高活性氧化钙生产技术
活性氧化钙含量企业标准测定方法的研究
活性氧化钙含量企业标准测定方法的研究胡永安【摘要】根据企业客户对活性氧化钙产品的质量要求,对生产活性氧化钙产品的原料成分与含量进行了分析；并在探讨活性氧化钙产品理化指标和测定方法国家标准的基础上,提出了活性氧化钙快速测定方法的企业标准.通过国家标准测定方法与企业标准测定方法的对比实验,结果发现:国家标准测定方法中,使用少许钙指示剂,标定时,溶液由红色变为亮蓝色为终点,但终点突跃不明显,需要做3次重复实验；而企业标准测定中,以CMP作为指示剂,标定时,溶液绿色荧光消失并呈现红色为终点,且终点突跃明显,只需标定1次即可.因此,企业标准测定方法既简单又便于观测,且化验数据可靠,更便于在线生产时的质量跟踪.【期刊名称】《宿州学院学报》【年(卷),期】2011(026)011【总页数】4页(P61-64)【关键词】氧化钙含量;测定方法;企业标准;可靠性【作者】胡永安【作者单位】安徽东方钙业有限公司,安徽池州,247100【正文语种】中文【中图分类】TF702活性氧化钙(简称活性石灰)是炼钢造渣脱硫、电厂脱硫、电石生产、轻钙生产的主要原料之一。
随着国民经济的快速发展，建材、铝业、塑料、环保等工业需用量逐年增加，尤其是钢铁冶金企业，不仅需求量大，而且对质量要求高，每年用量约占石灰总用量的三分之二左右，仅次于建材行业[1]。
1 生产活性氧化钙对石灰石的要求生产活性氧化钙所需原料主要为石灰石，活性氧化钙的产品质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量，石灰石的成分不仅影响产品的技术指标，而且还对石灰石的煅烧过程有影响。
目前，国内普遍采用回转窑或立窑来生产活性氧化钙，对石灰石的粒度、热稳定性和力学强度有一定的要求[2]。
根据本公司活性氧化钙(1座回转窑，2座立窑)的生产实践，生产活性氧化钙对原材料石灰石有一定的要求，详见表1。
表1 生产活性氧化钙对石灰石原料的要求项目质量要求CaO≥54.6%MgO≤0.7%(平均)SiO2≤1%Al2O3+Fe2O3≤0.4%Mn≤200 ppm酸不溶物≤0.3%(平均)表面含泥≤1%粒度20～80 mm石灰石中所含的二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)和三氧化二铁(Fe2O3)是极为有害的杂质，它们不仅增加了石灰石的消耗定额，而且还会使窑体发生严重的“结瘤”事故。
活性石灰的生产及在冶金中的应用
生产活性石灰的窑炉种类很多，有传统式直筒竖窑、回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑、双梁石灰 竖窑、沸腾窑、气体悬浮煅烧炉、横流式窑、外火箱窑及双斜坡窑等。其中，国内外生产活性石灰主要使用的 是回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑和双梁石灰竖窑，本文将对这 4 种窑炉作重点介绍。
1 活性石灰的生产
1. 1 原燃料 生产冶金石灰所用的原料是石灰石，其矿物组成以方解石（ CaCO3 ）为主，偶有白云石共生。石灰石的化
（1）回转窑的种类［4］ 回转窑可分为长回转窑和短回转窑两种。长回转窑的长度一般为 80 ～ 152 m，不带单独的预热器。最 大能力为 2 000t / d。煅烧用的石灰石块度为 5 ～ 50mm。长回转窑的热耗比较高，一般为 6 270 ～ 8386 kJ / kg 石灰，这种长回转窑正在逐渐被短回转窑取代。短回转窑一般长为 20 ～ 60 m。短回转窑采用的预热器一般 分为篦式预热器、竖式预热器和旋流预热器。回转窑装有预热器可以降低热耗。其煅烧石灰石的块度一般 为 10 ～ 50 mm，热耗一般为 4 800 ～ 6 960 kJ / kg 石灰（ 带旋流预热器的短回转窑的热耗为 4590 ～ 5440kJ / kg 石灰）。 （2）回转窑的特点 回转窑煅烧出的石灰质量好、纯度高（ 活性度一般可达到 350 ～ 400m（l 50g 石灰、4NHCl、10min））。该窑 可以煅烧粒度较小的石灰石（5mm 以上），提高了原料的利用率。短回转窑煅烧活性石灰的单位热耗比一般 机械化竖窑低，但比并流蓄热式竖窑高 15% ～ 30% 。机械化程度高，易于控制，劳动条件好，产量大，适宜于 冶金工业。回转窑煅烧系统设备多，重量大，投资高，占地面积大，它比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢材量大 3 ～ 5 倍，投资高出 50% ～ 80% ，占地面积多出 1 倍。回转窑对煅烧的石灰石强度有一定的要求，在煅烧过程 中强度变低、易爆裂的石灰石不适合在回转窑中煅烧。回转窑煅烧使用燃料范围较为广泛，可采用天然气、 高炉煤气、焦炉煤气或混合煤气、重油和煤粉等。 （3）回转窑（ 短回转窑）的煅烧工艺过程
纳米氧化钙 氧化锌 氢氧化钙
纳米氧化钙、氧化锌和氢氧化钙是三种常见的无机化合物，它们在工业生产和科研领域具有重要的应用价值。
本文将从化学性质、制备方法、应用领域等方面对这三种化合物进行介绍和分析。
一、纳米氧化钙1. 化学性质纳米氧化钙是一种白色粉末，化学式为CaO。
它具有很强的碱性，可与水迅速反应生成氢氧化钙。
纳米氧化钙的比表面积较大，粒径较小，在催化剂、吸附剂等领域具有广泛应用。
2. 制备方法目前制备纳米氧化钙的方法主要有煅烧法、溶胶-凝胶法、沉淀法和激光烧结法。
其中，溶胶-凝胶法制备的纳米氧化钙粉体颗粒小、分散性好，适用于高性能陶瓷、橡胶、塑料等材料的增强填料。
3. 应用领域纳米氧化钙可用作催化剂、吸附剂、增强填料等。
在能源催化剂、环境治理、新型材料等领域具有广泛应用前景。
二、氧化锌1. 化学性质氧化锌是一种白色粉末，化学式为ZnO。
它具有光催化性能、抗菌性能和电学性能，在光电子材料、医用材料和生物医药领域有重要应用。
2. 制备方法常用的氧化锌制备方法包括化学沉淀法、溶胶-凝胶法、气相沉积法和物理气相沉积法。
溶胶-凝胶法制备的氧化锌具有较高的纯度和结晶度，适用于光电子材料、涂料和陶瓷材料的制备。
3. 应用领域氧化锌广泛用于催化剂、光催化材料、光电子材料、医用材料等领域。
尤其在柔性电子、人工智能、生物医药等前沿领域具有重要应用价值。
三、氢氧化钙1. 化学性质氢氧化钙是一种白色固体粉末，化学式为Ca(OH)2。
它具有很强的碱性，可与二氧化碳发生反应生成碳酸钙，是制备无机碱性化合物的重要原料之一。
2. 制备方法常用的氢氧化钙制备方法有石灰乳的石灰石法、石灰石的氯乙炔法和石灰石的二氧化硫法等。
其中，石灰乳的石灰石法是较为常用的制备方法，通过石灰石与水反应生成氢氧化钙。
3. 应用领域氢氧化钙广泛应用于水处理、建筑材料、化工原料等领域。
在矿山防尘、废水处理、建筑脱硫等方面具有重要作用。
在总体上看，纳米氧化钙、氧化锌和氢氧化钙是三种常见的无机化合物，它们在工业生产和科研领域有着广泛的应用前景。
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【摘要】通过烧结杯试验，研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果，并简单分析了其作用机理。
研究结果表明：生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂，高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。
添加5％高活性生石灰A，烧结矿成品率为73．65％，转鼓强度为66．67％，燃烧速度为22．95 mm／min，利用系数为1．47 t／（m2·h），固体燃耗55．66 kg／t。
根据烧结矿矿物组成和微观结构，高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高，且以理想的针状结晶形态存在，针状铁酸钙分布在整个烧结矿中，以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织，使烧结矿内部结构均质紧密。
随着高活性生石灰用量增加，烧结矿中铁酸钙含量增多，其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。
%The function and mechanismof quicklime with different activities in sintering were investigated through sintering cup tests. The results show that the quicklime is an essential additive in iron ore sintering and the quicklime with high activity can significantly improve the quality of sintered products. By adding 5% high activity quicklime A, the yield ratio, tumbling index, sintering speed, capacity factor and fuel consumption can reach to 73.65%, 66.67%, 22.95 mm/min, 1.47 t/( m2 ·h) and 55.66 kg/t, respectively. According to the mineral composition and microstructure of the sintered ores, the calcium ferrite in the ore sintered by high activity quicklime is high in content and exists in an ideal morphology of acicular crystal, distributing throughoutthe sintered ore and closely interweaving with hematite and magnetite particles as netted structure, so that the sintered ore has a homogenousand dense internal structure. With an increase in the dosage of high activity quicklime, the calcium ferrite content increases, with its morphology from granular and strip structure changed to strip and plate, then to acicular one.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P88-91,96)【关键词】烧结;活性生石灰;作用机理;铁酸钙【作者】杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF046目前，我国高炉含铁炉料中烧结矿的比例达80%左右，烧结造块承担着为钢铁冶炼提供优质炉料的任务［1-2］。
活性氧化钙工程项目环评报告公示
《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
目录一、建设项目基本情况 (1)二、建设项目所在地自然环境简况 (12)三、环境质量状况 (16)四、评价适用标准 (20)五、建设项目工程分析 (24)六、项目主要污染物产生及预计排放情况 (45)七、环境影响分析 (47)八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (64)九、结论与建议 (66)附表：建设项目环评审批基础信息表附件：附件1：委托书附件2：投资项目备案证附件3：营业执照附件4：园区选址意见书附件5:规划环评审查意见附件6:环评进度管理表附件7：技术评审意见附件8：修改对照表附图：附图1：项目地理位置图附图2：项目平面布置图附图3：项目周边关系卫星图附图4：项目区水系图附图5：项目与牛栏江流域调水水源区水环境保护分区位置关系图一、建设项目基本情况项目名称100万吨/年活性氧化钙工程项目建设单位云南炬鑫钙业有限公司法人代表王建党联系人武永福通讯地址云南省曲靖市马龙区工业园区东光组团联系电话1699传真——邮政编码655199建设地点云南省曲靖市马龙区工业园区东光组团立项备案部门曲靖市马龙区工业经贸和科技信息化局项目代码2019-530321-30-03-029027建设性质新建☑改建□扩建□行业类别及代码石灰和石膏制造（C3012）占地面积（平方米）44668.9绿化面积（平方米）6000总投资（万元）45000其中：环保投资（万元）2875环保投资占总投资比例（%）6.39评价经费（万元）5.0预期投产日期2020年7月30日工程内容及规模：一、项目背景云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司位于云南省曲靖市马龙区，公司始建于1976年，经搬迁重组而成，下设物流、贸易、投资等6家子公司，已发展成为物流、贸易、房地产、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。
矿石加工技术性能——烧制石灰过程的原理分析
矿石加工技术性能——烧制石灰过程的原理分析发布时间：2021-06-09T16:03:56.320Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：郑茂云[导读] 摘要：项目矿石主要用于烧制石灰，产品用于普通工民建三合灰配料，该厂采用回转窑并流煅烧工艺，本文主要论述了石灰烧制过程的原理与影响因素。
黑龙江省宝泉岭农垦玉山白灰厂黑龙江萝北 154231摘要：项目矿石主要用于烧制石灰，产品用于普通工民建三合灰配料，该厂采用回转窑并流煅烧工艺，本文主要论述了石灰烧制过程的原理与影响因素。
关键词：烧制石灰；原理分析；影响因素1 烧制石灰的机理石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙非活性氧化钙在普通消解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为话性氧钙(如磨细后)活性氧化钙则是在普通消解条件下，能同水发生反应的那部分游离氧钙，结合氧化钙是不可回复的，故不能称为非活性氧化钙，石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量，石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结品转化为石灰的立方晶格的变化过程，其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关，当前者大于后者时，所得到的为细粒晶体，其活性氧化钙分子数量多，具有高的表面能；反之，所得为低表面能的粗粒晶体，其活性氧化钙分子数量少。
在石灰石快速加热煅烧下，所得到的为细粒晶体结构的石灰，活性度就髙；缓慢加热煅烧时所得为粗晶体结构的石灰，活性就低。
2 原料和燃料大理岩是经三级破碎后进入原料库，煤经筛选破碎后进入煤库。
2.1原料要求石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一个是要求含碳酸钙成分要高，一般要求要在70%以上；二是它的结构晶粒要小，因为晶核小的石灰石晶间不严实，且在含有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，CO2容易分离，故便于毁烧：三是杂质少，特别是有害成分如二氧化硅，氧化镁，氧化铝，硫和磷等。
2.2粒度要求原料石灰石的粒度应控制在一定范国，如果粒度差别大，小粒石灰石在短时间内就可完全分解，而大粒度的则需要较长时间。
消石灰技术指标
消石灰技术指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：消石灰技术指标是指在工业生产过程中，为了更好地利用石灰资源，提高生产效率和保护环境，制定的一系列技术要求和规范。
消石灰是一种应用广泛的化工产品，用途包括建筑、冶金、化工等领域，具有很高的经济和社会价值。
消石灰技术指标主要包括以下几个方面：首先是原料的选择。
消石灰的主要原料是石灰石，其主要成分是氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)。
为了保证消石灰产品的质量，生产过程中需要选择质量好、含钙量高的石灰石作为原料。
还需要注意石灰石的成分和化学性质符合国家标准要求。
其次是生产工艺的控制。
消石灰的生产过程主要包括石灰石的煅烧和石灰水的搅拌反应。
在煅烧过程中，需要控制炉温、通风量等参数，保证石灰石能够充分煅烧、反应活性高。
在搅拌反应过程中，需要控制搅拌时间、温度等参数，保证反应充分、产物质量合格。
再次是产品质量的检测。
消石灰产品的质量主要取决于其有效成分含量和化学性质。
在生产过程中需要定期对产品进行化学成分分析、物理性能测试等检测，确保产品达到国家标准要求。
常见的检测项目包括CaO含量、反应活性、比表面积等。
最后是环境保护要求。
消石灰的生产过程中会产生废气、废水等污染物，因此需要采取相应的环保措施，减少对环境的影响。
可以搭建废气处理设备、建立废水处理系统等，符合《大气污染防治法》、《水污染防治法》等法律法规要求。
消石灰技术指标的制定和执行对于提高产品质量、降低生产成本、保护环境和促进工业经济增长都具有重要意义。
作为生产者，在加强管理、优化工艺、控制质量、强化环保等方面都需要做好工作，确保消石灰产品在市场上有竞争力，满足市场需求。
相关部门也应加强监管，推动产业升级，为我国石灰工业的可持续发展创造良好环境。
【消石灰技术指标】。
第二篇示例：消石灰技术指标是指在工业生产过程中利用石灰石生产石灰的过程中需要遵守的一系列技术要求和指标。
消石灰是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工等行业都有广泛的应用，因此对其生产过程中的技术指标要求非常严格。
石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响
石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响摘要:用扫描电镜研究了活性石灰的煅烧工艺、显微结构与活性的关系，研究了活性石灰的产生机理及影响活性的因素，并对活性石灰的杂质含量进行了测定，煅烧工艺及其它高温或保温时间使钙晶体完整，提高了石灰的活性关键词:石灰石;煅烧处理工艺石灰石是钢铁炼钢的主要使用渣土原料，其主要成分是氧化钙。
石灰钢液是各种脱硫、脱磷、脱氧溶剂不可或或缺少的重要原料,为了有效提高石灰钢液的化学纯度,减少热量的损失,石灰必须具有较高的化学反应活性,快速受热熔化,迅速分解成渣的特性。
石灰石在转炉内分解吸收热量,炼钢石灰一般采用轻烧后使用。
活性是判断炉渣形成的重要指标,轻灰的活性与石灰的化学成分、石灰的岩性结构和煅烧工艺条件有关,其中岩石的化学成分和结构是影响煅烧石灰活性的内在条件,而焙烧条件是外部条件,不同的来源和开采条件影响了石灰的活性,导致石灰的化学成分不同,特别是矿物原料的组成和含量不同,对石灰的活性和后续使用有一定的影响,而矿化条件影响石灰的组成,石灰石颗粒的分布和大小影响石灰的活性。
煅烧条件是石灰煅烧过程中应用的工艺条件,主要是煅烧温度，煅烧时间，升温速度，粒度，保温时间等。
[1]通过研究煅烧时间、升温速率和粒度对这些条件的影响,根据需要调整煅烧工艺条件,以得到我们需要的产品,本文主要研究了外界条件对煅烧石灰活性的影响,为了解释相同条件下不同因素对煅烧石灰活性的影响,利用石灰石产品的结构研究了不同沉积物中煅烧石灰石的活性。
[2]一.实验选材选取具有a、b、c三种不同煅烧来源的保温石灰,在加热电阻煅烧室中以5℃/min的煅烧速率进行加热,然后继续加热至达到合适的煅烧温度,在90min的保温煅料燃烧时间温度下,研究了950℃、1000℃、1050℃下对石灰石活性的直接影响,在1100℃、1150℃和1200℃煅烧条件下，研究了保温煅烧时间对轻灰和石灰活性的直接影响。
保温时间分别为30分钟、60分钟、90分钟和120分钟。