质量功能配置(QFD)
质量功能配置展开(QFD)
质量功能配置展开（QFD）一、QFD法的涵义您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Development(发展)，简称QFD。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QPD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说，QPD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?二、QFD方法的功效QPD方法具有很强的功效性，具体表现为：1．QFD有助手企业正确把握顾客的需求QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。
2．QPD有助子优选方案在实施QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。
即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。
当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。
QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。
3．QFD有利子打破组织机构中部门间的功能障碍QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。
然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。
最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。
同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。
第五章 面向质量的设计-2-QFD
五、QFD的应用
QFD质量屋可以从产品设计到制造全过程使用。
• QFD从顾客需求开始，经过四个阶段（即四步 分解），用四个矩阵，得出产品的工艺和质 量控制参数。QFD也可以视为一个由产品规划 阶段、零部件配置阶段、工艺规划阶段和工 艺/质量控制阶段等四个阶段组成的系列过程。
•
采用质量屋的形式，将顾客需求逐步展开，分
福特、通用汽车、克莱斯勒、惠普、麦道、施
乐、电报电话等公司。
二、 QFD的基本概念
• QFD是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满 足顾客需求、系统化的质量保证方法。
• QFD体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发
唯一依据的指导思想。 注：顾客-内部顾客和外部顾客
• QFD 是用于新产品开发阶段的质量保证的一种系 统方法，其采用规范化的方法将顾客或市场定性 的需求或声音 （ VOC ） 精确、定量地转移到产 品寿命循环的各个阶段的有关技术和措施中去， 确保从开发、设计开始的全过程的质量，以最短 的时间，最低的成本生产出满足顾客需求的高质 量产品。
•
质量屋（Quality House）是一种直观的矩阵框 架图，是QFD方法的工具。 质量屋的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 通过质量屋，可将顾客需求转换为产品技术需 求、将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤、将关键工 艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等。
◎ ○ ◎
＃
＃
工程措施 (一级)
顾客需求 (一级)
重 要 度 Ki 5 4
笔 尖 组 件 设 计 9
油 墨 浓 度
油 墨 成 分
收 放 机 构
外 形 设 计
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开qfd
QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。
这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
•（）。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。
•（）。
用来寻找和中的缺陷和遗漏。
•（）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
•（）。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•（）。
对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•（）。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•（）。
[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。
二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。
与活动成为极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的（）与（）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。
原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。
1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。
质量功能展开(QFD)是什么意思？
质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。
在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。
在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。
在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。
顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。
QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。
政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。
川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。
另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。
胜利模式是可推广的。
其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。
例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。
从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。
QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。
QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。
在QFD被实施之前可以做一些预备。
包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。
项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。
例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。
另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。
质量功能配置
质量功能配置
（5） HOWS评价矩阵（市场评估矩阵）：是 HOWS项的组织困难度或技术成本评价情况。技术 评价也称为技术竞争性评价，对不同公司的同类产 品在不同技术性能方面的能力做出对 比，列出同类 产品在每一设计特性方面的不同数据以区分优劣。 技术评价可以用数值1-5标度来区分优劣程度。通过 技术评价，系统地了解本公司产品和竞争对手 的产 品在技术上的优势和劣势，从而有助于合理的制定 产品的技术目标，有效地改进产品的竞争力。
设计
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质量功能配置
设计
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2.5质量功能配置
设计
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质量功能配置
QFD 的基本阶段： 调查和分析顾客需求； 顾客需求的瀑布式分解过程 QFD中顾客需求的获取 KANO模型（基本型，期望型，兴奋型） 步骤：合理确定调查对象；选择合适的调 查方法；市场调查；整理分析顾客需求
设计
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质量功能配置
顾客需求的瀑布分解过程，四阶段： 1）产品规划质量屋，用于将顾客需求转换成技术需求 （产品特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行 评估，确定各技术需求的目标值及在零件配置阶段的 技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从 多个设计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置 矩阵转换为关键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实 现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺 参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将 关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方 法。
设计
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质量功能配置
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用 户需要什么样的功能？通过设计师对用户的使用情 况和消费心理、行为的研究，掌握用户的功能需求。 同时通过和市场开拓人 员的配合进行市场调研，进 一步取得用户的功能需求。由于在市场调研中的资 料往往是模糊的、定性的和混乱的，因此需要一些 专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户需求进 行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段， 常常借助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一 些工具和方法来完成这项工作。
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本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。
质量功能配置（QFD）概述1.1质量功能（QFD）的起源及发展当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。
对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。
为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。
为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。
他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。
该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。
丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。
今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。
80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。
今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。
1.2质量功能配置（QFD）的概念目前尚没有统一的质量功能配置的定义。
但对QFD的如下认识是共同的：1. QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。
也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。
2. QFD 是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。
3. QFD 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。
4. QFD 的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。
一般认为，质量功能配置（QFD ）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。
简单地说，QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法。
1.3质量功能配置的基本阶段1.调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。
顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。
要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
2. 顾客需求的瀑布式分解过程采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征和质量控制方法。
在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。
QFD从顾客需求开始，经过四个阶段即四步分解，用四个矩阵，得出产品的工艺和质量控制参数，如图11-1所示。
为呈全阶段是：（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
（3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数。
（4）工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
1.4 QFD 的作用1.经济效益企业应用QFD 后，由于其在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%-60%，产品开发周期缩短30%-60%；QFD 更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品起动成本降低20%-40%；产品整个开发过程直接由顾客需求驱动，因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高；通过对市场上同类产品的竞争性评估，有利于发现其它同类产品的优势和劣势，为公司的产品设计和决策更好地服务；通过QFD 的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。
2. QFD 和其它质量保证方法的关系QFD 能够有效地指导其它质量保证方法的应用。
统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效应分析（FMEA）方法对于提高产品的质量都是极为重要的。
QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的有效应用，即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上。
使用QFD 方法后，在产品开发过程何时和何处使用这些方法都将由顾客需求来决定。
制造企业应该将QFD 作为它们全面质量管理的一个重要的规划工具。
概括地说，我们认为，QFD 是一个实践全面质量管理的重要工具，它用来引导其它质量工具或方法的有效使用。
另一方面，从质量工程的角度出发，QFD 和其它这些质量保证方法构成了一个完整的质量工程概念。
质量功能配置（QFD ）、故障模式和效应分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法属于设计质量工程的X畴，即产品设计阶段的质量保证方法；而统计质量控制（SQC）、统计过程控制（SPC）等属于制造质量工程的X畴，即制造过程的质量保证方法。
另外，就设计质量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互补的。
QFD的目的是使产品开发面向顾客需求，极大地满足顾客需求；而FMEA方法是在产品和过程的开发阶段减小风险提高可靠性的一种有效方法，也就是说，FMEA方法保证产品可靠地满足顾客需求；TAGUCHI方法采用统计方法设计实验，以帮助设计者找到一些可控因素的参数设定，这些设定可使产品的重要特性不管是否出现噪声干扰都始终十分接近理想值，从而最大限度地满足了顾客需求。
1.5 QFD的发展趋势随着QFD 的日趋完善和计算机技术、信息技术等其它相关支撑技术的发展，QFD 呈现以下发展趋势：1.智能化、集成化计算辅助QFD应用环境的出现由于QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家；专家系统技术在许多领域已显示呀正在显示其强大的生命力。
因此，为了减少在顾客需求提取过程和QFD配置过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于QFD是必然的趋势。
另外，在QFD的配置过程中，需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；而处理模糊的知识正是需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；而处理模糊的知识正是模糊集理论的“专长”，所以模糊集理论在QFD的配置过程中大有用武之地。
另一方面，QFD与FMEA（故障模式和效应分析）、DFM/A（面向制造/装配的设计）、SPC（统计过程控制）这些工具有效地结合起来，将会发挥更大的作用。
因此，智能化、集成化计算机辅助QFD应用环境的开发将是今后QFD研究的一个主要方向，同时它的出现也必将促进QFD在工业界的推广和应用。
2.QFD的应用领域不断拓宽尽管QFD主要是针对产品开发而提出来的，但人们已将QFD成功地应用于软件开发等领域中。
随着QFD的不断发展，其应用领域必将不断地拓宽。
3. QFD的标准化、规X化尽管QFD是一种柔性很大的方法。
但是，随着QFD的日趋成熟和其应用的不断深入，有必要对其中某些共性的东西加以标准化、规X化，例如QFD方法的工作流程、实施手段等，这也有助于QFD在企业中的推广和应用。
一个值得注意的事实是，在美国，从1989年开始，ASI和GOAL/QPC这两家持不同QFD分解方法的QFD咨询公司开始共同举办每年一期的QFD培训班，这也从某种程度上反映了QFD向标准化、规X化迈出了重要的一步。
2质量功能配置中顾客需求的获取2.1顾客需求的KANO模型卡诺博士（NORITAKI KANO）的质量模型有助于我们理解顾客需求。
KANO模型（如图11-2所示）定义了三种类型的顾客需求：基本型、期望型和兴奋型。
基本需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能。
在一般情况下顾客是不会在调查中提到基本需求的，除非顾客近期刚好遇到产品失效事件。
按价值工程的术语来说，这些基本需求就是产品应有的功能。
如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；相反，当产品完全满足基本需求时，顾客也不会表现出特别满意。
因为他们认为这是产品应有的基本功能。
例如：汽车发动机发动时正常运行就属于基本需求。
一般顾客不会注意到这种需求，因为他们认为这是理所当然的。
然而，如果汽车不能发动或经常熄火，顾客就会对其汽车非常不满。
在市场调查中顾客所谈论的通常是期望型需求。
期望型需求在产品中实一的越多，顾客就越满意；当没有满足这些需求时顾客就不满意。
这就迫使企业不断地调查和了解顾客需求，并通过合适的方法在产品中体现这些要求。
以汽车为例，驾驶舒适和耗油经济就属于期望型需求。
兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品特征。
如果产品没有提供这类需求，顾客不会不满意，因为他们通常没有想到这些需求；相反，当产品提供了这类需求时，顾客对产品就非常满意。
兴奋型需求通常是在观察顾客如何使用你的产品时发现的。
制造企业应该认识到，随着时间的推移，兴奋型需求会向期望型需求和基本型需求转变。
因此，为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断地了解顾客需求（包括潜在顾客需求），并在产品设计中体现这些需求。
2.2顾客需求的获取顾客需求的提取是QFD 过程中最为关键也是最难的一步，包括决定顾客需求、顾客需求重要度以及顾客对市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。
它是通过市场调查获得原始的顾客信息，然后再对此进行整理、分析而得到。