某化工厂氨制冷设备节能设计及改造
制冷系统的节能改造与优化设计
制冷系统的节能改造与优化设计随着社会经济的发展和人们物质生活水平的提高，对制冷系统的需求逐年增加，但同时也带来了能源消耗和环境 pollutant 的问题。
因此，如何优化设计，在保证制冷效果的同时实现节能成为复杂制冷系统领域的一个重要命题。
I. 节能改造的必要性制冷系统的能耗主要包括电能消耗和化石能源消耗。
而化石能源的消耗会导致大量的二氧化碳的排放和空气质量恶化，对环境保护构成严重威胁。
以海南某酒店为例，经过能源管理的改造，年节能效益超过 40 万元，随着节能意识越来越强，节能改造将成为制冷系统设计的主流趋势。
II. 可行的解决方案1. 采用多联机系统多联机系统是将空调室内机和室外机作为单独的组件分别安装，而不像传统系统那样通过配管和电线连接在一起。
这种新型的空调系统具有很多优点，如适应面积大，空调温度和风量可调节，室内温度更加均匀等。
同时，多联机系统相对于中央空调来说，能够更加减少能源的消耗。
2. 采用制冷剂制冷剂是一种具有很强制冷能力的特殊气体，能够在制冷循环中循环传递能量，保证了制冷过程的稳定和可靠。
在进行节能改造的时候，选用合适的制冷剂不仅可以减少制冷时间，还能够减轻设备的负载，同时也会使整个系统更加节能。
3. 优化管道和设备对于传统的制冷系统，部分机组其设备简陋，热交换效率低，系统效率不高。
针对这种情况，可以通过采用新材料、设备和技术对管道和热交换器进行重构，进一步优化制冷系统的组成和工作流程，从而提高输出效率。
III. 未来发展趋势未来，随着制冷行业的发展和科技的进步，制冷系统的节能优化将会更加重要。
首先，制冷设备和技术将会变得更加智能化和互联化。
其次，制冷设备将通过数据分析和叠加，来实时监控和调整系统，从而提高节能效率。
此外，未来还将会有更多的新式设备和管路材料投入使用，从而提升整个制冷系统的能效。
总之，制冷系统的节能改造和优化设计对于实现可持续发展至关重要。
通过实施节能改造方案和采用新型的制冷设备和管路材料，以及优化系统工作流程，可以显著降低能源消耗，进而提升全社会的环境质量。
氨吸收制冷装置的技术改造方案
１ 现装置的最大制冷能力是 ３ ８ ． １ ． ＭＷ，通过对实 际生产数据的 料 ， ６ 提馏段更换 为填料高度 １ ． ８米高效规整填 料 ， 安装一个进料液
核算。 体分布 器和一个 回流液体分 布器 。满 足塔 处理量 、 效率 、 弹性要
按照高压精 馏塔 Ｋ ２ 低压精馏塔 Ｋ １ ０、 ０ 两台精馏塔高负荷情 求 。 ） ０ ３Ｋ ２塔精馏段更换为填料 ２米高效规整填料 ， 提馏段更换为 况下操作数据 ， Ｋ １Ｋ ２塔进行工艺计算 。工艺计算结果 中的 填料高度 １ 米高效规整填料 ，安装一个进料液体分布器和一个 对 ０ 、０ ． ８ 塔 内负荷数据见表 １表 ２ 、 ：
关键词 ： 氨吸收制冷 ； 精馏 ： 方案 前言 理 能力满足生产 ： 要求。
氨 吸皈 制 冷装 置 的作 用 是将 粗 煤 气 温 度 由 １ ％冷却 到 ８ ０ 氨 吸收制冷工段生产过程 中，０ 塔和 Ｋ ２ 的加热 由于热 Ｋ１ ０塔 １４ 并为 甲醇提供冷量 ， 一般 甲醇由一 ３ ２ ℃， 将 ２ ℃冷却到一 ０Ｃ 另一 源粗煤气 的量和温度波动大 ， 以 Ｋ １ ５ ￣， 所 ０ 塔和 Ｋ ２塔气液相负荷波 ０ 般 甲醇由一 ８ ２ ％冷却到一 ７ ３ ％，氨吸收制冷装置在粗煤气通过量为 动也大 。对 Ｋ １ 和 Ｋ ２塔进行改造必须 考虑塔 内件操作 弹性 ０塔 ０
现场焊接工作量小 ， 且不存在漏液隐患。其结构特点为 ： 在槽式液 是分布器 的抗堵能力增 强 ： 采用特 殊 实际生产数据中，０ 、 ０ 塔负荷数据与原设计负荷数据相 体分布器 的支槽侧 面开孔 ， Ｋ １Ｋ ２ 在 关 不大 ， 明在高 负荷 操作情况下 ， 的负荷数据 已经达到原设 结 构在低流速部分增加液体 的流速 阻止 固体 颗粒 的沉积 ； 支槽 说 塔 两侧设 有挡 液板 ， 是液体分布 由点分布变成线分布 。采 用特殊结 计 １０ ０％负荷数据 。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、制冷剂方面氨和氟（针对R22)都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度tk=30℃, 蒸发温度to=-15℃时，每过冷1℃制冷系数R22增加0.85%,而R717为0。
46%.氨对人体有毒,氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。
一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官.氨液接触皮肤会引起“冻伤”。
如果空气中氨的容积浓度达到0。
5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14％时即可点燃，当浓度达到16～25％会引起爆炸，江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故,导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。
而且，我国已明确规定在人口稠密的场合,不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。
氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。
由于氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33。
4℃，为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在—34.4℃以上的大型或中型制冷系统中.因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、—34℃以下制冷系统，氨机不理想。
氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。
它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。
基本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素,对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类),又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为—120℃。
氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。
同时,氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题,即在使用新工质时,无须对系统进行改动.二、制冷系统方面1、氨制冷压缩机本身的特点,蒸发温度低于—28℃时要采用双级压缩，且氨机需提供泵供液系统及复杂的回油机构，致使系统庞大、辅机多、管路复杂，阀门多，施工安装程序复杂，施工周期长。
化工合成氨工艺分析及节能改造措施
化工合成氨工艺分析及节能改造措施摘要：本论文旨在对化工合成氨工艺进行分析，并提出相应的节能改造措施。
首先，通过对合成氨的重要性和应用领域的介绍，强调了提高合成氨工艺的能源效率的重要性。
然后，详细分析了传统合成氨工艺的工艺流程及其能耗特点。
接着，提出了一些有效的节能改造措施，包括催化剂的改良、反应器的优化和废热回收利用等。
最后，总结了这些改造措施对于提高合成氨工艺的能源效率和可持续发展的意义。
关键字：化工；合成氨；节能改造；能源效率；可持续发展引言：合成氨是化工领域中重要的中间体和气体产品，在农业、化肥、医药和能源等多个领域有广泛的应用。
然而，传统的合成氨工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，不利于可持续发展的要求。
因此，通过对合成氨工艺的分析和改造，提高其能源效率成为亟待解决的问题。
本文将对传统合成氨工艺进行深入分析，并提出相应的节能改造措施，以期为化工行业提供可持续发展的解决方案。
一、传统合成氨工艺的分析传统的合成氨工艺是通过哈伯-博士过程进行合成氨的方法。
该工艺主要包括三个步骤：氮气和氢气的制备、氮氢混合气的合成、合成氨的分离和提纯。
然而，传统工艺存在一些问题，如能耗高、原料利用率低、废热排放等，限制了工艺的能源效率和生产效率。
首先，传统合成氨工艺中的能耗问题主要体现在高温高压的工艺条件下。
由于反应需要较高的温度和压力，导致能源消耗较大。
此外，传统工艺中催化剂的活性较低，需要更高的温度和压力来促进反应，进一步增加了能源的消耗。
其次，传统工艺中的原料利用率较低。
在传统合成氨工艺中，氮气和氢气是主要的原料。
然而，由于反应条件不理想，导致原料的利用率较低，大量原料被浪费。
原料的低利用率不仅增加了生产成本，还对资源的可持续利用造成了压力。
此外，传统合成氨工艺中存在废热排放问题。
在反应过程中，产生大量的废热，其中一部分以冷却水或空气形式排放，导致能源的浪费。
废热的排放不仅造成了能源资源的浪费，还对环境造成了污染。
我厂氨吸收制冷装置的改造
吸 收制 玲 压 缩制 冷 ８ ０ ００ ６０ ００ ４ ０ ２ ０
所ห้องสมุดไป่ตู้修费
５ ０ ３ ｏ
年电能耗费
５ ０ ２６ １
年余热损失费
ｏ ４ ２
２ 年现值合计 ０
８５ ２２ １５ ４ １４
１ 优 点： Ａ 极大地节省电力资源 ， 有效回收利用 工业余热， 能实现 １％ １０ ０ －０％ 从上表可以看 出，两种工艺的原始投资和 ２ 年运行成本的现值相差 Ｏ 负荷范围内的无级调节 ， 运行稳定， 制冷能力高， 运转部件少 ， 运转噪声低 。 ３ ９ 万元 ， ２２ 也就是说 ， ２ 年的时间内采用氨吸收制冷将 比 在 Ｏ 压缩制冷节约 ２ ２万元 。 １ 缺点 ： ５ 由于氨水是碱性 ， 以易腐蚀设备 ； 所 工艺复杂对操作水平要求较 ３ ９ 高； 应用范围小 ， 只适用于大型煤气化和液化企业。 结束语 ： 从两种工艺的使用情况看 ， 压缩制冷已被普遍采用 ， 其稳定性 ２ 压 缩制 冷工艺 好， 技术成熟， 氨吸收制冷工艺受热原的限制 ， 只适用于大型煤气化 ， 液化生 ２ 压缩制冷是技术 比 熟 ， １ 减 应用范围广泛的制冷工艺技术 ， 它是用压缩 产企业， 属新开发的工艺。采用氨吸收制冷工艺， 既回收了余热 ， 又节省了电 制冷机对制冷剂进行压缩的一种制冷系 。 统 按制冷剂分为氟利昂制冷系统和 能 ， 与采用机械压缩制冷工艺相比具 的经济效益。
引言 ： 介绍的氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺都是在煤化工企业中采 用的制冷工艺技术 ， 现对这两种工艺进行分析， 以便企业选用适合 自 身条件 的工艺。 １ 氨吸收制冷工艺 在已经采用制冷工艺的企业中， 规模较大、 技术成熟的有哈尔滨气化厂 的氨— 水吸收制冷系统。现以它为例 ， 介绍氨吸收制冷工艺的情况。 １ 工艺原理。 ． １ 以氨为制冷剂， 水为吸收剂， 利用水对氨有 良 好的吸收效果的 特性， 将蒸发器中蒸发出的氨气吸收下来， 形成氨水溶液， 再根据氨和水在加 压条件下沸点差较大的特点 ， 将氨水溶液通过两级加压精馏的方法获ｊ 为 ９． ％ ￣ ９ ８ ０￣氨， ９ Ｊ 再冷凝得到液氨 ， 然后循环利用， 其工艺原理如图 ｌ 。 ｌ 主要设备 ： ２ 蒸发器、 吸收器、 精馏塔 、 解 析器、 储罐、 热交换器、 溶液泵 、 水环真空泵 等。 ｌ 适用条件 ： ３ 工业余热充足 目 其压力能达 到０ ５以上， 温度在 １０ ８ 以上 ， 允许温度降为
某市化学工业有限公司合成氨系统综合利用节能技术改造项目可行性研究报告
某市化学工业有限责任公司合成氨系统综合利用节能技术改造可行性研究报告二○○九年目录1总论 (1)2改造规模及方案 (10)3工艺技术方案 (13)4公用工程方案及辅助设施 (41)5建厂条件和厂址初步方案 (49)6总图运输、储运、土建 (50)7节能 (53)8消防 (58)9环境保护 (60)10劳动保护与安全卫生 (64)11组织机构与人力资源配置 (68)12项目实施计划 (69)13投资估算和资金筹措 (70)14财务评价 (87)15结论 (99)16项目招标方案 (101)1总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：合成氨系统综合利用节能技术改造建设单位：某省某市化学工业有限责任公司（以下简称霍化）企业性质：有限责任公司单位地址：某省某市法人代表：王三军1.1.2可行性报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据(1) 中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
(2)我院与某省某市化学工业有限责任公司签订的《合成氨系统综合利用节能技术改造可行性研究报告编制合同书》。
(3) 由某省某市化学工业有限责任公司提供的项目有关基础资料。
1.1.2.2编制原则(1) 项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。
严格贯彻执行《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和国家发展和改革委员会《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》精神及国家标准、规范、政策。
(2) 走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现“十一五”期间单位产品综合能耗大幅下降、废弃物减排的目标；(3) 考虑某省某市化学工业有限责任公司的实际情况和建设要求，工艺技术来源立足于企业拥有的稳妥可靠的技术，并采用技术先进可靠、高效节能的成熟技术，力求做到节能技术先进、设备配置先进可靠、不影响原装置的稳定操作、产品质量符合有关标准。
化工节能技改工程方案
化工节能技改工程方案一、项目背景随着全球经济的快速发展和人民生活水平提高，化工行业在我国的地位和作用越来越突出，成为我国工业经济的主导产业之一。
然而，由于化工生产过程中存在能源消耗大、废气废水排放多等问题，导致了环境污染和资源浪费，加剧了我国的能源紧张和环境压力。
因此，进行化工节能技改工程是当务之急。
二、项目概况本项目为某化工企业的节能技改工程，主要包括对生产设备、生产工艺、能源利用等方面进行优化和改造，以达到减少能源消耗、降低生产成本、减少排放污染等目的。
三、项目目标1. 节约能源：通过对设备、工艺的改造升级，降低能源消耗；2. 降低成本：通过提高生产效率，降低成本；3. 减少污染：通过减少排放废气废水，改善环境质量；4. 提高产品质量：通过技术改造，提高产品质量。
四、可行性分析1. 目前企业生产存在能源浪费、设备老化等问题，迫切需要进行技术改造；2. 据初步测算，投入一定资金进行技改，可望实现良好的经济效益；3. 政府对环保和节能工程的支持力度不断增加，可以获得一定的政策支持。
五、项目内容及方案1. 设备改造：对生产设备进行全面升级，替换老化设备，采用节能设备；2. 工艺优化：对生产工艺进行优化，提高生产效率，节约能源；3. 能源利用：通过余热、余压、余气等能源的回收利用，降低能源消耗；4. 环境治理：对废气废水进行处理，减少污染排放；5. 能源管理：建立严格的能源管理制度，监督和管理能源使用；6. 人员培训：对员工进行相关技能培训，提高对新技术的使用和维护。
六、项目投资及资金来源根据初步测算，本项目的投资预计为5000万元，资金来源包括企业自筹、银行贷款、政府扶持资金等。
七、项目效益预测1. 节约能源：全面实施技改后，预计能源消耗降低20%；2. 降低成本：通过技改，可实现生产成本降低15%；3. 减少污染：污染排放降低30%，改善环境；4. 提高产品质量：产品质量提高5%以上。
八、项目实施进度及措施1. 项目实施进度：初步计划为1年半内完成项目建设和技改；2. 项目实施措施：严格按照技改方案的要求，组织实施，确保工程质量。
工业制冷系统节能设计与优化
工业制冷系统节能设计与优化随着社会经济不断发展和气候变化影响的加剧，工业制冷系统的节能优化设计变得愈发重要。
工业制冷系统是一个消耗能源极高的系统，而不合理的设计和操作会使其能源浪费严重，不仅给企业带来经济负担，也对环境造成了极大的负担。
因此，设计和实施合理的节能措施是非常重要的。
一、设备选型和部署为了提高工业制冷系统的效率，首先要选用高效的设备。
爆炸式增长的中国冷链行业中，各种新型、效率更高的设备正不断涌现。
工业制冷系统的设备包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
压缩机的选型和数量、冷凝器和蒸发器的选择加上节流阀的设置将对系统的能耗有着重要的影响。
选择合适尺寸的设备、合理部署设备是降低能耗、提高制冷效率的重要因素。
equipment二、热力设计及配管系统优化在工业制冷系统的设计中，热力设计和配管系统优化也是非常重要的环节。
设计时应考虑蒸发温度和冷凝温度之间的温度差异，以确定最佳的蒸发温度。
此外，在设计配管系统时，应综合考虑管道的长度、材料和直径等因素，以降低风阻和摩擦阻力，同时增加传热面积和传热效率。
考虑到冷凝和蒸发温度之间的差异，在设计时要综合考虑循环流量、冷却水的水量、水温和排放温度等因素，以保持系统的优化工作状态。
三、冷负荷匹配和恒温控制为了实现能源的有效利用，需要将冷负荷合理配置。
在系统设计中，应该匹配冷负荷和设备，并考虑设备的有效工作时间。
恒温控制也是非常重要的，通过恒温控制可以更好的匹配冷负荷，确保设备的有效工作时间和运行效率。
四、设备维护管理最后，工业制冷系统的维护管理也是非常重要的。
合理的维护管理可以确保设备的有效运行时间和效率，防止出现故障，延长设备的使用寿命。
尤其是对于传统的冷库设备或者更老旧的设备，需要加强维护管理和使用监测。
同时，定期的设备检测和维修也可以有效降低工业制冷系统的能耗，提高设备的效率。
总之，工业制冷系统的节能优化涉及诸多方面，从设备选型、部署到热力设计、配管系统优化、冷负荷匹配和恒温控制以及设备维护管理等环节都需要合理规划和实施。
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７６
能源技术与管理
２００８年第１期
某化工厂氨制冷设备节能设计及改造
李宏涛
（徐州矿务集团化工公司，江苏徐州２２１０１１）
［摘
通过对徐州矿务集团化工公司两套氨制冷冷冻机组使用状况的分析，通过计算确定，设计改造为行业先进的螺杆式冷冻机，合理布局，优化供冷水、冷风管网，达到节能减排、提高经济效益的目的。
［关键词］氨制冷冷冻机组；螺杆式冷冻机；台数控制调节技术［中图分类号］ＴＢ６５７［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２!９９４３（２００８）０１!００７６!０２热负荷为１３ｋＷ湿负荷为３０．８ｋｇ／ｈ按除湿量选型，选一台ＣＦＬＳＺ３０型降温除湿机
要］
１
问题的提出
徐州矿务集团化工公司制冷除湿设备改造前
使用状况为：两套氨制冷冷冻机，一套向粉乳包装车间（４００ｍ）供冷风，另一套分别向胶乳乳化机
２
２．２
乳化车间乳化器冷却设备热负荷为１０２ｋＷ选用两台ＬＳＱＲＦＭ６０型风冷冷水机组
提供冷却和雷管车间供冷风。
粉乳包装车间由冷冻机提供７℃冷冻水，再经过冷冻站内的蒸发器进行冷冻水和空气的冷热交换，把空气冷却后通过管道送至车间内，它有三个缺点：①有回风不符合民爆行业全新风的要求；
２．３
雷管车间面积１７００ｍ２，按１３０Ｗ／ｍ２冷量配置，需冷
量２２１ｋＷ。
选用一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组。
②目前设备陈旧，设备维修工作量大；③送风管道远，能量损失大，而设备属淘汰产品；④制冷系统
为氨系统，操作上安全性能差。
胶乳生产车间冷冻水是和雷管车间共用一个冷冻机组，它的用冷量很小，但设备容量很大，能量又不可调，所以运行浪费相当的大，而且冷冻水的输送管道长达５６０ｍ（管道为ＤＮ７５碳钢管，岩棉保温，支架架空安装），超长的管道损失了极大的冷量，冷冻机组实际输送到工房的冷量为始端的５５％。
雷管车间主要作用是降温、除湿，环境温度要求在２４℃～℃，冷冻机提供７℃的冷冻水２６到车间的蒸发器，通过冷冻水和空气进行热交换，把低温的空气送至车间内。
以上就是原设备的使用情况。
二个冷冻站制冷设备均为氨系统，主机功率及配套设备功率庞大，而且设备每年均需锅检所检验，并有专人操作维修，运行复杂，效率很低。
为适应安全生产和节能减排工作的需要，该公司于近期完成了上述冷冻系统节能技改项目。
３
改造方案
（１）粉乳包装车间。
改造方案：冷冻机组停止
使用，在粉乳包装车间安一台ＣＦＬＳＺ３０型降温型除湿机，并配套一台２０ｔ／ｈ冷却塔、水泵及送风管道总功率在３０ｋＷ。
（２）胶乳冷却系统改造方案是停止冷冻机组向乳化机输送冷冻水，添加一台压缩机功率为
１５ｋＷ，制冷量为６２ｋＷ的风冷冷水机组，产生冷
冻水直接供给乳化机，回水回到冷冻机组。
机组能自动温度控制，无水源浪费。
（３）雷管车间改造方案是停止冷冻机组向蒸发器供冷冻水，直接在空调机房安装一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组，同时向二台现有蒸发器提供冷冻水，把空气降温至２４℃时输送至
工房内，并通过过道回风。
（４）新冷冻机组在容量调节方面，选择了机械式容量控制中的台数控制调节，即多台定容量压缩机负责一个被冷却对象。
通过启／停部分压缩机，以改变该系统的制冷量，使之与被冷却对象的需要量相适应，故又称为启／停（ｏｎ／ｏｆｆ）控制。
这种
２
２．１
设备改造方案的计算
粉乳包装车间
２００８年第１期
李宏涛
某化工厂氨制冷设备节能设计及改造却塔：５．５ｋＷ；合计：８０．５ｋＷ。
７７
调节方式简单易行，但由于控制调节是分级进行的，故能级间的跃幅较大，控温精度不高，而我们在实际应用中，采取了用多台定容量压缩机和一台变频压缩机组合，通过转速调节和机械调节相结合，实现了较精准的容量调节。
（４）经济比较。
运行时间：每天１２ｈ，每年运行１８０ｄ，每年节约电费约２３万元。
该整体改造，粉乳包装车间投资约７．２万元，胶乳化器及雷管车间投资约２８．８万元，改造后每年可节约电费约４１万元，并能提高产品产量和质量，也能带来很大的经济利效益。
４
４．１
改造前后的节能分析
粉乳包装车间（１）原空调配置。
１２５Ａ压缩机：１３０ｋＷ；冷却
５
试运行效果
自２００７年５月新机组代替原有机组试运行
水泵：３０ｋＷ；冷冻水泵：３０ｋＷ；送风机：１８．５ｋＷ；冷却塔功率：５．５ｋＷ；总功率在２００ｋＷ左右。
（２）改造后的配置。
压缩机功率：１５ｋＷ；冷却塔：０．５ｋＷ；冷冻水泵：１．５ｋＷ；送风机：３ｋＷ；总功率在２０ｋＷ。
（３）经济比较。
原空调系统每天（１２ｈ）耗电：后，经实际抄表，与去年同期相比，该公司制冷系统耗电量５月（１７工作日），６月（２２工作日）分别降低２２６３５ｋＷ／ｈ和６９１４４ｋＷ／ｈ，可以认为达到了设计要求。
２４００度；改造后空调系统按每天（１２ｈ）耗电：２４０度。
每日电费按０．８３元／度，空调运行１００ｄ计算，每年节约电费约１８万元。
４．２胶
乳乳化冷却和雷管车间（１）原空调系统功率。
压缩机功率：２００ｋＷ；冷却水泵：３０ｋＷ；冷冻水泵：３０ｋＷ；冷却塔：７．５ｋＷ；总功率在２５０ｋＷ以上。
（２）改造后乳胶制冷功率。
风冷冷水机组功率：３６ｋＷ；冷冻水泵：３ｋＷ；合计：３９ｋＷ。
（３）改造后雷管车间设备功率。
压缩机功率：６０ｋＷ；冷却水泵：７．５ｋＷ；冷冻水泵：７．５ｋＷ；冷
６
结
语
制冷改造工程的实施，新型螺杆冷冻机组投入运行使用及其供冷水、冷风管网优化极大的改变了原系统能耗高、设备运行不稳定、与车间工房安全距离不符合民爆行业规范等缺陷。
促进了该公司的安全生产，取得较好的安全、经济效益。
［作者简介］李宏涛（１９７６－），男，江苏徐州人，助理工程师，大专学历，现工作于徐州矿务集团化工公司。
［收稿日期：２００７－１１－３０］（上接第６３页）
［参考文献］［１］杨复兴，胶带输送机结构、原理与计算［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，１９８３．［２］机械工业部北京起重机械研究所．ＤＴⅡ型通用固定式带式输送机设计选用手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００２．［作者简介］高峰（１９７１－），男，山东肥城人，１９９９年毕业于山东科技大学，现工作于山东鲁能菏泽煤电开发有限公司。
［收稿日期：２００７－１１－３０］３
结
论
引起带式输送机跑偏的因素众多，解决带式输送机跑偏首要的基础工作是带式输送机的安装工艺过程，所以要重视带式输送机的安装过程，严把每道安装工序。
同时，做好带式输送机安装完成后的调试工作，要认真查出引起带式输送机跑偏的原因，并有正确的纠偏措施，以确保带式输送机的正常运转。
1。