拌和站采集端常见问题与解决方法
混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决
混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦.现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1、产生原因(1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。
(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
(4)初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大. （6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定.(7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
2、解决途径（1）调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快.（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7)改善混凝土运输车的保水、降温装置.(8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法.如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
搅拌站常见故障与处理清单
1、蝶阀关不严所引起（一直不停） 粉料秤计量准确后称量仪表读 数渐渐变小
2、负压引起（最后稳定)
仪表与计算机之间配比传输异 常
2、称量仪表是否已正常启动。
3、落差过大 1、待料斗关门到位开关未感应到（四台秤同时不卸料，检查I6.7是否接通） 2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出 3、皮带机是否启动 4、待料斗门未关到位 5、骨料的精称进料门未全部关门到位
6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成待料斗虚假有料状态
7、未定义骨料的卸料顺序 1、超载。 2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。 3、待料斗积料。
更换制动器 采用三线制接近开关，或在PLC控制程序中对上下停车位、上 下减速位开关进行滤波处理 更换蓄电池或用辅助电源使其进入充电状态 刷新率设置由75HZ 改为60HZ 将工控机可靠接地 改USB打印方式为并口方式将工控机可靠接地
将PLC程序内T189的数值改为600故障消失
检查PLC通讯电缆及插接端 口是否正确； 检查配方数值，搅拌时间数 值是否设置正确； 检查各仪表通讯线连接是否 正确；
粉料秤计量不准 粉料罐料位计指示异常
主机除尘管道堵塞。 粉了罐里有料显示没 料、没料显示有料。
1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。 2、清理检查螺旋机的的异物。 3、检查螺旋机的直线度。 4、调整蝶阀的开启度 调整待料斗关门到位检测开 关使其在关到位时接通 减小落差。 修改落差值。 调整细设定和落差到恰当值。
检查GPS连接是否正确； 检查位置检测开关的稳定性
沥青拌合站常见故障
是否有异响
注意观察电流
不得超负荷运行
各个皮带
1、是否有异物
2、是否有跑偏
1、及时清理
2、及时调整
燃烧器
油
气
油头、滤网
1、温度—锅炉加热
压力---加压泵
2、压力---空气压缩机
3、及时清理
回粉罐
冒灰
及时排粉
布袋除尘
各输送螺旋运行是否正常
箱体上的气缸工作是否正常
注意观察电流及出口温度
沥青罐
沥青温度
注意观察温度，液位
阀门关闭/开启是否到位
柴油
是否有泄漏
注意防火防爆
配电盘
有异响异味
及时停机报维修
2、电流小
1、禁止超负荷运行
2、电机是否损坏
拌缸门
开关不畅
开机前试运行，正常后开始作业
沥青秤
蝶阀是否关闭
运行前加热
粉料秤
是否关紧
注意观察电脑数据
热骨料仓
气缸工作是否正常
注意观察电脑数据
振动筛
各骨料仓料是否均匀，出现个别仓料加大
观察是否筛网有损坏还是原料不均匀
注意观察电流
热骨料提升机
是否有异响
注意观察电流
沥青拌合站常见故障
部位
故障表现
处理方式
溢料仓
满仓后顶坏震动筛
电脑溢料仓满位显示
铲车及时清理
成品仓
1、放料不干净，仓门打不开
2、仓盖打不开
1、及时放空，作业完毕后检查
2、及时清理撒漏沥青
废料仓
拌缸撒漏沥青进入，仓门容易堵死
及时清理
小车
停放不到位
小车门开关不到位
调整磁性接近开关
混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法
商品混凝土商砼站故障做下总结，总体归纳出以下几大商品混凝土商砼站常见故障，并对造成该故障的原因及排除方法做了说明。
下面是详细内容：
一、搅拌轴闷车原因: 1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片
二、商品混凝土拌合机噪声明显加大原因：1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换
三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；
2、关门信号开关故障；
3、有异物卡住螺旋；
4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障
四、商砼站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障
五、外加剂秤不配料原因： 1.称量斗关门不到位； 2.称量斗关门信号开关故障； 3.配料电磁阀损坏； 4.控制线路故障排除方法： 1.反复开关几次门； 2.检查信号开关排除故障； 3.修复或更换电磁阀； 4.检查控制回路排除故障
六、商砼站水及水泥秤不投料原因： 1.主机门未关好； 2.
关门信号开关故障； 3.控制回路故障排除方法： 1.将主机门关好； 2.检查信号开关排除故障； 3.检查控制回路排除故障。
为您介绍拌和站的故障排除方法
为您介绍拌和站的故障排除方法拌和站是混凝土生产企业中非常重要的设备之一，它们负责将水泥、砂、石和水等原材料混合成混凝土。
然而，像其他设备一样，拌和站可能在运行期间或在长期使用后经历故障。
故障需要及时排除，以保证拌和站的正常生产运行。
在本文中，我们将介绍几种不同种类的拌和站故障以及其排除方法。
故障1：拌和站进料系统堵塞故障描述：进料系统堵塞是常见的故障之一，这是由于进料斗或螺旋输送机中的物料过滤不良，或操作不当造成的。
堵塞后，拌和站无法正常接收原材料，这将导致生产过程出现中断。
排除方法：首先，需要停止进料系统并检查进料斗或螺旋输送机。
如果发现物料过滤不良，需要立即清理干净，并对其进行维护。
另外，要注意原材料的流量是否过大，如果是，则需要适度减少供给，以防止进料系统再次堵塞。
故障2：拌和机出料系统故障故障描述：拌和机出料系统是拌和站的最后一个工作步骤，如果出现故障，将导致混凝土无法正常排出，影响生产效果。
排除方法：首先，需要检查混凝土出料口是否堵塞或者是否存在下料门故障，如果存在任一故障，则需要清理混凝土出料口或更换损坏的下料门。
此外，需要检查混凝土搅拌器是否有异常，并通过检查清洁其旁边的卸料机来解决故障。
故障3：拌和机电控系统故障故障描述：拌和站的电控系统是拌和站顺畅工作不可或缺的一部分，其故障将导致拌和站停机或者混凝土生产质量下降。
排除方法：如果发现电控系统故障，可以首先检查系统的保险丝和开关是否损坏或松动。
另外，需要检查是否存在线路故障以及各个部分电器连接器是否接触不良。
如果以上方法不能解决问题，则需要寻找有关拌和站电控系统的专业技术人员进行维护和修理。
故障4：拌和机设备运转不平衡故障描述：运转不平衡会导致拌和机震动过大，影响混凝土的质量，磨损各个部件，甚至引起透泄部分故障。
排除方法：检查混凝土搅拌器内是否有异物，如果发现，则需要立即清理干净。
此外，可能是由于搅拌轴松动，导致拌和机运行不平衡，需立即进行维护和修理。
稳定土拌合站常见故障分析及解答
稳定土拌和站是除了混凝土搅拌站之外的一个使用较为广泛的建筑工程机械设备，也是使用人群较广泛的混凝土搅拌设备，尤其是对于修路工程来说，长期使用，如果不能及时的维护清理，难免会遇到各种各样的稳定土拌合设备问题，以下总结了几个稳定土拌和站常见的故障，并给出了如下解决办法，希望能帮助到大家！
1、气源故障。
稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。
压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2、稳定土拌合站换向阀故障。
先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。
应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
3、稳定土拌合站气缸故障。
气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。
应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
拌合站常见故障及完善措施
浅析拌合站常见故障及完善措施摘要：沥青拌和站是修筑公路沥青路面材料的关键生产设备，本文阐述沥青拌和站的主要构成、工作原理，并结合实际对沥青拌和站的故障产生的原因进行深入分析，并提出相应的防治措施，可为同类工程提供一定的参考。
关键词：效率；故障：质量引言：近年我国高速公路、一级公路事业蓬勃发展，对公路质量提出了越来越高的要求。
对路面质量也相应地提出了更高的要求。
路面质量主要取决于沥青混凝土质量及其摊铺碾压质量。
在我国，生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。
前者是通过控制冷料来控制级配，控制精度低，很难保证沥青混合料的质量，后者是将冷料烘干后，再进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒人拌缸均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都得到了很好的控制，致使间歇式沥青拌和设备目前被广泛的应用。
由于连续式沥青拌和站基本被淘汰，下面只对间歇式沥青拌和站进行详细阐述。
沥青混凝土拌和站主要由冷料供给系统、烘干加热系统、热料筛分系统、拌和系统、沥青供给系统、矿粉供给系统、除尘系统、成品料储存系统及电器控制系统组成。
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。
筛分后的骨料落入各热料仓。
各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。
各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。
送料斗车经轨道卸人储料仓。
最后通过卸料闸门.将成品料放到运输汽车上。
本文结合近年的沥青混凝土生产、施工经验对沥青混凝土拌和站出现的一些现象进行分析。
在施工生产中经常遇到这类现象，设备生产能力严重不足，实际生产能力远低于设备规格能力，造成设备浪费效率低下。
出现这类故障的原因主要有以下几个方面。
一、沥青混凝土配合比不当沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比。
目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是控制经过筛分的热骨料、沥青和粉料的添加比例，是根据设计中规定的沥青混凝土成品料级配要求结合拌和站各热料仓的实际级配由实验室经试验确定。
混凝土拌和站生产运行原理及常见故障维修
混凝土拌和站生产运行原理及常见故障维修下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土拌和站是用于生产混凝土的设备，其主要原理包括以下几个方面：1. 配料系统：混凝土拌和站配料系统包括骨料仓、水泥仓、控制系统等组成，通过搅拌系统将各种原料按照一定比例混合，形成混凝土。
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拌和站采集终端常见问题与解决方法
1、问题：生产数据上传一段时间后不继续上传。
解决方法：
1）登录平台查看运行状态，检查软件心跳是否正常。
2）如果心跳都正常，请确定最近是否升级过拌合机控制软件；如果升级过，请联系实施维护人员并告知情况，让实施人员尝试采集软件中此软件厂家的其他版本；如果未升级过，请确认拌合机控制软件数据库最近是否存在最新的生产数据并联系实施维护人员；
3）如果软件心跳不正常，检查采集软件是否已启动，检查运行日志中是否存在异常；如果存在异常请联系实施维护人员解决
4）检查log日志中是否存在当前几天的log日志文件，如果没有，重启采集软件，检查当天日志文件是否存在。
2、问题：上传的数据中缺少拌合时间或拌合时间值不对。
解决方法：
1）请和拌合机控制软件厂家联系并确认其厂家数据库是否有拌合时间；如果有，联系实施维护人员核对数据；如果没有，请联系控制软件厂家和实施维护人员共同商议解决。
3、问题：上传的数据中缺少理论配比、含水率。
解决方法：
1）联系实施维护人员检查拌合机控制软件数据库，确定数据存储字段并检查是否有值；如果没有，请联系控制软件厂家。
2）检查localDB数据备份表，是否有值。
3）检查t_dosage表中是否有值。
4、问题：材料数据实际用量和配方用量、设定用量值反了；浇筑部位和施工地址反了。
解决方法：
1）联系实施维护人员并将采集拌合机控制软件数据库与localDB文件，提交给实施维护人员。
5、上传数据有误。
解决方法：
1）联系实施维护人员检查拌合机控制软件数据库，核对数据，如果与上传数据一致，请联系拌和机控制软件厂家解决。
2）如果实施维护人员检查出数据于拌和机控制厂家数据不一致，请配合实施维护人员检查localDB数据备份表，如果数据与上传数据一致，请确认自身是否改过数据。
如果不一致，检查三个t_product、t_piece、t_dosage三个表数据，如果与网站不一致，让实施维护人员将问题提交给开发。
3）检查网站上有没有出现相同盘号或者相同工单编号的情况（如果是相同盘号的话可能造成报警与实际生产不一样；如果相同的工单编号可能造成报警监控记录中的工单信息表中信息的错乱）
6、问题：数据上传慢。
解决方法：
1）请现场确定数据传输方式，网络传输、DTU串口传输还是DTU网线传输。
2）如果是DTU无线传输或DTU网线传输且无线信号很好，建议注意采集软件运行
情况；如果无线信号不好，建议使用网络传输数据。
7、问题：运行日志中提示‘本地数据库连接失败’
解决方法：
1）请确认最近拌和机控制厂家数据库路径是否发生变动，如果变动，请联系实施维护人员重新配置采集软件。
2）近期是否升级过拌合机控制软件，如果升级过，请联系实施维护人员重新配置采集软件。
8、问题：运行日志中提示：网络连接失败
解决方法：
1）检查网络是否正常，铁路工程管理平台网站是否可以正常访问；
9、问题：上传的数据中缺少盘数据或材料数据。
解决方法：
1）请联系实施维护人员升级软件。
10、问题：上传的材料数据中材料名称错误
解决方法：
1）请联系实施维护人员。
11、问题：报警短信不发送。
解决方法：
1）请联系二级管理员检查核对人员账户信息配置，检查核对短信报警配置，确认是否有接收短信权限。
2）如果是临建生产信息，此类报警短信不发送。
3）生产时间与采集时间差1小时以上，报警短信不发送。
12、日志输出错误信息
1、系统参数初始化失败-------出现此错误，请检查到安装目录下查看config.ini是否存在，
不存在请联系实施维护人员
2、Dll加载失败-----请联系实施维护人员检查dll是否存在，如果不存在请重装，如果存在
请通知开发人员。
3、网络初始化失败------系统通信模块存在问题，需要重启系统，如果重新启动问题不能
解决，请联系实施维护人员重新安装系统模块。
4、数据发送错误-------请检查网络是否连通
5、接收数据错误--------请检查网络是否连通
6、方法执行异常-------sql语句执行异常，请联系实施维护人员检查系统安装时的配置是否
正确
7、此月份数据库不存在-------请联系实施维护人员软件配置是否正确
8、数据库不存在，请检查数据源配置路径！--------软件配置数据库路径是否正确
9、数据库拷贝失败-------请检查软件配置是否正确，如果正确，请联系开发人员
10、Dll接口调用失败-------请联系开发人员
11、发送时间设置太新，没有更新的数据-------没有新数据需要发送
12、服务器解密失败！------服务端解密失败
13、服务器入库失败！-------服务器入库失败
14、重启设置失败------请检查用户权限，以管理员权限运行，如果还是不行，请联系开
发人员
15、在使用dtu情况下无法连接服务器------首先查看dtu状态，如果dtu不能连接到服
务器，请确保sim卡没有欠费。
如果dtu处于连接状态，请检查dtu的com口与电脑
的com口连接线正常连接，如果连接也正常，请使用串口测试工具打开串口，并发送测试信息包，如果有反馈，则为软件异常，如果没有反馈信息，则与服务器连接不通，请联系开发人员，确保网络畅通。
测试网络是否畅通的方法，可以使同tcp/udp工具连接指定服务器端口，如果可以连接上，请发送测试信息，如果有反馈信息则表示端口正常，如果没反馈，则端口服务失效。
请联系开发人员。