ISO3302公差表(硅橡胶行业)
硅橡胶指标
110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。
该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。
型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。
110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。
除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。
分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。
一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。
一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
ISO 3302-1 有需要的吗
ISO 3302-1 有需要的吗国际标准ISO 3302-1第2版: 1996-07-15_____________________________________________________________________橡胶－制品公差－第一部分尺寸公差_____________________________________________________________________参考号ISO 3302－1996－1（E）前言ISO(国际标准化组织)是国家标准化组织(ISO成员国)的世界范围内的联盟。
通常它通过ISO 技术委员会承担制定国际标准的工作。
各个成员对技术委员会制定的题目感兴趣有权向委员会提出。
与ISO有联系的政府或非政府标准化组织也加入这项工作。
在电工技术标准化方面，ISO 与IEC（国际电工技术委员会）密切合作。
技术委员会通过的国际标准草案需要在成员中流传以便投票表决。
标准委员会要求在国际标准得到批准之前，要得到至少75％的成员表决通过。
ISO 3302－1国际标准由ISO／T C45技术委员会，橡胶和橡胶制品分会编制。
本版为第二版，废止和取代ISO3302－1990版,橡胶制品使用的尺寸公差，该版本在技术上作了修订，特别是表1的相关内容（模具公差）。
在总题目为橡胶制品公差的下面，国际标准ISO3302分为两个部分：第1部分：尺寸公差第2部分：几何公差©ISO 1996所有版权保留。
未经出版商的书面许可，不得以任何形式或任何方式对本出版物的任何部分进行再复制或利用。
包括照相复制和微型胶卷缩微。
ISO版权办公室ISO版权办公室地址：Case postal 56,1211 Geneva 20，瑞士，印刷出版地：瑞士介绍橡胶制品在经过加工和硫化后在尺寸上会发生变化。
引起这种变化的因素不同，例如，模压收缩和模具松弛后膨胀。
在设计用于给定产品的加工模具时，应该确定并容许这种变化。
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准硅橡胶制品技术标准一. 一般标准一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接 触 率:5MA 在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观外观1. 颜色颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W 日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm 的情的情况下目检5秒钟.2. 偏心偏心(1)标准: H 厚–H 薄 弹性壁厚度≤0.1MM 时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM 时,模具检测时X=15℅H 厚+ H 薄 弹性壁厚度≤0.3MM 时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
用厚度仪测试。
3. 溢料溢料(1) 标准:从键面向下从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量用游标卡尺测量4. 毛边毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量用游标卡尺测量6. 色点凹凸点色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM 左右处经左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟秒钟7.以上字符偏移以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量用工具显微镜测量三. 物理性能物理性能1.尺寸尺寸L<10 : L±L<10 : L±0.05MM 0.05MM10≤L<20 : L ±0.08MM20≤L<30 : L ±0.10MM30≤L<50 : L ±0.15MM50≤L<100 : L ±0.3℅LMM100≤L: L ±0.5℅LMM（2） 检测方法:用投影仪测量用投影仪测量2.弹力弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g70±70±(10-15)g (10-15)g90±90±(15-20)g (15-20)g100±100±(15-20)g (15-20)g120±120±(20-25)g (20-25)g150±150±(20-25)g (20-25)g170±170±(25-30)g (25-30)g200-300g±200-300g±35g 35g b.最小回弹P3P1≤50G 时: P3≥20G50G<P1≤120G 时: P3≥25G120G<P1≤180G 时: P3≥30G180G<P1≤250G 时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性离散性P1中心值≤150g 时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆欧姆b.移印导电:≤250欧姆欧姆c.丝印导电:≤500欧姆欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命寿命a.弹性壁寿命弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命寿命⑴ 标准:≥RCA 50圈⑵ 测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM放入测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
橡胶硬度公差标准
橡胶硬度公差标准一、硬度范围橡胶制品的硬度范围通常在40-120度（邵氏硬度）之间。
硬度的变化会影响橡胶制品的性能、配方、工艺和用途。
二、硬度测试方法常用的橡胶硬度测试方法有邵氏硬度测试法和国际硬度测试法。
邵氏硬度测试法是一种用硬度计来测量橡胶硬度的常规方法，而国际硬度测试法则使用显微镜来观察橡胶表面的微观结构，以确定其硬度。
三、硬度计校准在进行橡胶硬度测试时，必须对硬度计进行校准，以确保测试结果的准确性。
校准过程中应使用标准硬度块进行比较，以获得准确的硬度值。
四、硬度值公差橡胶制品的硬度值公差通常在±2度范围内。
公差范围的大小取决于制品的用途和性能要求。
对于需要精确硬度的应用，公差范围可能会更小。
五、硬度与性能关系橡胶的硬度与其性能密切相关。
一般来说，硬度越高，橡胶的刚性和耐磨性越好，但弹性会降低。
硬度越低，橡胶的弹性越好，但刚性和耐磨性会降低。
因此，选择合适的硬度对于满足橡胶制品的性能要求至关重要。
六、硬度与配方关系橡胶的硬度还与其配方有关。
不同种类的橡胶材料具有不同的硬度范围。
同时，配方中的填料和增塑剂等成分也会影响橡胶的硬度。
七、硬度与工艺关系橡胶的硬度还与加工工艺有关。
例如，硫化工艺可以改变橡胶的硬度，通过调整硫化时间和温度可以控制橡胶的硬度。
八、硬度与用途关系橡胶的硬度与其用途密切相关。
例如，用于制造轮胎的橡胶具有较高的硬度和耐磨性，而用于制造密封件的橡胶则需要具有较好的弹性和耐压性。
因此，在选择合适的橡胶材料时，需要考虑其用途和性能要求。
硅橡胶类检验标准
6
缺陷分类（见附表）。
7
抽样方案:符合奥凯公司 GB/T2828.1-2003 抽样标准。
拟制 李倩 2009.03.05 审核 孙年美 2009.03.05 批准 蒋平达 2009.03.05
零部件检验规范
标题
硅橡胶类检验标准
文件编号 版本号
生效日期 页次
附表
Q/AK.QM-C A/0
年月日 第 2 页共 2 页
序号 检验项目
缺陷内容
判定
包装标识与实物不一致，混料
B
1
外观 与样品不一致（颜色、孔位、触点等）
B
毛边、变形、切边不齐、破损、脏污
C
规格尺寸超出允许公差范围且影响装配
B
2 结构尺寸
规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配
C
3
硬度 硬度差，在要求硬度范围外
B
4
装配 手感不良，位置偏差
B
5 其它性能 撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨
4.9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999GB/T528-1998 标准（参考）
5
检验方法：
5.1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
5.3 硬：用硬度计测量。
5.4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5.5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观:
4.1.1 包装标识与实物一致,无混杂。
4.1.2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4.1.3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；
橡胶硬度公差
橡胶硬度公差
橡胶硬度公差是用来表示橡胶制品硬度值与标准硬度值之间允许的最大偏差的范围。
根据不同的硬度范围，公差的标准也会有所不同。
在国家标准《橡胶硬度规范》(GB/T 531-1999)中，对于硬度范围在30～90之间的橡胶制品，允许公差范围为±5度；对于硬度范围在等于或高于90度的橡胶制品，允许公差范围为±10度；对于硬度范围在等于或低于30度的橡胶制品，允许公差范围为±3度。
橡胶制品的硬度公差对其质量和性能有很大的影响。
如果硬度公差太小，制品的硬度值在制造过程中很难控制，不同批次之间的硬度值存在差异，生产出来的橡胶制品性能不稳定。
如果硬度公差太大，制品的硬度值控制不严格，同一批次中橡胶制品硬度值存在较大差异，不符合用户要求。
因此，选择合适的硬度公差标准对保证橡胶制品的质量和使用寿命具有重要意义。
厂家需要根据具体的用途和要求选择适当的硬度标准，并合理控制硬度，以确保制品的质量和使用寿命。
jis g3302-2007对应国内标准
jis g3302-2007对应国内标准一、概述JIS G3302-2007是日本工业标准（JIS）中关于连接器及相关零件的规范，主要涉及到连接器的设计、制造和测试等方面。
本文将介绍与该标准相对应的国内标准。
二、国内标准名称及发布机构1. 名称：连接器通用技术条件（GB/T 16938-2018）2. 发布机构：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会三、主要差异与对应关系JIS G3302-2007与国内标准GB/T 16938-2018在以下方面存在差异：1. 试验方法：部分测试方法有所不同，具体可参考相关标准原文。
2. 规范细节：两标准在某些细节上存在差异，但总体要求基本一致。
3. 适用范围：两标准适用范围略有不同，但基本相同。
对应关系：当日本客户要求按照JIS G3302-2007进行连接器相关测试和认证时，我们可以按照国内标准GB/T 16938-2018进行生产和服务，同时根据两标准之间的差异进行相应的调整。
四、测试方法及认证流程1. 测试方法：按照GB/T 16938-2018进行相关测试，包括外观、尺寸、插拔力、绝缘性能等。
2. 认证流程：提供产品样品及相关资料，按照认证流程进行申请和检测，最终获得认证证书和报告。
五、注意事项1. 差异理解：在理解和执行两标准之间差异时，应充分理解并按照相关标准原文进行操作。
2. 符合性：确保产品符合GB/T 16938-2018和JIS G3302-2007的要求，以确保产品的安全性和性能。
3. 调整：根据两标准之间的差异，适当调整生产过程中的相关工艺和参数，以确保产品符合要求。
4. 沟通：在与日本客户沟通时，应充分了解客户的要求，并按照客户要求进行生产和认证。
如有疑问，应及时与客户沟通，寻求解决方案。
总之，当日本客户要求按照JIS G3302-2007进行连接器相关测试和认证时，我们可以按照国内标准GB/T 16938-2018进行生产和服务，同时注意两标准之间的差异和对应关系，确保产品的安全性和性能。