施工组织方案 通风 洁净及空调
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前期准备工作1.项目规划：根据工程要求和设计方案，制定详细的施工计划，并组织人员进行统一指挥和协调。
2.材料采购：根据设计方案和施工计划，确定所需要的通风与空调设备、材料和工具，并按时采购和调配。
3.人员安排：根据施工计划和工期要求，确定所需施工人员和管理人员的数量和职责，并进行合理的分工和安排。
二、施工流程1.基础施工：包括通风与空调设备的基础铺设工作，如预埋支撑架、预埋管道等。
2.管道安装：根据设计方案，将预制好的通风与空调管道进行安装，包括水平、垂直管道的固定和连接。
3.电气布线：根据通风与空调设备的供电要求，进行电气布线和接线工作，并进行必要的接地和保护措施。
4.设备安装：根据设计方案和施工图纸，将通风与空调设备进行安装和调试，包括风机、冷却器、加热器等设备。
5.系统调试：进行通风与空调系统的调试工作，包括风机启动、风量调节、温度控制等调试，并进行系统的正常运行确认。
6.维护保养：在施工过程中，定期对已完成的通风与空调设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、施工要点1.安全施工：在施工过程中，务必遵守各项安全规定和操作规程，并采取安全保护措施，确保施工人员的安全。
2.质量把关：在施工过程中，必须按照设计方案和施工图纸的要求进行施工，并及时进行质量检查和把关，确保施工质量符合要求。
3.施工进度控制：根据施工计划和工期要求，合理安排施工进度，及时控制施工进度，确保项目按时完成。
4.沟通协调：在施工过程中，加强与其他工程部门和相关单位的沟通和协调，解决工程期间出现的问题和纠纷。
5.环境保护：在施工过程中，注重对周边环境的保护，采取相应措施减少噪音、粉尘等对环境的污染。
四、施工质量控制1.质量检查：在施工过程中，制定质量检查计划，并定期进行质量检查，对施工质量进行监督和把关。
2.质量记录：对施工过程中的质量检查结果和问题整改情况进行详细记录，并建立相应的质量档案。
通风与空调系统施工方案
通风与空调系统施工方案一、项目概述通风与空调系统在建筑工程中起着至关重要的作用，它能够为室内提供舒适的温度、湿度和空气质量。
本文旨在提出一个通风与空调系统施工方案，确保施工质量，满足使用需求。
二、系统设计1.需求分析根据建筑物的类型和使用目的，对通风与空调系统的需求进行详细分析。
考虑到人员密集度、空气质量要求、室内温湿度控制等因素，以确保系统设计的合理性和可行性。
2.空调主机室布置根据建筑物的结构特点，确定空调主机室的布置位置，以确保空调系统的运行稳定性和安全性。
同时，在布置过程中需充分考虑主机室的通风和维护要求。
3.风管及末端设备选择根据建筑物的平面布置和空间利用要求选择合适的风管布置方式。
同时，根据空调负荷计算结果，选择适当的风口数量和类型，确保室内风流分布均匀，达到最佳的通风效果。
4.空调末端设备布置根据建筑物的功能区划，合理布置空调末端设备，如风口、吊顶式空调、空气净化器等。
注意安装位置的高度、方向和布局等要素，以便均衡供应和分布室内空气。
三、施工方案1.施工准备在施工开始前，需确定施工队伍和负责人，明确施工计划和工期，并组织相应的人员培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2.施工过程（1）风管安装：根据设计方案，进行风管的预制和安装。
确保风管的密封性和强度，同时避免损坏其他施工部位。
（2）末端设备安装：按照设计要求，安装各类末端设备。
注意末端设备与风管的连接，以及设备本身的安装稳定性。
（3）电气接线：对空调系统的电气接线进行施工，确保安全可靠，并进行必要的绝缘处理。
（4）系统调试：在施工结束后，进行系统调试和运行测试。
确保系统的正常运行和达到设计要求。
3.安全管理在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查施工现场的安全隐患，做好现场防护和人员防护工作，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1.材料选择严格按照设计方案规定的材料进行选购，确保材料的质量可靠，并具备相应的质量合格证明。
通风与空调工程施工组织设计
通风与空调工程施工组织设计一、施工组织设计的内容1.施工组织设计方案：确定施工方案，包括施工方法、施工工艺和施工流程等。
2.施工组织机构设计：确定施工组织机构、人员分工和职责等。
3.施工资源配置：包括施工人员、施工机械设备、施工材料等的供应和调配。
4.施工进度计划：确定施工时间节点和进度计划，制定施工任务完成的时间表。
5.施工安全措施：考虑施工过程可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施和预案。
二、施工组织设计的步骤1.综合设计依据：参考工程设计文件，了解工程总体要求和相关技术要求。
2.确定施工方法和工艺：根据工程性质和特点，选择适当的施工方法和工艺。
3.编制施工组织设计方案：具体安排施工工序和施工流程，确保工序之间的顺序性和协调性。
4.确定施工组织机构：根据施工规模和工程难度，确定施工组织机构和责任分工。
5.制定施工进度计划：根据施工工期和施工工艺要求，计算出各个施工阶段的工期，并编制进度计划。
6.配置施工资源：确定施工人员的数量和职责，选购适当的施工机械设备和材料。
7.制定施工安全措施：分析施工过程可能存在的安全隐患，制定相应的安全控制措施和应急预案。
三、施工组织设计的重点1.施工顺序和工序的安排：合理安排施工顺序和工序，确保各个工序的有序推进，避免工序之间的冲突和交叉。
2.施工工艺和技术要求的落实：根据工程设计的要求，合理选择施工工艺和施工方法，确保施工质量符合设计要求。
3.施工资源的合理配置：合理配置施工人员、施工机械设备和施工材料，确保施工过程中各项资源的充分利用。
4.施工安全的保障：制定完善的施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性和稳定性。
综上所述，通风与空调工程施工组织设计是确保施工过程能够高效有序进行的重要环节。
通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率，确保施工质量，控制施工成本和施工周期，保障施工安全。
因此，在通风与空调工程施工前，应进行详细的施工组织设计，为施工活动的顺利进行提供有力的支持。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
洁净空调施工组织设计
筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM施工组织设计目录一、工程概况和特点 二、施工前准备三、各专业施工进度计划 四、施工组织中的协调 1、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调五、各专业施工技术方案(一)、通风空调工程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施 3、风管安装4、通风、空调设备安装5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题6、保证暖通工程优良质量的主要措施7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测(二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装3、净化结构部分施工节点图(三)、管道工程施工技术方案 1、工程概况 2、施工方法及措施(四)、电气工程施工技术方案 1、工程概况和特点 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM六、工程测试 1、测试的内容 2、测试前的准备 3、洁净度测试方法 七、施工预算 八、质量保证措施 九、安全生产措施 十、材料、物资管理 十一、现场文明施工措施附图一、风管的作业顺序及检查要求附图二、通风空调施工流程图附图三、材料管理流程图 附表一、施工主要机具进场计划 附表二、临时用地表附表三、工程劳动力及人员安排计划表筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM一、 工程概况和特点 1、工程概况工程名称:无菌室中央净化系统工程 工程地点:厦门市思明区设计单位: :厦门市中建某设计院 施工工期:90天 2、工程特点:本工程位于厦门市某医院内，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。
制剂楼共五层，一层为成品库，层高4·2M，二层为库房和机房，层高3·8M，三层为办公等，层高3·8M，四五层制剂室，层高3，8M，屋顶层设冷却塔及设备间。
洁净空调系统施工技术方案
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
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一、通风工程一、工程概况1、本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。
2、本工程主要包括7~8层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工。
二、施工依据及验收标准1、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）2、《中华人民共和国机械行业标准-排风柜》（JB6412-1999）3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6、《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-1995)；7、全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调·动力》；8、《民用建筑隔声设计规范》(GB 50118-2010)9、甲方提供的相关资料三、使用参数1．风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s，2．实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次3．实验室通风设备设计理论风量4．通风系统运行设计要求1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求；2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为±s。
采用VAV风阀控制通风柜排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行局部设定。
3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。
四、通风控制系统1．通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求：1）工作状态下，风阀反应速度小于秒2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为±5%3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20：14）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动，5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。
2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。
五、风管材质及施工要求1.实验室通风系统风管材质：1）室内、室外排风管道全部采用PP材质，2）风管管材厚度6-8（mm）2.本通风工程风管施工要求：1）排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm2）所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥10mm，宽度≥40mm，密封方式采用中性硅胶.3）PVC板材为B1级以上板材200 250 320 360 400 450 500 560 630 700 公称直径（mm）支撑距离（m）六、施工程序1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
七、风管制安一般规定表1：常用圆形、矩形风管规格表2：低压系统硬聚丙烯矩形、圆形风管的板材厚度（㎜）表3：硬聚丙烯圆形风管的法兰规格（㎜）表4：硬聚丙烯矩形风管的法兰规格（㎜）表5：风管系统类别划分吊架最大间距(m)表6：风管支1．下料1)应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；2)应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。
3)应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。
2.板材加工1)板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。
板材切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。
2)板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为35~45度。
?3.风管焊接成型1)风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表表3-1 焊缝形式及坡口2)焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；3)风管长边尺寸≤320时可以单面烧焊，＞320的风管必需内外2面烧焊，＞500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；4.风管制作质量要求风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２㎜；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５㎜；5.风管加工流程：风管、配件、部件制作顺序：板材搬运→污物清洗→板材划线切割→打磨焊口→板材定模→风管焊接→焊口打磨→质量检验→封闭管口→成品存放。
6.加工技术措施1)板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥落，否则不得使用。
2)加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。
3)下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。
4)板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
5)半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
6)成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护板材不受磨损。
7)成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
7.成品风管保护技术措施1)先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。
然后用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。
2)检验工作由专人负责认真作好全面检查。
3)成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10㎜左右）。
封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
九、风管安装1.风管启封安装前必须做到：1)对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2)风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不连接的一边端口不要启口。
3)法兰连接采用厚度=5㎜闭孔海绵，，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。
2.风管安装1)风管支、吊架安装的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况，符合风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，2)风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆应清除油污；悬吊风管应在适当处设置防止摆的固定点；3)支、吊、托架不得设置在有风口、阀门检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；4)靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；5)风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。
6)穿墙和楼板的风管要加金属套管保护，风管同金属套管之间应有5~10㎜的间隙，墙壁与套管之间可用耐酸水泥砂浆。
7)除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3 ㎜；总偏差不应大于20 ㎜。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于3 ㎜；总偏差不应大于20 ㎜。
8)风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 ㎜的距离，以便于拧法兰螺栓；9)风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；十、风口、风阀安装1.根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架，并进一步检查位置是否正确；2.风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
3.调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
4.手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
5.电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
6.防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
7.风口安装，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，风口与总管的连接应牢固可靠十一、风帽制安1.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
2.尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；3.伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；4.锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；5.筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的２％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；十二、风罩制安1.排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
2.尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。
八、风机安装1.风机的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2.风机安装前需检查风机完好情况，并作好《设备开箱检查记录》3.风机安装前必需检查其型号、规格应符合图纸，其出口方向应正确；用手盘动叶轮时叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；4.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
5.风机就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
风机的基础要求平整、坚固，且高度≥150㎜。
各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于２㎜；6.离心风机的压力比较大，其振动和噪声较大，因此离心风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫或弹簧减振器。
7.风机箱压力较低，其安装位置尽量靠近送风口位置，一般情况下吊装在天花板内。
风机箱的支、吊架要求水平、坚固，且必需增加弹簧减振器以减少风机箱工作时的支、吊架的影响。
8.风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 ㎜~300㎜。
为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。