光纤连接器选型指导
连接器选型指南(中文)
最小的50Ω同轴连接器
• 多芯 10-65芯 • 混装针芯:
同轴 1-8芯 射流 1-8芯 高压 1-8芯
• 插拔自锁 • 3种尺寸 • 2种定位方式可选 • 4种外壳颜色 • 5种外壳类型 • 温度范围 -30℃ - 150℃ • 紧凑且重量轻 • 焊接、压接或印制板接针芯
• 多芯 2-34芯 • 射流 • 混装针芯2P和3P系列
• 多芯 2-64芯 • 多芯或混装针芯:
同轴 1-14芯 射流 1-4芯 高压 2-21芯 光纤 1-14路 • 光纤 • 热电偶 2-6芯
• 插拔自锁系统 • 6种尺寸 • 9种定位方式可选 • 超过28种外壳类型 • UL认证 • 温度范围 -55℃ - 250℃ • 焊接、压接或印制板接式针芯 • 屏蔽效果：
> 95dB, 频率在10Mhz时 > 80dB, 频率在1 Ghz时
• 多芯 18芯 • 多芯 2-14芯 • 同轴50Ω
• 插拔自锁系统 • 9种颜色标识 • 超过8种外壳类型 • 温度范围 -55℃ - 250℃ • 焊接或印制板连接式针芯
• IP50 • 线缆直径1-25mm
L系列
• IP50 • 线缆直径1-30mm
同轴 1芯 高压 1芯 光纤 1路 射流1芯或3芯
• 插拔自锁 • 3种尺寸 • 几种定位方式可选 • 6种颜色识别 • 超过12种外壳类型 • 温度范围 -50℃ - 170℃ • 防水等级IP64/66可选 • 白色、黑色和灰色外壳
• 同轴50Ω • 三同轴
• 插拔自锁 • 超过40种外壳类型 • 温度范围 -55℃ - 250℃ • 屏蔽效果：
• 插拔自锁 • 7种尺寸 • 13种定位方式可选 • 9种颜色识别 • 超过60种外壳类型 • UL认证 • 温度范围 -55℃ - 250℃ • 焊接、压接或印制板连接式针芯 • 屏蔽效果：
OTDR的选型及常见问题分析
２０１９年第１期Ｎｏ．１ ２０１９ＪＯＵＲＮＡＬＯＦ ＡＮＨＵＩ ＶＯＣＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＬＬＥＧＥ ＯＦ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＆ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ安徽电子信息职业技术学院学报第１８卷（总第１００期）Ｇｅｎｅｒａｌ Ｎｏ．１００ Ｖｏｌ．１８摘 要: 光时域反射计（OTDR）是光纤光缆生产制造、施工及维护中常用测试仪器，本文简单介绍了OTDR 的工作原理，从用户的角度出发，介绍了OTDR 选型购买时的注意事项、使用技巧和常见问题的分析处理。
关键词：OTDR；动态范围；盲区；手动测试；鬼影中图分类号：TN929 文献标识码：BSelection and Common Problem Analysis of OTDRShi YangguangＯＴＤＲ的选型及常见问题分析施阳光（中国电子科技集团公司第四十一研究所， 安徽 蚌埠 233006）[文章编号] １６７１－８０２Ｘ（２０１９）０１－００２３－０４长和功能模块等。
首先根据测试对象的类型以及相应的网络标准、工作波长，来选择需要使用的测试波长，目前市面上单模ＯＴＤＲ常用的测试波长有１３１０ｎｍ、１５５０ｎｍ、 １４９０ｎｍ、１６２５ｎｍ等波长，多模ＯＴＤＲ图1 OTDR 原理框图理解为ＯＴＤＲ检测到一个菲涅尔反射后能够连续检测到另一个事件点的最小距离，而衰减盲区则表示在检测到一个菲涅尔反射后，ＯＴＤＲ能够精确测量连续事件损耗的最小距离。
同等光脉宽下，小的盲区对连续事件点的分辨能力更强。
测距准确度反映了ＯＴＤＲ所测得的光纤长度与光纤真实长度偏差的程度，与ＯＴＤＲ的取样分辨率有关，同一量程下，取样分辨率越高，测距准确度也就越高。
而当测试量程增大，取样分辨率会随之降低，目前许多品牌的ＯＴＤＲ推出了高分辨测试模式，在牺牲测试时间的前提下，提高了大量程的取样分辨率，对精度要求高的用户尤其需要注意这个指标。
（三）性价比在选择ＯＴＤＲ时，需要根据使用需求决定ＯＴＤＲ的指标范围及相关型号，过度追求较高的功能指标从经济性和实用性上来说都是不可取的，同时售后服务的便利性及维修成本也需要纳入考虑范围。
OF5高速光纤连接器选择指南说明书
The Connector Question: Mechanical or Splice-On for Field Installation?By Guy SwindellManager, Applications EngineeringOFSFor all of the high-tech gadgetry that characterizes the fiber optics industry, it is perhaps the humble connector that offers the most consternation. For the construction supervisor, it is staff training and the possibility of high installation scrap rates that threatens budgets and deadlines. For network owners and operators, it is the unfortunate status of connectors as the weak link in the passive network that causes exasperation. And, for all parties involved, the selection of a proper connector for field-installation can be a subject of mystery and debate.There have been countless variations onconnector installation techniques andrecommended procedures. Most recently,however, discussion has centered on thesubject of mechanical connectors and splice-onconnectors. The mechanical connector is aproduct that evolved primarily out of theenterprise space, and offers a simpler andcleaner alternative to the epoxy-and-polishconnectors which preceded it. In contrast, thefusion splice-on connector (or “SOC”) evolvedin the telecommunications space and offersfactory-quality connector performance withoutthe pigtails, splice trays, and space requirements that characterized conventional installation practices. Improvements in both products have steered them into the FTTH market where they now represent competing alternatives.The appeal of a good field-installable connector for a FTTH carrier is fairly obvious. For one thing, many FTTH applications involve the deployment of fiber distribution hubs with an accompanying large number of connectors. So, if nothing else, a field-installable option is necessary just to effect repairs. Beyond that, however, the implications for the FTTH drop installation are considerable. Field-installable connectors do not require the inventory, terminals, slack storage, up-front engineering, and up-front investment of a preterminated drop solution. Additionally, they do not require customer premise equipment with splice trays and pigtail assemblies like a conventional fusion-spliced drop solution. Those are important attributes as the FTTH industry looks toward smaller customer premise equipment to support the indoor installations which are characteristic of multi-dwelling units. Likewise, those same attributes may help to address the cost concerns associated with drop installations in rural deployments.Both mechanical and fusion splice-on connectors make use of a pre-polished fiber stub in the connector ferrule. Mechanical connectors, as the name implies, use a mechanicalmethod to align a cleaved fiber with the pre-polished stub and then use a cam, wedge, or crimp mechanism to secure the fibers together. In essence, it is a connector end-face and a mechanical splice in one package and within a few millimeters distance of one another. The craft-dependent alignment and presence of two optical discontinuities in such close proximity to one another has always been the weakness of the mechanical connector. To adjust for this intrinsic shortcoming, vendors have used index matching gels to reduce the reflectance and attenuation associated with the mechanical splice behind the pre-polished stub. However, the lifespan of the gel and the robustness of the mechanical splice have often been questionable.Without a doubt, mechanical connectors have improved. New index matching gels and improved alignment mechanisms have made mechanical connectors viable in areas where they would have previously never been considered. At the same time, however, advances in fusion splice-on connector technology have yielded cost reductions and craft improvements that put the two installation options on competitive footing.The key value proposition for fusion splice-on connectors relative to mechanical connectors has always been the fusion splice itself. There is no serious debate in the industry about the quality difference between the two approaches. A fusion splice dramatically reduces attenuation, eliminates reflectance, and mitigates craft-induced error by introducing an automated alignment process. Additionally, when the fusion splice is protected by a hermitically-sealed heat shrink, a package is created which is as mechanically robust as it is optically superior. Thus, a splice-on connector yields a factory-quality connection in a field-installable format. However, the quality advantage has been a fact for over a decade. The cost and craft advantages which make the splice-on option competitive with mechanicals have only been realized in the past couple of years.When splice-on connectors firstcame on the scene in the late 1990’s,fusion splicers were cumbersome,complicated, and priced in the sportscar range. So, in order to enable theapplication, vendors createdproprietary splicers which wereengineered solely for the purpose ofinstalling proprietary splice-onconnectors. To make this solutioncost-effective, these machinesreplaced view screens with amicroscope; replaced automatedalignment with a manual process; and replaced loss estimation with a field technician’s educated guess. As a result, the splice-on connector option required an investment in dedicated splicing equipment and usually yielded a high scrap rate due to the limitations of the splicing equipment.Today’s splice-on connectors are engineered to work with the removable fiber holders that are common on most fusion splicers. Thus, rather than requiring an entirely different machine, the splice-on connector merely requires an additional holder in order to work with the same machine that would be used anywhere else in the network. It follows, therefore, that the technician installing one of these connectors can use anything ranging from the ultra-compact and affordable splicers developed for FTTH to the most sophisticated core-alignment machines. And, unlike a mechanical splice, the splice-on connector installed with today’s technology uses automated alignment and calibrated loss estimation features. So, not only is scrap reduced through the use of automated technology, but site revisits are dramatically reduced since the technician has a very reliable indicator of connector performance before leaving the installation site.Over the past decade, fusion splicertechnology has followed a markettrajectory similar to computers in thatconsumers have benefited from acombination of steadily improvingperformance and decreasing costs. Atthe same time, connector performancerequirements in bothtelecommunication networks andenterprise applications have beenrising. Since the quality of amechanical connector is largelydependent on the quality of the cleaverused to prepare the fiber for the mechanical splice, the low-cost cleavers that accompanied most mechanical connector kits are being replaced out of necessity by higher cost and higher quality products. So, while equipment costs for fusion splicers have been going down, kit costs for mechanical connectors have been going up. Granted, the cost is still not equal, but it is getting close enough to warrant stronger consideration of the quality advantages for the splice-on option.Mechanical connectors are a relatively easy option, and they have made significant strides in quality over the past several years. However, the fact of the matter is that any entity with a significant amount of fiber is probably going to need to own a fusion splicer, and a FTTH carrier certainly falls into that category. So, in FTTH, the skill sets and equipment for fusion splicing are already a necessity and the cost to add splice-on connector capability to a fusion splicer kit are less than or equal to the mechanical alternative. When those facts are combined with the undisputed quality advantages of a fusion-spliced solution, the splice-on connector becomes the obvious FTTH field-installable alternative.。
光纤连接方案
光纤连接方案概述本文档旨在提供一种简单而有效的光纤连接方案，以满足高速数据传输的需求。
光纤连接是一种高速、低延迟的通信方式，广泛应用于各种领域，包括电信、网络、数据中心等。
设备选择在实施光纤连接方案之前，需要先选定适合的光纤设备。
以下是一些常用的光纤设备类型：- 光纤接收器：用于接收光信号并将其转换为电信号。
- 光纤发射器：用于将电信号转换为光信号并发送。
- 光纤缆线：传输光信号的高速传输介质。
根据实际需求和预算，选择合适的光纤设备进行连接。
光纤连接方案光纤连接方案的选择应根据需要考虑以下因素：1. 距离：光纤连接可以实现长距离的数据传输，但不同的光纤设备和光纤类型具有不同的最大传输距离。
2. 带宽：选择支持所需带宽的光纤设备和光纤类型，以确保高速数据传输。
3. 可靠性：选择可靠的设备和光纤类型，以减少连接中断和数据丢失的风险。
4. 成本：根据预算选择合适的光纤设备和光纤类型。
以下是一些常见的光纤连接方案：- 点对点连接：适用于两个设备之间的直接通信，例如电信运营商之间的数据传输。
- 环形连接：适用于多个设备之间的互联，可以实现冗余和备份。
- 星形连接：适用于多个设备集中连接到一个中心设备的场景，例如局域网。
光纤连接方案的实施步骤实施光纤连接方案的步骤如下：1. 确定需求：明确需要进行光纤连接的设备、距离、带宽和可靠性要求。
2. 设备选择：选择适合需求的光纤设备。
3. 光纤布线：根据设备之间的距离和布局，进行光纤的布线工作。
4. 设备配置：将光纤设备连接起来，并进行必要的配置和调试。
5. 测试和验证：对光纤连接进行测试和验证，确保连接稳定和数据传输正常。
总结光纤连接方案是一种高速、低延迟的数据传输方式，在各种场景下得到广泛应用。
通过选择合适的光纤设备和光纤连接方案，并按照实施步骤进行操作，可以满足高速数据传输的需求。
光纤传输器的选择原理
光纤传输器的选择原理光纤传输器（Optical Transceiver）是一种能够将光信号转变为电信号，或者将电信号转变为光信号的设备。
它在光纤通信系统中起到了关键的作用，选择适合的光纤传输器能够保证系统的稳定性和高效性。
光纤传输器的选择原理主要包括以下几个方面：1. 传输速率和距离要求：光纤传输器在选择时首先需要考虑的是所需的传输速率和传输距离。
传输速率通常以Gb/s（Gigabits per second）为单位，而传输距离通常以米为单位。
根据不同的传输要求，可以选择适合的光纤传输器，例如，10Gb/s传输速率的光纤传输器适合较短的距离，而40Gb/s传输速率的光纤传输器适合较长的距离。
2. 光纤接口类型：光纤传输器的另一个重要考虑因素是光纤接口类型。
常见的光纤接口类型有LC、SC、FC等。
不同的光纤接口类型有不同的物理尺寸和连接方式，因此需要根据实际应用中所使用的光纤接口类型选择相应的光纤传输器。
3. 光模块类型：光纤传输器还可以根据光模块类型来进行选择。
光模块一般分为单模和多模两种类型。
单模光模块适用于长距离传输，具有较窄的光束宽度和较低的传输损耗；而多模光模块适用于短距离传输，具有较宽的光束宽度和较高的传输损耗。
因此，在选择光纤传输器时，需要根据实际的传输距离和要求来选择相应的光模块类型。
4. 发光功率和接收灵敏度：光纤传输器的发光功率和接收灵敏度是另外两个重要的选择因素。
发光功率表示光纤传输器发射的光信号强度，而接收灵敏度表示光纤传输器接收的光信号强度。
发光功率和接收灵敏度的选择需要考虑实际应用中的信号传输距离和信号衰减情况。
如果传输距离较长或者存在较大的信号衰减，应选择具有较高发光功率和较高接收灵敏度的光纤传输器，以保证信号的稳定传输。
5. 兼容性和可靠性：在选择光纤传输器时，还需要考虑其与其他设备的兼容性和可靠性。
尤其是在同一个系统或网络中使用多个光纤传输器时，需要确保它们之间能够正常工作并且相互兼容。
预制式光缆和电缆的选型及整合优化
预制式光缆和电缆的选型及整合优化张洁1，蔡然2（1.中国电建集团江西省电力设计院有限公司，江西南昌330096；2.国网江西省电力有限公司检修分公司，江西南昌330096）摘要：文中对传统熔接方案及多种预制型光缆进行了分析比较，对智能变电站电缆承载的用途进行分析归类，提出了优化的预制光缆连接方案和预制电缆连接方案，进一步提高了预制光缆和预制电缆连接的质量，对光缆、电缆进行了整合优化，通过优化的方案可实现二次设备的光信号、电信号的快速连接，实现设备的即插即用，缩短安装和调试周期。
关键词：智能变电站；预制光缆；预制电缆中图分类号：TM247文献标志码：B文章编号：1006-348X（2021）02-0004-060引言变电站传统光缆连接采用熔接方式，光缆熔接方案比较成熟，但工艺上比较复杂[1]。
室外光缆需要经过处理后在光纤熔接配线架（ODF）中与尾缆熔接，此过程需要专业人员及机器操作，受操作人员技术水平、设备质量及环境粉尘等因素的影响，容易形成隐患。
而且施工时如果正值夏季，由于光纤固有的热胀冷缩效应，不利于系统的长期稳定运行[2-3]。
并且熔接要求操作精细，费时费力。
变电站传统电缆连接采用屏柜内两侧均设置成端子排接线方式[4]。
传统光电缆连接方式存在施工周期长，施工质量管控困难的问题。
且传统光电缆连接方式无法适应变电站模块化建设模式，无法实现二次设备即插即用。
为实现智能变电站二次设备即插即用，目前推出采用预制式光缆、预制式电缆代替传统光缆熔接方式、电缆的端子排压接方式，光缆或电缆两端通过标准连接器相互连接实现双端预制，可以避免传统方案的种种缺陷。
预制光缆组件无需剥线熔接、预制电缆组件无需剥线压接，现场只需要简单的接插即可连通工作，可以并行施工，缩短施工周期，组网灵活，非常简便[5]。
预制光缆、电缆在工厂洁净恒温环境中批量生产并经过严格出厂检验，从生产速度、成品品质上相比较现场作业都会有很好的保证。
预制式光缆、电缆必须预先确定光缆长度，对长度测量精确度要求较高，可以采用三维技术进行光缆、电缆的优化敷设，长度测量十分精确。
光纤配线架分类及选择方法
光纤配线架分类及选择方法由于科技越来越发达，光纤通信也日渐兴旺，在选用光纤配线架的时候我们的选择也是多种多样的。
光纤配线架参数当中最重要的是其产品特性，因为不同的光纤配线架有不同的产品特性。
具体这个光纤配线架分为哪几种类型呢?那么，为了让大家了解各种光纤配线架的相关知识，下面我将为大家介绍一些光纤配线架的参数。
光纤配线架介绍ODF（Optical Distribution Frame）光纤配线架光纤配线架（ODF）用于光纤通信系统中局端主干光缆的成端和分配，可方便地实现光纤线路的连接、分配和调度。
随着网路集成程度越来越高，出现了集ODF、DDF、电源分配单元于一体的光数混合配线架，适用于光纤到社区、光纤到大楼、远端模组及无线基站的中小型配线系统。
光纤配线架分类单元式单元式的光纤配线架是在一个机架上安装多个单元，每一个单元就是一个独立的光纤配线架。
这种配线架既保留了原有中小型光纤配线架的特点，又通过机架的结构变形，提供了空间利用率，是大容量光纤配线架早期常见的结构。
但由于它在空间提供上的固有局限性，在操作和使用上有一定的不便。
抽屉式抽屉式的光纤配线架也是将一个机架分为多个单元，每个单元由一至两个抽屉组成。
当进行熔接和调线时，拉出相应的抽屉在架外进行操作，从而有较大的操作空间，使各单元之间互不影响。
抽屉在拉出和推入状态均设有锁定装置，可保证操作使用的稳定、准确和单元内连接器件的安全、可靠。
这种光纤配线架虽然巧妙地为光缆终端操作提供了较大的空间，但与单元式一样，在光连接线的存储和布放上，仍不能提供最大的便利。
这种机架是目前最多的一种形式。
模组式模组式结构是把光纤配线架分成多种功能模组，光缆的熔接、调配线、连接线存储及其他功能操作，分别在各模组中完成，这些模组可以根据需要组合安装到一个公用的机架内。
这种结构可提供最大的灵活性，较好地满足通信网路的需要。
推出的模组式大容量光纤分配架，利用面板和抽屉等独特结构，使光纤的熔接和调配线操作更方便;另外，采用垂直走线槽和中间配线架，有效地解决了尾纤的布放和存储问题。
lemo(雷莫)连接器选型指南
• 同轴50Ω
• 插拔自锁 • 超过15种外壳类型 • 温度范围 -55℃ - 230℃ • 带屏蔽 • 焊接或压接针芯
同轴连接器, 适于视频或通讯应用 领域
• 同轴50Ω或75Ω
• 插拔自锁 • 超过27种外壳类型 • 温度范围 -55℃ - 250℃ • 带屏蔽 • 焊接或压接针芯 • 工作频率最高至
• IP66 / IP68 • 线缆直径1-23.5mm
军用(恶劣环境用)
F系列
M系列
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• IP66 / IP68 • 线缆直径1-30mm
H系列
• IP50 • 线缆直径1.7-7.9mm
其他 1D系列
系列 描述
针芯 配置
防水型自锁连接器, 定位销定位, 半 月型绝缘芯并有坚固外壳, 适用于相 当恶劣的工作环境
• IP66 / IP68 • 线缆直径1-10.5mm
• 插拔自锁 • 8种尺寸 • 4种定位方式可选 • 紧凑且重量轻 • 超过12种外壳类型 • 温度范围 -55℃ - 200℃ • 带屏蔽 • 压接或印制板接针芯 • 抗振 • 抗冲击 • 表面暗色处理
• IP67 • 线缆直径2-34mm
• 防倒转棘齿结构 • 6种定位方式可选 • 结构紧凑，质量轻 • 抗油污侵蚀 • 9种外壳类型 • 温度范围 -50℃ -200℃ • 带屏蔽 • 压接或焊接针芯 • 抗振 • 抗冲击 • 可选抗震法兰固定 • 表面暗色处理
• 插拔自锁 • 7种尺寸 • 13种定位方式可选 • 9种颜色识别 • 超过60种外壳类型 • UL认证 • 温度范围 -55℃ - 250℃ • 焊接、压接或印制板连接式针芯 • 屏蔽效果：
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随着DWDM信道越来越多，光接口的密度也越来越高，一个单板的拉手条上 可能需要排数十个收发接口，连接器的体积要求越来越小。LC、MU连接器是目前 最小的连接器，其插针外径为1.25mm，整个接头体积只有SC的1/2左右。我司目前 主要用LC连接器，MU在日本使用较为广泛。 2、高密度连接
图1. PC、UPC插针端面示意图 根据不同的锁紧机构，光纤连接器又分为不同的类型，我司目前使用较为普遍 的有FC型、SC型、ST型，LC型、MTRJ型等，这些连接器外观如图1.~图5.。
图1.FC连接器外形 图2.SC连接器外形 图3.ST连接器外形 图4.LC连接器外形
图5.MT-RJ连接器外形 相应的适配器如图6.~图12所示。
痕、破损的连接器不能使用。纤体的盘绕半径需要大于30mm，避免光纤弯曲造 成损耗。在机柜中使用时注意预留光纤连接器接头和护套的长度，避免关不上机 柜门和光纤被压伤。 3) 光纤连接器的插拔不能着力于护套或光纤，要着力在接头的外壳以免光纤折断和 脱落。由于光口密集，连接器插拔空间狭小，用手插拔有困难时要考虑设计专用 的拔纤工具。 4) 一端已与光设备连接的光纤连接器端面不能用眼直视，一些长距离模块输出的光 功率较大，可能对视力造成伤害。
更高密度的连接方式是采用MT插针的MPO、MPX连接器件，单个MT插针目 前最多可连接24对光纤，而体积与SC连接器相当。插入损耗略高于单纤对位的连接 器，而且目前还开发了斜角连接的产品支持高回损连接。MPX已有统一的国际标准 (参考IEC1076-4)。 3、插拔式
除了FC、ST外，其它广泛使用的连接器形式都是插拔方式。新出现的一些光 纤活动连接器如E2000、F3000、MPO、MPX都采用插拔方式。插拔方式的优点主 要是操作空间少，使用方便。 4、适配器多芯集成化
散到较大面积，降低功率密度，增加了光纤被损伤时的功率。
6、安全防护
公司产品的安规要求越来越高，特别是一些推向国际市场的产品。连接器也向
满足人眼安全要求的方向发展，如适配器中带有遮光的挡光板，连接器接头集成了
活动护盖等。
注：DWDM
密集波分复用器；
EDFA
掺铒光纤放大器
附录A 光纤
1、光纤的模式 光纤从光传输的模式来分可分为单模光纤和多模光纤。在单模光纤中光传输只
有一种模式，这个模式通常称为基模。多模光纤除传输基模外，还可传输高阶模式。 模式简单的说就是光场在光纤截面上的一种分布，不同的模式对应不同的传播速度， 即模式色散。光脉冲信号经过多模光纤传输会因模式色散而被展宽，一定速率的光 信号经过较长距离的传输后变得不能辨识，因此在高速、长距离系统中都采用单模 光纤。由于不能传输高阶模式，多模光纤中的光几乎不能输入单模光纤，但单模光 纤中的光却可输入多模光纤。
图6. FC型法兰盘
图7、单SC型法兰盘
图8. 双SC型法兰盘 图9. LC型法兰盘 图10. SC-FC转接器
图11. MT-RJ连接器和适配器 FC连接器采用螺纹锁紧机构，是发明较早、使用最多的一种光纤活动连接器。 SC是一种矩形的接头，由日本NTT研制，不用螺纹连接，可直接插拔，与FC连接器 相比具有操作空间小，使用方便。LC是由LUCENT开发的一种Mini型的SC连接器， 具有更小的体积，已广泛在系统中使用，是今后光纤活动连接器发展的一个方向。 ST连接器是由AT&T公司开发的，用卡口式锁紧机构，主要参数指标与FC和SC连接 器相当，但在公司应用并不普遍，通常都用在多模器件连接，与其它厂家设备对接 时使用较多。 MTRJ的插针是塑料的，通过钢针定位，随着插拔次数的增加，各配合面会发 生磨损，长期稳定性不如陶瓷插针连接器。 根据目前公司的使用经验，MTRJ在多 模运用时性能尚可，但单模存在问题较多。目前在光模块选型规范中已规定单模模 块不推荐使用MTRJ光接口，而用结构相近的LC接口的光模块代替。 2、应用规范 1) 光家在出厂 前一般都已在专门的检测镜下检测后戴好护帽，因此在不使用时一定要戴好护 帽。两连接器对接后发现插损或回损指标达不到要求，要同时清洁两个插针体和 适配器。清洁要用专门的长丝纤维纸，先醮酒精或其它清洁剂擦拭插针体，再用 干的长丝纤维纸擦拭干净；适配器也要用专用棉签清洁。特别是在高功率的 EDFA、拉曼放大器的使用场合，光纤出光面上的污物会使光纤损伤，使系统可 靠性下降。附录C摘录了1413类物料技术文件中详细的清洁方法。 2) 光纤连接器的纤缆部分禁止直角和锐角弯折，严禁受重物挤压，纤体有折痕、压
根据插针的端面，插针可分为PC、UPC、APC三种。PC(physicl connect)插针 端面为球面，可满足普通回损要求，UPC(ultra physical connect)插针端面也是球面， 但抛磨更加精细，端面光洁度比PC要好，回损可达到50dB以上。APC (angle physical connect)插针端面为斜球面，倾斜角度一般为8度，回损大于60dB。图1.给出PC、UPC 类型插针的示意图。
光纤连接器选型指导
光纤连接器由光纤和光纤两端的插头组成，插头由插针和外围的锁紧结构组 成。插针的定位是通过适配器(又称为法兰盘)中的套筒来实现的。插针和套筒是光 纤连接器的核心部件。插针是一个带有微孔的精密圆柱体（MT-RJ插针为方形）； 而套筒是一个有开口(也有没开口的形式，但使用较少)的圆形套管，用弹性好的磷 青铜、铍青铜或氧化锆材料制作。氧化锆是目前用得最多的材料。由于光纤耦合的 定位精度要求极高，因此对套管和插芯的尺寸精度要求极高，如插芯外径，外径不 圆度等尺寸精度要求小于0.5µm。当插针插入后套筒对插针的夹持力保持恒定。
为了提高安装密度，把多个适配器集成一体化，减小了平均安装面积，目前有 双芯、四芯和多芯的适配器产品。 5、高功率密度应用
在EDFA、拉曼放大器的应用场合，出纤功率在300mW以上，光纤连接器端面
输出的光功率密度高达到数千瓦/mm2，光纤端面上的污物会吸收光能量发热而损坏
光纤，因此必须确保光纤端面的清洁。采用GRIN光纤技术连接使光密度在出光面分