钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案
石材、铝单板幕墙主要施工技术方案
石材、铝单板幕墙主要施工技术方案1、设计依据见详细的玻璃幕墙施工设计图纸2、石材幕墙安装2.1工艺流程2.2操作工艺2.2.1测量放线2.2.1.1复查由土建方移交的基准线2.2.1.2放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
2.2.1.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
2.2.1.4最后，用φ0.5-1.0mm 的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
2.2.2骨架安装根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。
2.2.3挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
2.2.4骨架的防锈2.2.4.1 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。
2.2.4.2严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
2.2.4.3型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。
2.2.5 花岗岩挂板的安装2.2.5.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
2.2.5.2在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm）。
2.2.5.3通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
石材幕墙施工方案(1)
石材幕墙施工方案(1)
一、施工准备工作
石材幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其施工需经过一系列准备工作。
在
开始实际施工前，施工单位应做好以下准备工作：
•完成设计方案的审查确认，确保施工方案符合设计要求。
•制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工周期等。
•聘请具有相关经验的施工队伍，保证施工质量。
•准备施工所需的设备、材料等。
二、施工流程
1. 基础处理
在进行石材幕墙施工前，需对建筑基础进行检查和处理。
确保基础稳固、平整，能够承受石材幕墙的重量。
2. 框架安装
石材幕墙框架的安装是整个施工过程的重要环节。
施工人员应根据设计要求，
将预制好的石材框架安装到建筑外墙上。
3. 面板安装
在框架安装完成后，施工人员将石材面板逐一安装到框架上。
需要注意的是，
安装过程中应保证面板间的间隙均匀，确保整体效果美观。
4. 补隙处理
石材幕墙安装完成后，需对面板之间的缝隙进行处理，以防止水渗漏和风化。
5. 清洁保养
最后，施工人员应对石材幕墙进行清洁保养，保证其长期的美观和使用效果。
三、施工注意事项
•施工人员在施工过程中应佩戴安全防护装备，确保施工安全。
•施工单位应严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量。
•如遇恶劣天气，应停止施工，避免影响施工质量。
•施工完成后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
以上即为石材幕墙施工方案的基本内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
铝单板、石材、玻璃幕墙施工组织设计方案
铝单板、石材、玻璃幕墙施工组织设计方案铝单板、石材和玻璃幕墙的施工组织设计方案一、概述1.工程概况：本工程是一项铝单板、石材和玻璃幕墙的施工项目，施工地点为某大型商业综合体。
2.设计施工依据的规范及标准：本工程的设计和施工依据国家相关标准和规范，如《建筑幕墙工程验收规范》等。
3.施工目标：本工程旨在按照设计要求，高质量、高效率地完成铝单板、石材和玻璃幕墙的施工工作。
二、项目组织机构1.项目机构职员表：本工程项目组织机构包括项目经理、工程师、技术员、监理员、施工队长、安全员等职员。
2.主要人员职责：项目经理负责整个工程的管理和协调工作；工程师负责技术指导和工程质量控制；技术员负责技术支持和施工现场的技术管理；监理员负责监督工程的施工质量和安全管理；施工队长负责组织施工队伍和协调现场施工工作；安全员负责现场安全管理和安全教育。
三、施工准备1.施工现场准备：施工现场应按照设计要求进行准备，包括场地平整、搭建施工平台、设置安全防护措施等。
2.技术准备：施工前应进行技术准备工作，包括材料检查、设备检查、施工方案制定等。
四、工程的施工方式及技术措施1.石材幕墙施工流程：石材幕墙的施工流程包括基础处理、石材制作、石材安装等步骤。
2.玻璃幕墙施工流程：玻璃幕墙的施工流程包括玻璃制作、玻璃安装、密封胶处理等步骤。
3.铝单板幕墙施工流程：铝单板幕墙的施工流程包括铝单板制作、铝单板安装、密封胶处理等步骤。
4.玻璃雨篷施工流程：玻璃雨篷的施工流程包括玻璃制作、雨篷安装、密封胶处理等步骤。
5.施工工艺概述：施工过程中应注意施工顺序、施工方法、安全防护等方面的细节，确保施工质量。
6.施工现场的材料运输及存放：材料运输和存放应按照规范进行，避免损坏和污染。
7.施工测量：施工过程中应进行准确的测量和检查，确保施工质量。
9.隐蔽工程验收：隐蔽工程应进行验收，确保隐蔽工程质量达到要求。
以上是本工程的施工组织设计方案，我们将按照以上方案进行施工，确保工程质量和安全。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案1. 引言铝单板幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，由铝合金板材制成，常用于商业建筑的外墙装饰。
铝单板幕墙具有抗氧化、耐腐蚀、耐候性强等优点，广泛应用于高档建筑的外墙装饰中。
本文将介绍铝单板幕墙的施工方案。
2. 施工前期准备工作施工前期准备工作是确保铝单板幕墙施工顺利进行的重要环节。
具体步骤如下：2.1 材料准备在施工前期，需要提前准备好所需的材料，包括铝单板、型材、连接件等。
这些材料需要经过检查，确保符合施工要求和设计规范。
2.2 设计确认施工前需要与设计方进行沟通，确保设计图纸和施工方案一致。
如有问题或需要调整，应及时协商解决。
2.3 施工组织设计根据具体施工情况，制定详细的施工组织设计方案。
包括施工队伍的组织、施工步骤的安排、施工时间表的编制等。
3. 施工流程及方法铝单板幕墙的施工流程及方法主要包括以下几个步骤：3.1 铝单板的切割和加工根据设计图纸的尺寸要求，将铝单板进行切割和加工。
切割时需要注意保持板材表面的平整和光滑。
3.2 安装型材和连接件将预先制作好的型材和连接件安装到墙体上。
型材的安装需要严格按照设计要求进行，确保型材之间的连接牢固可靠。
3.3 铝单板的安装将切割好的铝单板安装到已经安装好型材的墙体上。
安装时要注意控制板材间的间隙，保证整体效果美观。
3.4 硅酮密封在铝单板幕墙的安装缝隙处，使用硅酮密封材料进行密封，以防止水和空气的渗透。
密封的质量对保证幕墙的防水性能至关重要。
3.5 表面处理施工完成后，对铝单板幕墙表面进行处理。
常用的处理方式包括喷涂、氧化等，根据设计要求进行选择。
4. 安全注意事项在铝单板幕墙施工过程中，需要注意以下安全事项：4.1 设备和工具使用安全施工过程中要妥善使用和保管各种设备和工具，避免造成人身伤害或财产损失。
4.2 高空作业安全铝单板幕墙施工常常涉及高空作业，施工人员必须配备合适的安全防护设备，如安全带、安全网等，并接受相关安全培训。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
石材、铝板幕墙施工方案
泰达MSD高尚生活组团4号地项目石材、铝板幕墙施工方案编制：审核：审批：南通五建建设工程有限公司2016年4月28日石材、铝板幕墙施工方案目录1.编制依据.................................................................................. 错误！未定义书签。
2. 工程概况................................................................................. 错误！未定义书签。
3.施工安排.................................................................................. 错误！未定义书签。
4.施工工艺.................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1后置埋件施工............................................................... 错误！未定义书签。
4.2干挂石材幕墙施工工艺............................................... 错误！未定义书签。
4.3铝板幕墙安装施工工艺............................................... 错误！未定义书签。
5.细部节点做法.......................................................................... 错误！未定义书签。
5.1墙体大面节点做法........................................................ 错误！未定义书签。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙装饰工程施工组织设计铝单板幕墙施工方案目录 (2)编制依据 (2)第一章、工程概况 (3)第二章、项目组织部署 (4)第三章、施工进度计划 (5)第四章、施工方案 (5)第五章、产品加工制作 (8)第六章、特种工序作业 (10)第七章、工期保证措施 (11)第八章、质量保证措施 (12)第九章、吊篮使用安全操作规程 (13)第十章、安全文明施工保证措施 (15)第十一章、成品保护措施 (16)编制依据：序号名称编号1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013 《山西省建筑工程施工质量验收标准》4 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-20035 《钢结构焊接技术规程》JGJ133-20016 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ807 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ1138 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ469 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图根据现场考察获得的实际情况第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：---------------外装饰改造工程2、工程地址：---------市-----------------路交叉口。
4、建设单位：-----------------------------建设公司；设计单位：-------------------------------------设计院；工程规模：本建筑楼层共四层，幕墙设计最高点为9.6m。
二、材料说明1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
钢框铝板幕墙安装施工方案
本工程为某住宅小区的钢框铝板幕墙安装工程，位于XX市XX区，建筑面积约为XXX平方米。
工程包括主楼、裙楼等，采用钢框铝板幕墙进行外立面装饰。
本工程钢框铝板幕墙设计采用明框系统，幕墙面板为铝单板，骨架为热镀锌钢框。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解施工规范，掌握施工工艺，做好技术交底。
2. 材料准备：确保铝板、钢框、连接件等材料质量符合设计要求，并提前进行进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 工具准备：准备好切割机、打磨机、焊接机、电钻、螺丝刀等施工工具。
三、施工工艺1. 支座安装：根据设计图纸，在主体结构上预埋钢支座，支座中心线与结构中心线偏差不大于5mm。
2. 立柱安装：将立柱与预埋钢支座焊接固定，确保立柱垂直度，偏差不大于1/1000。
3. 横梁安装：将横梁与立柱连接，横梁间距根据设计要求确定，确保横梁水平度，偏差不大于1/1000。
4. 铝板安装：将铝板安装于横梁上，确保铝板平整度，偏差不大于1/1000。
5. 密封胶施工：在铝板与横梁、立柱之间涂刷密封胶，确保密封效果。
6. 防水处理：在铝板幕墙底部设置防水层，防止雨水渗入室内。
7. 防火处理：在铝板幕墙内侧设置防火隔离层，提高防火性能。
四、质量控制1. 材料质量：确保铝板、钢框、连接件等材料质量符合设计要求，并进行进场验收。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，进行自检、互检、专检，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须设置安全防护设施，防止坠落。
3. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
六、进度安排1. 施工准备：5天2. 支座安装：3天3. 立柱安装：5天4. 横梁安装：3天5. 铝板安装：7天6. 密封胶施工、防水处理、防火处理：5天7. 施工验收：3天总计：34天通过以上施工方案，确保钢框铝板幕墙安装工程顺利进行，达到设计要求和使用功能。
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钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案钢龙骨铝单板幕墙施工方案一、幕墙所用工具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下:(一)设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
(二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线?固定骨架的连接件?固定骨架?安装铝板?收口构造处理?检验四、安装注意事项:铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm之内。
(一)放线:固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
(二)固定骨架的连接件:在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
(三)固定骨架:骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
(四)安装铝板:铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
焊接施工方案1. 焊接的要求:焊条的选择a. 同种钢材焊接时焊条的选择要点:满足等强度和等刚度要求。
焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。
在没有直流焊机的地方，就不宜选用仅限于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条。
尽量选用酸性焊条。
b. 异种钢焊接时焊条选择要点一般碳钢和低合金钢的焊接:使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。
一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。
对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。
焊接构造和接头设计c. 钢结构焊接构造设计减少零部件加工的工作量宜选用平焊或横焊的焊接位置焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，减少焊接变形减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大 d. 焊接接头对接接头;搭接接头;T型接头;角接接头;槽焊和塞焊接头;接触点焊焊条的保管e. 保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5?，相对温度低于60,。
f. 不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质。
g. 搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落。
h. 不同型号的焊条分开保存。
i. 在焊条箱内放入除湿剂。
2. 焊接要求除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去。
在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。
焊接的长度、高度、依据施工图。
焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。
3. 焊缝存在的问题:一般存在的问题:a. 焊高不够b. 焊缝不平整光滑c. 焊缝长度不到，夹渣检查方法:d. 长度检查:用尺度量。
e. 形状检查:目测确度或焊缝量规。
检查表:预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表(用埋件检查表换焊接检查表)。
合格:0，不合格:×。
4. 焊缝偏差控制目标项目允许偏差(mm)S?20 0.5,3 对接焊缝余高 S=20,40 0.5,3S=40 30.5,4焊缝错边 ?0.18S=20,40 0,+2 组合焊缝 S?40 0,+3K〈 6 0,+2焊缝余高 K=6,10 0,+3K >10 0,+3 角焊缝K〈 6 0,+2焊角尺寸 K=6,14 0,+3K >14 0,+4石材幕墙施工方案1、技术准备1.1施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸(如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等)。
1.2实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
1.3图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认;向厂方交底要细，并办理签认手续。
1.4排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。
2、主要材料的质量标准2.1花岗岩板质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为25mm，板面无缺棱掉角，切割采用砂锯切割。
执行中华人民共和国建材行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92。
石材验收标准(允许偏差mm)项目烧毛面光面检验方法立面垂直 6 3 用3米托线板表面平整 3 1 用2米直尺和楔形塞尺阳角方正 4 2 用200毫米方尺接缝平直 4 2 拉5米通线接缝高低 3 0.3 用直尺和塞尺接缝宽度 1 0.5 尺检2.2角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、检验报告及出厂合格证。
“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用日本进口304不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9)加工制成，并按“GB4237-92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。
焊条采有E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117-85”国家标准。
2.3粘结的建筑密封胶宜采用中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。
一、施工进度计划表二、进场设备计划表三、施工人员计划表八、工艺流程图清理结结构上弹出水平、大角挂两竖构表面垂直线直钢丝工挂垂直、水平贴柔性加地收货位置线石材背面强材料铣槽刷胶钢架放置底层板、用其调节与临紧固不锈钢连安装定位时固定接件镶不锈用粘接剂灌下层插入连将粘接剂灌入上钢固定墙板槽接件层板槽临时固定上层镶不锈钢镶顶层注板缝清验墙板固定件墙板密封胶洗收、竣工十二、石材的安装工艺和方法1、结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和设计人员，对设计提出有建设性的意见。
2、施工单位配合设计接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，施工开工前将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位配合设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。
3、放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
4、连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆二遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在砼结构外侧附加型钢龙骨。
型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。
次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。
钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
5、挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
6、饰面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。
板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
关键工序的质量要求与技术措施1、连接件的焊接本工程为“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求: 焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。
正式满焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
2、石材安装首先应根据排板图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量(垂直度、槽深、糟位)，采取如下措施:现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。
外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。
干挂饰面允许偏差检查项目烧毛光面检测手段面立面垂直 ?3 ?6 2米托线板表面平整 ?1 ?3 2米托线板、楔尺阳角方正 ?2 ?4 边长20cm方尺、楔尺接缝平直 ?2 ?4 10米尼龙绳及尺接缝高低差 ?1 ?3 30cm钢尺、楔尺?接缝宽度 ?1 用尺检查0.53、嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。