） 11、量具的选择主要是根据被检零件的形状和 尺寸精度来决定。（ ） 12、若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂 轮的半径比工件圆弧小。（ ）
）
18.用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能
19.为保证良好的导向，导柱和导套在装配后
应保证模架的活动部分运动平稳。（
20.成形磨削时，凸模不能带凸肩。（
）
）
三、选择题
1.加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终 点A的坐标为Xe＝5mm，Ye＝17mm，其加工程序 为 。
A．B17B5B17GxLl B．B17000B5000B017000GxLl C．B17000B5000B017000GyL1 D．B17000B5000B005000GyL1
17.模具零件各部分所起作用不同，常用零件毛坯类
型有 、 、 、 。其中成型零部件
通常采用
毛坯，上下模座通常采用
毛坯。
18.研磨加工方法属于精整加工。研磨方法一般可以
分为
、
、
。其中
又称为抛光。
19.电火花线切割常用的电极丝为 20.超声波抛光是利用 的能量，通过
。 对
型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。 21.成形砂轮磨削法一次磨削的表面宽度 22.电火花加工凹模型孔常用的加工方法 有 、 、 、 。 。
5.连续模常用的卸料板结构形式为
7.由于电火花加工的极性效应，当采用短脉
冲加工时，工件应接 于对零件的 。
8.影响模具精度的因素有 9.冷冲模模架由
、 、
、 、
等。 组
、
成。
11.模具生产属单件生产，在装配工艺上多采
用
和调整修配法来保证装配精度。 加工。
12.模具零件上的孔系，如螺孔、销钉孔、安
23.形状复杂的空间曲面零件通常采用
加工。
二、判断题
1、挤压法修整中心孔一般用于精度要求较高 的中心孔。（ ） 2、研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般 用铸铁制造。（ ） 3.电极的制造，一般是先进行普通机械加工， 然后进行成形磨削。（ ） 4.钢和铸铁不能用于型腔加工中的电极材料。 （ ）
5、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状 在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件 能用较经济的方法方便地加工出来。（ ） 6、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭 环。（ ） 7.电火花加工必须采用脉冲电源。（ 完成全部加工。（ ） ）
13、铰孔是对淬硬后的孔进形精加工的一种加 工方法。（ ） 14、压印修配法是一种钳工加工方法。（ ） 15、工步是在加工表面不变，加工工具可变的 情况下，所完成的那一部分工序。（ ） 16.轴类零件常用圆棒和锻件作坯料。（ ）
17.为保证良好的导向，导柱和导套在装配后
应保证模架的活动部分运动平稳。（ 用压印修配法。（ ）
4、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什
么？可采用哪些修整方法？
5、3B代码的一般格式中含义是什么? 6、利用电火花加工模具零件有哪些特点？
五、工艺分析题
1.简述上模座的加工工艺过程。
2.简述导柱的加工工艺过程
3.简述塑料模型腔的加工工艺过程
五、编程题
编制如图所示零件的3B或ISO格式线切割程序。
装孔通常采用
13.合并加工修配法是把 在一起后，再进行
或
的零件装配
，以达到装配精度要求。
14、成型磨削多用于冲裁模中的
各种型腔模具
、
及
的成型加工。常用的成型磨
削方法有
和
。
15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削 都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的 准与 基准重合。 基
16.成型砂轮磨削时，修整砂轮角度工具的最大转角 一般是 度。
模具制造工艺复习题
2010-2011学年上期
一、填空题
1、ISO代码数控线切割程序中G91和G03分别
表示极的制造，一般是先进行
3、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为
、
、和
。
4.互换装配法根据互换程度不同可以分为
和
6.电规准是指
。 。 。 ，这种加工一般用