室外给排水管道及设备工艺标准
给排水安装工程工艺标准2024
引言：给排水安装工程是建筑工程中的重要一环，旨在实现建筑物内外的水资源的合理分配和排放。
工艺标准的制定与质量保障息息相关，本文将针对给排水安装工艺标准进行详细的阐述，以确保工程的质量和可靠性。
概述：一、管道材料的选择1.根据不同环境和介质选择管道材料2.材料的物理性质和耐久性要求3.管道连接方式和适用条件4.材料的防腐性和耐化学腐蚀性能5.管道材料质量检测和验收标准二、设计与施工要求1.水力学原理在给排水工程中的应用2.管道系统的设计流量和水力特性计算3.管道布置和施工layout4.管道支吊架设计和安装要求5.施工过程的监控与验收要点三、设备选择与安装1.设备类型和规格的选择依据2.设备的安装位置和高度要求3.设备的管路连接和接地措施4.设备运行参数及运行状态监测5.设备的验收和调试标准四、验收标准1.项目验收前的准备工作2.执行验收规范和标准操作程序3.验收人员及其资质要求4.验收记录和报告的编写方法5.项目验收合格与否的判断依据五、质量保证与控制措施1.工艺流程的控制点和重点监测指标2.工程项目中的质量控制检验方法3.工程施工中的质量问题处理及返修机制4.工地安全监控与工艺质量控制机制5.工程竣工验收及质量保修期的要求总结：给排水安装工程工艺标准是确保工程质量和可靠性的重要保障。
本文从管道材料选择、设计与施工要求、设备选择与安装、验收标准和质量保证与控制措施等五个大点进行了详细的阐述。
牢固树立合理工艺标准的重要性，实施科学施工措施以保障工程的质量和可靠性是每一个给排水安装工程从业者的职责所在。
只有在合理规范的工艺标准下，我们才能更好地完成给排水工程任务，为建筑物提供可靠的水资源供应和排放系统。
室外给排水施工方案
室外给排水施工方案一、设计方案1.收集雨水的系统设计方案：室外给排水系统的设计应根据当地的降雨情况、建筑物的结构特点和使用需求来确定。
收集雨水的主要设备包括：雨水井、雨水管道和雨水储存设备。
雨水井通过雨水管道将雨水引入雨水储存设备中。
雨水储存设备可以选择地下水箱或地上水箱。
设计时还需考虑雨水排放的合理位置，以避免造成水浸和地基松动等问题。
2.排放废水的系统设计方案：室外给排水系统的设计要求污水从建筑物的内部流向外部，因此需要设置相应的排污设备和排污管道。
排水管道应具备一定的坡度，以保证废水能够顺利流向污水处理设备或污水管道。
设计时还需考虑合理设置检查井和消声井，以方便检修和降低排污的噪音。
二、施工方案1.准备工作：在施工前，需要对室外给排水系统进行勘察，了解地形状况、土质情况和地下管线等信息。
根据设计方案，确定施工路线和管道的敷设深度等参数。
2.施工工艺：a)雨水收集系统的施工：首先，按照设计要求挖掘雨水井和雨水储存设备的基坑。
安装雨水井和雨水储存设备，并连接好雨水管道。
确保管道连接紧密，防止漏水。
最后，进行系统的检测和试运行，确保正常运行。
b)废水排放系统的施工：首先，按照设计要求挖掘污水井和检查井的基坑。
安装污水井和检查井，并连接好排污管道。
确保管道坡度适宜，以保证废水能够顺利流向污水处理设备或污水管道。
最后，进行系统的检测和试运行，确保正常运行。
3.质量控制：在施工过程中，要注意保证施工质量和安全。
严格按照设计要求进行施工，确保管道的连接牢固、坡度合适，并且保证排污设备的密封性能良好。
同时，施工现场要做好周边环境的保护工作，避免施工过程中对周边建筑物和道路的影响。
4.系统维护：室外给排水系统的正常运行需要定期进行维护和清洗。
对于雨水收集系统，应定期清洗雨水井和雨水管道，以保证其通畅性。
对于废水排放系统，应定期清洗污水井和检查井，以防止管道堵塞。
此外，要注意及时修复漏水和堵塞问题，确保系统的正常运行。
室外给排水设计规范
室外排水设计规范时间：2006-03-11 浏览次数：4449中国工程检测网：第一章总则第1．0．1条为使我国的排水工程设计，符合国家的方针，政策、法令，达到防止水污染，改善和保护环境，提高人民健康水平的要求，特制订本规范。
第1．0．2条本规范适用于新建、扩建和改建的城镇、工业企业及居住区的永久性的室外排水工程设计。
第1．0．3条排水工程设计应以批准的当地城镇（地区）总体规划和排水工程总体规划为主要依据，从全局出发，根据规划年限、工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，正确处埋城镇、工业与农业之间，集中与分散、处理与利用、近期与远期的关系。
通过全面论证，做到确能保护环境，技术先进，经济合理，安全适用。
第1．0．4条排水制度（分流制或合流制）的选择，应根据城镇和工业企业规划、当地降雨情况和排放标准，原有排水设施，污水处理和利用情况、地形和水体等条件，综合考虑确定。
同一城镇的不同地区可采用不同的排水制度，新建地区的排水系统宜采用分流制。
第1．0．5条排水系统设计应综合考虑下列因素：一、与邻近区域内的污水与污泥处理和处置协调。
二、综合利用或合理处置污水和污泥。
三、与邻近区域及区域内给水系统、洪水和雨水的排除系统协调。
四、接纳工业废水并进行集中处理和处置的可能性。
五、适当改造原有排水工程设施，充分发挥其工程效能。
第1．0．6条工业废水接入城镇排水系统的水质，不应影响城镇排水管渠和污水厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不应影响处理后出水和污泥的排放和利用，且其水质应按有关标准执行。
第1．0．7条工业废水管道接入城镇排水系统时，必须按废水水质接入相应的城镇排水管道，污水管道宜尽量减少出口，在接入城镇排水管道前宜设置检测设施。
第1．0．8条排水工程设计应在不断总结科研和生产实践经验的基础上，积极采用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。
第1．0．9条排水工程设备的机械化和自动化程度，应根据管理的需要，设备器材的质量和供应情况，结合当地具体条件通过全面的技术经济比较确定，对操作繁重、影响安全、危害健康的主要工艺，应首先采用机械化和自动化设备。
室外给排水管网工程统一技术标准
室外给排水管道施工前，施工单位须详细的进行图纸审查，检查室外给排水管网位置、标高与现状或图纸上的燃气、电气等其它专业的管网（相关图纸由甲方提供）间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。
3.4.2.11雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
3.4.2.12雨、污水管道必须经过严格的闭水试验后方能隐蔽。
3.5管道防腐
3.5.1埋地敷设的塑料管材如无特殊说明，勿需另外防腐。埋地敷设的镀锌钢管须采用加强级防腐。除非设计有要求，加强级防腐层采用环氧煤沥青外防腐水管道应采用高密度聚乙烯（PE）管，明装管道应选用钢塑管（具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准），从水泵房至各楼栋的埋地加压消防管道应采用热镀锌钢管，管道外壁做加强级防腐。
3.4.1.2给水管道埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的覆土厚度不得小于700mm，小于700㎜时，用混凝土包封。
当地基为干槽，其超挖深度在150mm以内时，可用原土回填压实，压实密度不低于原天然地基；当干槽超挖大于150mm、小于1m时，可用石灰土分层压实，相对密度不应低于95%。
槽底有地下水或地基含水量较大时，可满槽填入大块石，块石间用级配砂填实，距沟底设计标高200m范围内须用细砂夯填。
如槽底局部遇到回填的坑、穴、井或挖掉的局部坚硬地基（老房基、桥基等）可先将其挖除，然后用天然级配砂石、石灰土或可压实的砂粘土分层压实回填，压实度不应小于95%，处理深度不宜大于1m。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外给排水工程施工技术标准
室外给排水管线工程施工技术标准一、基本规定1.施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。
施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
2.施工前项目部应组织施工、监理、设计单位进行图纸会审，充分熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图，审核各种室外管线综合布置是否合理，必要时可对各种室外管线重新综合布置，如有无不同专业管线之间冲突的问题、有无管线与园林景观冲突的问题。
3.给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
4.工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
5.各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；6.相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。
二、材料要求1.给水材料：我司常用的室外给水管材常用的有球墨铸铁管、给水用聚乙烯（PE）管；1.1球磨铸铁管材、管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.1.1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；1.1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
1.2给水用聚乙烯（PE）管材及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.2.1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；1.2.2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；1.2.3管节不得有异向弯曲，端口应平整；2.室外排水材料：我司常用的室外排水管材料有PVC-U双壁波纹管、HDPE双壁波纹管；一般当DN≤600 时采用PVC-U双壁波纹管、采用DN＞600时采用HDPE双壁波纹管。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外排水管施工工艺
室外排水管施工工艺室外排水管施工工艺：一、一般规定1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。
二、施工准备（一）、—技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道利用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工地区内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃进园地。
管道走向上的障碍物要清除。
2在饮用水管道邻近的茅厕、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标志。
（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工构造应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）色彩应均匀同等，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明明的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
室外给排水管道及设备工艺标准一、范围1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表l-23。
工作坑尺寸表表1-23工作坑尺寸(mm)宽度长度(m) 深度(m) 承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.43.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图l-41）。
图1-41l一消火栓；2一弯头底座；3一法兰接管；4一圆形阀门井3.9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10 石棉水泥接口：3.10.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大 1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2 承插铸铁管填料深度见表1-24。
承插铸铁管填料深度表表1-24管径接口承口接口填料深度(mm)间隙总深石棉水泥接口铅口(mm) (mm) (mm) 麻灰麻铅75 10 90 33 57 40 50100～125 10 95 33 62 45 50150～200 10 100 33 67 50 50250～300 11 105 35 70 55 503.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.10.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11 铅接口：铅接口详见l-2。
3.12 胶圈接口：3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表1-26。
铸铁管承插口的对口最大间隙表1-25管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm)75 100～200 300～500 4 5 6 5 7～13 14～22铸铁管承插接口的环形大间隙表1-26管径(mm) 标准环形间隙(mm) 允许偏差(mm)75～200 200～450 500 10 11 12 +3 -2 +4 -23.12.3 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13 镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14 单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图l-42）。
图1-423.15 洒水栓安装见图l-43。
图1-433.16 水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17 管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.4 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.7 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差五、成品保护5 成品保护5.1 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4 管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
5.6 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
六、应注意的质量问题6 应注意的质量问题6.1 埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
室外给本营道安装的允许偏差和检验方法表1-27项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 坐标铸铁管埋地敷设在沟槽内50 20 用水平尺、碳素钢管埋地敷设在沟槽内及架空40 15 直尺、拉线和尺量检查2 标高铸铁管埋地敷设在沟槽内±30 ±20碳素钢管埋地敷设在沟槽内±15 ±10水平管道铸铁管每1m 全长(25m以上) 1.5 不大于403 纵、横方向弯曲碳素钢管每1m 全长(25m以上)管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于mm 管径大于mm 0.5 1 不大于13 不大于256.2 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
6.4 水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
七、质量记录、7 应具备的质量记录7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 管路系统的隐蔽检查记录。
7.5 管路系统的试压记录。
7.6 系统的冲洗记录。
7.7 系统的通水记录。
11。