冷水机组开停步骤
冷水机操作规程
冷水机操作规程引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业建造和医疗领域。
正确操作冷水机可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍冷水机的操作规程，匡助用户正确使用和维护冷水机。
一、启动前准备1.1 清洁冷水机周围环境：确保冷水机周围没有杂物堆积，保持通风良好。
1.2 检查供电情况：确认冷水机的电源插座和电源线是否正常，避免短路或者漏电。
1.3 检查水路系统：检查冷水机的水路系统是否通畅，水泵是否正常运转。
二、启动操作步骤2.1 打开冷水机主电源：将冷水机的主电源开关打开，等待冷水机系统自检。
2.2 启动冷却水泵：按照冷水机的操作手册操作，启动冷却水泵，确保循环水流畅。
2.3 调节设定温度：根据需要，调节冷水机的设定温度，使其达到工作要求。
三、运行中注意事项3.1 定期检查水质：定期检查冷水机的水质，保证水质清洁，避免水路阻塞。
3.2 注意运行噪音：注意冷水机运行时的噪音情况，如有异常噪音应及时排查原因。
3.3 防止过载运行：避免冷水机长期过载运行，及时停机歇息，保护设备。
四、停机操作步骤4.1 关闭冷却水泵：停机前先关闭冷却水泵，确保水路系统住手循环。
4.2 关闭主电源：将冷水机的主电源开关关闭，避免长期待机浪费电能。
4.3 清洁维护：停机后及时清洁冷水机的表面和过滤网，保持设备清洁。
五、故障处理5.1 温度异常：若发现冷水机温度异常，应即将停机检查，避免设备损坏。
5.2 水泵故障：如水泵浮现故障，应及时联系维修人员进行维修或者更换。
5.3 系统故障：对于冷水机系统故障，应及时联系厂家或者专业维修人员处理，避免影响正常生产。
结语：正确的操作规程对于冷水机的正常运行至关重要，用户在使用冷水机时应严格按照操作规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备安全稳定运行，延长设备寿命，提高工作效率。
希翼本文的介绍能够匡助用户更好地使用和维护冷水机。
冷冻机组开停车及注意事项
水冷冷水机组开、停车步骤
1、开车步骤：
⑴冷水机组冷凝器、蒸发器的循环水进出口线、冷冻水进出口线处于运行状态；打开面板上的控制电源按钮，同时打开1#、2#压缩机电源；
⑵开车具备条件的确认顺序：机组控制电源接通→触摸控制面板进入欢迎画面→触压面板进入登陆画面，选择“权限”下拉菜单中操作级权限级别，输入密码“1111”，点击登陆进入主页面→触压主页面中“操作主菜单”点击进入运行监控主页面→触压上一页面中“操作主菜单”
键进入主菜单页面→触压上一页面中“启停控制”按键，进入画面后确定如下几项是否符合开机条件①“水流开关”处于开状态，②“远程开关”处于开状态③“报警状态”处于复位状态，④“定时状态”处于设置状态，⑤“操作授权”处于解锁状态，⑥“开机条件”处于笑脸状态；以上所有选项满足开车条件并处于笑脸状态时，触压开机键，按照提示项完成开机；
⑶开机完成后返回到主页面查看压缩机的运行状态、吸排气压力是否正常；
⑷触压“操作主菜单”按键进入“参数设置”画面组查看冷媒水出水温度设定值、冷媒水出水温度控制死区范围等相关运行的重要参数是否符合实际运行的需要。
2、停车步骤：
触摸控制面板进入欢迎画面→触压面板进入登陆画面，选择“权限”下拉菜单中操作级权限级别，输入密码“1111”，点击登陆进入主页面→触压主页面中“操作主菜单”点击进入运行监控主页面→触压上一页面中“操作主菜单”，键进入主菜单页面→触压上一页面中“启停控制”按键，进入机组启停控制画面，触压停机选项，按照按照提示项完成开机。
特灵离心冷水机组操作规程范本(3篇)
特灵离心冷水机组操作规程范本一、安全操作规程1. 使用前，确保机组及其周边区域没有明火或易燃物品，保持通风良好。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防滑鞋等。
3. 在操作前，确认机组电源已经切断，并贴上明显的禁止操作标志。
4. 确保机组本体和周边区域洁净，以防异物进入影响机组性能。
5. 严禁擅自维修或拆卸机组，遇到故障应及时报告维修人员。
二、机组开机操作规程1. 检查机组电源连接是否牢固。
2. 检查水系统的阀门是否关闭，填充冷却水至规定水位。
3. 打开电源总开关，启动机组控制系统。
4. 按照仪表上的步骤，逐步启动冷水机组主机设备。
5. 确保机组各设备运转正常后，观察冷却水与冷却介质是否正常循环，排除异常现象。
6. 启动机组后，逐渐调整各部分设备的工作参数，使其达到稳定运行状态。
三、机组停机操作规程1. 关闭机组主机设备和辅助设备的电源开关。
2. 逐步关闭机组辅助设备的阀门，停止冷却循环。
3. 关闭机组电源总开关，断开电源连接。
4. 检查机组设备和管道是否漏水、渗漏现象，进行维护和修复。
5. 清理机组内外的污垢和杂物，确保机组干净整洁。
6. 根据需要，锁定机组操作区域，贴上禁止进入标志。
四、日常维护保养规程1. 定期检查机组水泵、压缩机、冷凝器和蒸发器等设备的运行情况，发现异常及时处理。
2. 定期清洗机组设备，保持其表面清洁，避免灰尘或污垢堆积。
3. 定期检查机组电气系统，确保电线接头牢固，电压稳定。
4. 定期检查机组水系统，保持水质合格，清理过滤器，消毒杀菌。
5. 定期检查机组排水管道，保持通畅。
6. 定期检查机组的防护装置，如安全阀、压力表等，确保其正常工作。
五、故障处理规程1. 在机组运行过程中，若出现异常声音、异味、起火等情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 若机组出现漏水、压力异常、温度过高等问题，应首先关闭机组电源，并采取相应措施处理。
3. 在处理故障时，应注意个人安全，避免触电或烫伤等危险。
冷水机组操作规程
约克冷水机组操作规程：
一、开机前的准备
1、检查冷凝器/蒸发器制冷剂液位是否正常；
2、检查机组供电电压是否在机组允许范围内（380V±10%）；
3、检查机组蒸发器/冷凝器进出水阀门是否开启；
4、检查冷冻水/冷却水循环泵进出水阀门是否开启；
5、检查分水器/集水器供回水阀门是否开启；
二、开机
现场开启水冷机组。
首先登入机组控制系统（点击登入后，依次输入“√9675√”）；其次从主页开始依次点击“设定值—设置—操作—控制来源”，通过控制面板上的左右键将控制来源项设置为“现场”，退回到主页点击“登出”；最后将控制面板上的开关键打到“◀”位置开启机组，如图所示。
三、停机
1、【登入】
2、【√】
3、【输入密码】
4、【9675（YORK）】
5、【√】
6、按【软停机】
7、【开始软停机】
8、【是】
9、【√】
10、主机进行自动卸载停机。
开利冷水机组操作规程
开利冷水机组操作规程
《开利冷水机组操作规程》
一、前言
开利冷水机组是一种常用的冷却设备，广泛应用于空调、工业制冷等领域。
为了确保机组的正常运行和安全使用，制定了一系列的操作规程。
二、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查电源是否接通，线路是否正常。
（2）检查水泵和阀门是否处于关闭状态。
（3）检查冷媒系统是否有泄漏。
（4）检查冷水系统是否有漏水。
2. 开机操作
（1）打开电源开关，启动冷水机组。
（2）开启水泵，确保冷水循环畅通。
（3）逐步开启冷水阀门，调节冷水出口温度。
3. 运行中操作
（1）定期检查冷水机组各部件是否正常运行，如冷凝器、蒸发器、压缩机等。
（2）记录机组运行状态及温度、压力等参数。
（3）定期清洗和维护冷水机组。
4. 停机操作
（1）关闭冷水阀门。
（2）关闭水泵。
（3）关闭冷水机组电源开关。
三、安全注意事项
1. 水泵操作时应注意安全，避免被水泵吸入。
2. 冷媒系统中有压力，操作时要谨慎，避免发生泄漏事故。
3. 定期清洗和维护冷水机组，确保其正常运行及延长使用寿命。
四、结语
开利冷水机组操作规程是保证机组安全运行和稳定工作的重要指南，使用人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行并延长机组的使用寿命。
特灵离心冷水机组操作规程（3篇）
特灵离心冷水机组操作规程一、机组启动前准备工作1.检查机组外观及周围环境是否有异常情况，若有应及时处理。
2.检查机组电源是否正常，确认机组与电源连接良好。
3.检查机组水泵电源电压是否正常，确保水泵能正常运行。
4.检查机组水箱内的水位是否正常，若不足应及时补充。
5.检查机组冷却塔的风扇是否正常运转，确保冷却效果良好。
二、机组启动操作1.打开机组总电源开关，确认电源正常供应。
2.打开机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
3.按照运行模式需求，选择合适的运行模式，并调整相应的设定参数。
4.打开机组主机的电源开关，使主机进入启动状态。
5.启动机组水泵，确保水泵正常运行，并调整水流量到合适的范围。
6.检查机组的压力和温度传感器是否正常工作，确认数据准确。
7.根据冷却负荷情况，适当调整机组的供冷量，保持环境温度在合适的范围内。
8.观察机组运行情况，确保各个部件正常工作，没有异常噪音和振动。
三、机组停止操作1.关闭机组主机的电源开关，使主机停止运行。
2.关闭机组水泵，停止水泵的运行。
3.关闭机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
4.关闭机组总电源开关，切断机组与电源的连接。
5.如果机组停机时间较长，应及时清洗冷却塔，保持其清洁。
四、机组故障处理1.在机组运行过程中，如果出现故障，应立即停止机组运行。
2.根据故障现象，对机组进行检查和排查，找出故障点。
3.对于无法处理的故障，应及时联系售后服务团队，以便进行维修和解决。
4.在机组维修期间，应尽量减少对机组的操作和调整，以免引起其他故障。
五、机组安全操作注意事项1.机组操作人员应熟悉机组的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.机组操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机组参数。
3.在机组运行过程中，不得随意打开机组内部的盖板和保护设备。
4.操作人员应定期进行机组的检查和维护，确保机组安全可靠运行。
5.在机组操作过程中，遵守相关的安全操作流程和标准，做好防护措施。
冷水机组开停步骤
特灵离心式冷水机组开停机操作规程一、开机步骤：1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。
机油加热器是否正常工作。
（无论冬天夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。
3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。
4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常7、启动机组，待机组运行稳定后8、检查并记录机组运行电压,电流9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况10、检查并记录油压,油温11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力12、检查并记录排气系统运转情况13、检查机组运行声音,是否正常14、根据并记录冷凝器进水温度。
注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。
当机组不能正常开机时，不得强行开机。
必须排除故障后才能开机。
二、机组运行数据记录机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力4、排气、吸气温度,排气/液温度5、排气泵工作时间,排气运行时间段6、机组导叶开度，导叶位置7、蒸发器、冷凝器趋近温度8、压缩机运行电压/电流,线圈温度9、压缩机启动次数,运行时间三、离心式机组停机步骤1、确认机组本此运行时间大于30分钟2、机组正常停机,待机组完全停止后3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵4、关闭冷却水进/出水阀门5、关闭冷却塔风扇6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵7、关闭冷冻水进/出水阀门特灵CVHE/G机组标准运行参数1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.4.机组停机时油箱温度为140~145F机组运行时油箱温度为115~150F5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值1.冷冻水出水温度设定44.6F2.冷冻水出水温度过低保护36F3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F4.排气最大泵出率30－100min/24hrs5.起动温度设定10℃6.停机温度设定4℃7.电压过高保护437V8.电压过低保护323V9.低油温保护35℃10.冷凝压力过高保护1Kg/cm211.冷凝器限制设定90%指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.12.三相不平保护有效当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.13.低油压差保护0.62 Kg/cm2反相保护有效当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.14.电流过载有效当电流到达102%时,机组不能再加载;当电流到达112%时,机组于20秒内停机;当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法1.检查时钟每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.2.冷冻水水流遗失应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.3.冷却水水流遗失应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.4.模块于模块之间失去联系检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.5.各温度传感器故障先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.如阻值为0 代表传感器已坏需更换.6.低油压差首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.7.蒸发器冷媒温度过低此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.∙机组起动时,冷凝压力及温度过低引起∙水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小∙机组缺氟8.高压停机高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.a. IFW 只报警,但不停机b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.换算公式:1、C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏度数2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。
中央空调冷水机组开关机流程及注意事项
中央空调冷水机组开关机流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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特灵离心式冷水机组开停机操作规程
一、开机步骤：
1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。
机油加热器是否正常工作。
（无论冬天
夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）
2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。
3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。
4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常
7、启动机组，待机组运行稳定后
8、检查并记录机组运行电压,电流
9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况
10、检查并记录油压,油温
11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力
12、检查并记录排气系统运转情况
13、检查机组运行声音,是否正常
14、根据并记录冷凝器进水温度。
注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。
当机组不能正常开机时，不得强行开机。
必须排除故障后才能开机。
二、机组运行数据记录
机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：
1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力
2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力
3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力
4、排气、吸气温度,排气/液温度
5、排气泵工作时间,排气运行时间段
6、机组导叶开度，导叶位置
7、蒸发器、冷凝器趋近温度
8、压缩机运行电压/电流,线圈温度
9、压缩机启动次数,运行时间
三、离心式机组停机步骤
1、确认机组本此运行时间大于30分钟
2、机组正常停机,待机组完全停止后
3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵
4、关闭冷却水进/出水阀门
5、关闭冷却塔风扇
6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵
7、关闭冷冻水进/出水阀门
特灵CVHE/G机组标准运行参数
1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左
右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.
2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.
如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.
冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.
3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为
标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.
4.机组停机时油箱温度为140~145F
机组运行时油箱温度为115~150F
5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.
6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.
注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).
当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.
特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值
1.冷冻水出水温度设定44.6F
2.冷冻水出水温度过低保护36F
3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F
4.排气最大泵出率30－100min/24hrs
5.起动温度设定10℃
6.停机温度设定4℃
7.电压过高保护437V
8.电压过低保护323V
9.低油温保护35℃
10.冷凝压力过高保护1Kg/cm2
11.冷凝器限制设定90%
指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.
12.三相不平保护有效
当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.
13.低油压差保护0.62 Kg/cm2
反相保护有效
当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.
14.电流过载有效
当电流到达102%时,机组不能再加载;
当电流到达112%时,机组于20秒内停机;
当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.
特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法
1.检查时钟
每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.
2.冷冻水水流遗失
应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.
如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.
3.冷却水水流遗失
应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.
如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.
4.模块于模块之间失去联系
检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.
5.各温度传感器故障
先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.
如阻值为0 代表传感器已坏需更换.
6.低油压差
首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.
如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.
7.蒸发器冷媒温度过低
此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.
∙机组起动时,冷凝压力及温度过低引起
∙水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小
∙机组缺氟
8.高压停机
高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.
以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.
a. IFW 只报警,但不停机
b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位
c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组
C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.
换算公式:
1、C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏
度数
2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。