设备工装点检表
注塑机日常点检表
辅助注塑机正常工作
点检人 主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。 是 c
否c
1 机台内外现场5S 看查 机台内外干净整洁无杂物
2
安全门
看查
打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查 防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力 模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表 设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统
注塑机 日 常 点 检 表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
看查 冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查 液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅 助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点 良好
检
√
标 故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
点检表
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
气路
气压0.6-0.8MPa、无泄漏
操作工
吸盘
清洁、居中、无破损无松动
-
电机
无异响异热
同步带
同步带无偏跑，无裂损，张力适中
传感器
清洁、灵敏无松动
漏泄
气路无漏泄
按钮
灵敏可靠
润滑
丝杠导轨不失油
清洁
机身无积尘无油污
清洁
机身无积尘无油污
其它异常
无
确认
操作工点检与实际相符一致
钳
确认
操作工点检与实际相符一致
电工
线路、电箱
散热正常，线路安全无隐患
设备点检记录表FHG/QR-23-07
设备名称:清洗机设备编号:QXJ0082013年月
点检
项目
点检内容
点检人
正常:√未生产:○不正常：×
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
表面清洁无玻璃丝
风刀
风口无积尘，紧固无松动
泄漏
水路无泄漏
按钮
灵敏可靠
润滑
轴承、链条等不失油
清洁
机身无积尘无油污
其它异常
无
确认
操作工点检与实际相符一致
钳
确认
设备点检表模板（范文4篇）
设备点检表模板（范文4篇）以下是网友分享的关于设备点检表模板的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备点检表模板（1）设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（1—15 日）日常点检记录表年设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态月简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别重、稀、关日期8 9使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1234567101112131415点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（16—31 日）日常点检记录表年月设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别19 20 21重、稀、关日期24 25使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1617182223262728293031点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备工装点检管理制度(含表格)
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
工装点检表
记录栏：
设备编号：
工装点检表
方法 检查 日期 班组 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
时间：
年
月
序号 1
项目 夹具表面铁屑 是否清理干净
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2 各部位连接是否紧固
检查
3 各活动部位是否润滑
检查
4 气动各元件是否漏气 活动部位动作是否 磨损
检查
5
检查
6 各定位基点是否磨损 定位销、输送销位 置 是否正确、紧固 压紧装置是否正常
目视
7
பைடு நூலகம்
检查
8
检查
点检人 签 名 确认人
注：发现异常时速与维修或主管 联系，并遵从指示。有问题记入记 备 注 录栏。 点检记号：√-OK； ×-确认异常；
冲床设备点检表
4、气压范围：0.4-0.6Mpa
下午 上午
5、脚踏开关是否灵活
下午
6、需加润滑油的地方是否已添 上午 加 下午
上午
7、工装螺丝是否拧紧无松动
下午 上午
8、急停按钮是否正常
下午
作业员
确认者
备注栏
备明
1、每天上班之前对设备进行点检 2、状态良好时打“√”，异常时打“×”，无生产时打“S”。 3、当出现异常时需及时报修（将异常内容和修理方法记录于备注栏中） 4、异常处理重点：立即停下、迅速报告、及时处理 异常处理流程 发现者--异常处理者（品检、班长、主任、课长）--部门长-总经理
班组： 点检内容
上午
设备名称： 冲床 1 2 3 4 5 6 7 8
设备编号： 9
日期：
月份
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、电源开关是否完好无漏电
下午 上午
2、飞轮运转是否正常
下午
3、确认清理自动排水过滤器是 上午 否清洁无脏污 下午
月份点检内容10111213141516171819202122232425262728293031上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午作业员确认者备注栏skcdj0241电源开关是否完好无漏电2飞轮运转是否正常3确认清理自动排水过滤器是否清洁无脏污4气压范围
三惠技研（常州）有限公司设备日常点检表
SKC-DJ-024
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。
3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。
点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。
4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。
对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。
工装点检表
点检项目 照明灯开启关闭正常
点
年月
点检时 间
点检方 法
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天 检查
吸尘风机运转正常
每天 检查
酒精，清洁剂等物品足够且整齐摆放
每天 目视
棉签，扳手，美纹胶带等工具整齐摆放 高倍显微镜使用正常 电脑正常开机
每天 目视 每天 检查 每天 检查
墙内壁和操作平台每天擦拭一遍，用强光手 电检查无灰尘
每天
强光手 电
地面每天用湿拖布清理一次
每天 目视
门帘每天检查确保无破损，可以密封
每天 目视
传递窗每天检查确保，运行正常，无破损 每天 目视
滤网每月检查一次；每半年需更换一次
每月 检查
正常：√ 异常：× 已修好：〇 未使用：/
点检人签名
点检要点：目视，检查，清洁
生产经理签字 注：设备点检人员应根据点检表内容及要求认真履行点检工作，项目检查完成后点检人员签字，生产经理定期检查签字。设备如有损坏，及时反馈报修。
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1 检查各机械传动点，润滑部件是否正常 2 检查刹车点刹车是否牢固，刹车是否正常 3 检查送料精度检测 4 检查送料跑偏调节石否正常 5 检查有无异常响动 6 安全防护，制动系统是否正常 7 检查各机件有无机械损伤 12 开始运行时 总计 小时 停修时时 总计 小时 操作工 注 本表第8条由班长考核：优秀 ※ 良好√ 合格△
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 检查气动装置是否正常 2 动切割电机系统是否正常 5 检查切割锯片是否磨损 6 检查切割面是否平平整 7 检查切割精度是否需要调效 8 检查数控切割调节是否正常 开始运行时 总计 小时 停修时时 总计 小时 操作工 注 本表第8条由班长考核：优秀 ※ 良好√ 合格△
设备工装点检表 QR P 4.1.2-6 车间 设备/工装编号 WXCS-001 序 检查内容 设备型号
1 2 3
AC-10A
4 5 6 7 8
班 设备/工装名称
年 检查日期
月
班长 数控送料机
24 25 26 27 28 29 30 31
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 检查各机械传动点，润滑部件是否正常 2 检查机械垂直下压装置是否正常 3 检查机械垂水平位移调节是否正常 4 检查电机润滑油是否足够、是否有漏油现象 5 检查送胶装置是否正常 6 检查送胶是否有空气存在 7 检查刷胶装置是否正常 8 检查滴胶管是否堵塞 9 检查各机件有无机械损伤 开始运行时 总计 小时
停修时时 总计 操作工 注 本表第8条由班长考核：优秀 ※
小时 良好√ 合格△ 检点标志： 优秀 设备工装点检表 QR P 4.1.2-6 良好 合格
车间 设备/工装编号 WXCS-003 序 检查内容
设备型号
1 2 3
ZC-X43
4 5 6 7 8
班 设备/工装名称
年 检查日期
月
班长 锯床
24 25 26 27 28 29 30 31
检点标志： 优秀
良好
合格
检点标志： 优秀 设备工装点检表
良好
合格
QR P 4.1.2-6 车间 设备/工装编号 WXCS-002 序 检查内容 设备型号
1 2 3
ZC-20
4 5 6 7 8
班 设备/工装名称
年 检查日期
月
班长 整平机床
24 25 26 27 28 29 30 31
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23