贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

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冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践

Ｋｅｒｓｓａ；ｇｉｄｎ；ｆａａｉｎｈｃｎｓ；ｇａｕａｔｙｗｏｄ：ｌｇｒｉｇｌｔｔ；ｔｉｋｅｓｒｎｌｒｙｎｏｏｉ
１概述
随着国际炼铜技术的不断发展，闪速炉 “ 四高 ” 技术已在国内和国际炼铜行业得到广泛的应用，冰
ＰｒｃｓｓａｃｎｄＡｐｌｃｔｏａｔｃｎＶａｕｂｅＭｅａｓＲｅｏｅｙｏｅｓＲｅｅｒｈａｐｉａｉｎＰｒｃｉｅｏｌａｌｔｌｃｖｒ
ＦｒｍｍｅｔｎｌｇｏＳｌｉｇＳａ
能力５０ｔ００的新渣选车间全面投产。
趋势，采用贫化电炉处理闪速炉渣难以保证弃渣含
铜控制在０６％以下，此情况下，必要考虑渣．５在有
二系列投产后工艺流程基本稳定，备运行正设
选矿法。渣处理方式由电炉贫化改为渣选矿。同时
ＪＧｌＹＵ
（ＣｕｉｍｌｒＧｉ，ｉｎｘ，ｈｎ３４４ＪＣＧｉｅｅ，ｕｉＪｇｉＣｉ３５２）ｘＳｔｘａａ
Ａｂｔａｃｓｒｔ：ＴｈｎｓｒｅｅｒｈａｄａｌｃｔｏａｔｃｎｒｃｖｒｎｏｐｒｓｌｉｇｓａｎＧｕｙｍｅｔｒＳａｎｃｎｒｔｇｅｉｄｕｔｒｓａｃｎｐｐｉａｉｎｐｒｃｉｅｏｅｏｅｉｇｃｐｅｍｅｔｎｌｇｉｉｅＳｌｅｌｇＣｏｅｔａｉｙｎＰｌｎｒｎｒｄｃｄｉｈｓａｔｃｅ．Ｔｈｒｕｇｒｄｕｔｏｒｃｉｅ，ｗｅｒａｉｅｈｉｈｒｃｖｒａｅｆｏｆｓｍｅｔｎｌｇＳｎｅｔｅａｔａｅｉｔｏｕｅｎｔｉｒｉｌｏｈｐｏｃｉｎｐａｔｃｅｌｚｄｔｅｈｇｅｏｅｙｔｒｍａｈｓｌｉｇｓａ．ｉｃｈｌｅｒｃｅａｕｂｌｔｌｕｃｓｇｌｎｉｖｒｉｌｇ，ｔｅｃｍｐｓｔｅｏｅｅｈｎｌｇｅｐｈｅｄｉｏｓｉ．Ｍｏｅｅｏｏｃｎｉｈｄｖｌａｅｍｅａｓｓｈａｏｄａｄｓｌｅｎｓａｈｏｏｉｅｒｃｖｒｔｃｏｏｙｋｅｓａａｎｄｍｅｔｃｙｒｃｎｍｉａｄｓｃｅｙｂｅｆｔｒｒａｅｎｏｉｔｎｅｓａｅｃｅｔｄ，ｔｅｒｓｕｒｅａａｌｂｌｙｉｎｒａｅｉｈｅｏｃｖｉａｉｉｓｉｃｅｓｄ，ａｄｔｅｍａｉｚｔｏｒｄｃｉｅｅｆｃｆｓａｌａａｉｎａｄｔｅｔｎｈｘｍｉａｉｎｐｏｕｔｖｆｅｔｏｌｇｆｏｔｔｏｎｈｎｗａｇｔｏｉｃａｃｎｏｙａｅｒａｉｅｅｔｒｅｆｃｒｕｌｒｅｏｍｒｅｌｄ．ｚ

广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践

ｒｅｓｅａｒｃｈ，ｔｈｅｓｃｒｅｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｈｉｃｈｉｓａｄｊｕｓｔｅｄｔｏｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｆｕｎａｒｃｅｓｌａｇｈａｓａｌｒｅａｄｙｆｏｍｅｒｄ．Ｍａｉｎｔａｉｎａｈｉｇｈｌｅｖｅｌｆｏｒｓｌａｇｆｕｒｎａｃｅｓｃｒｅｅｎｉｎｇｂｙｔａｋｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｕｃｈａｓ，ｓｔａｇｅｇｒｉｎｄｉｎｇ－ｓｔａｇｅｓｃｒｅｅｎｉｎｇ，ｍｕｌｔｉ－ａｇｅｎｔｊｏｉｎｔｅｆｅｃｔ，ｆａｓｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｅａｒｌｙｇａｉｎ，
ＹＡＮＧＪｉｎｉｎｇ
（ＧｕａｎｇｘｉＪｉｎｃｈｕａｎＮｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｆａｎｇｃｈｅｎｇｇａｎｇ，Ｇｕａｎｇｘｉ５３８００２，Ｃｈｉｎａ）
用、快选早收、强化一段磨选、低浓度精选等措施，使铜炉渣选别指标保持在较高的水平。［关键词］铜炉渣选矿；磨矿工艺；浮选工艺；药剂制度；工艺条件
中图分类号：ＴＤ９２文献标识码：Ｂ文章编号：ｌ００４ — ４３４５（２０１４）０６－＇－００４３ — ０３

浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2005-5049-6251浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展①胡围柱(易门铜业有限公司云南易门 651100)摘要：在现代经济快速发展过程中，对于矿产资源的需求度不断提升。

矿产资源的过度开发，导致资源匮乏和需求之间的矛盾问题不断突出。

大量铜冶炼炉渣的产生不仅需要大量场地堆存，占用耕地，而且还会对环境造成严重污染。

本文主要是围绕铜冶炼炉渣选矿工艺展开讨论，介绍了铜冶炼炉渣成分、研磨流程以及选矿工艺，重点分析了高压辊磨技术、半自磨技术、闪速浮选技术等具体应用。

关键词：铜冶炼炉渣选矿工艺碎磨工艺尾渣处理中图分类号：TD92 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)08(a)-0088-04Discussion on the Application and Development of CopperSmelting Slag Beneficiation ProcessHU Weizhu(Yimen Copper Co., Ltd., Yimen, Yunnan Province, 651100 China)Abstract: In the rapid development of modern economy, the demand for mineral resources is increasing. The over exploitation of mineral resources leads to the contradiction between resource scarcity and demand. The production of a large number of copper smelting slag not only requires a large number of sites to be piled up, occupying cultivated land, but also causes serious environmental pollution. This paper mainly discusses the beneficiation process of copper smelting slag, introduces the composition, grinding process and beneficiation process of copper smelting slag, and mainly analyzes the specific applications of high-pressure roller grinding technology, semi-automatic grinding technology and f lash f lotation technology.Key Words: Copper smelting slag; Beneficiation process; Grinding process; Tail slag treatment①作者简介：胡围柱(1974—),男,汉族，云南泸西人,本科,冶炼工程师,研究方向为硫化铜精矿富氧底吹熔池熔炼生产技术管理、原料检斤、化验管理方面。

铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践

铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践张鑫，惠兴欢，朱江，杞学峰，王礼珊（楚雄滇中有色金属有限责任公司,楚雄）摘要：本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。

混合渣含铜，磨至细度为后进入浮选作业，通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程，可获得铜精矿品位为，尾矿品位以下，回收率以上的工艺指标。

在实际生产中，通过对工艺流程的改造，又进一步优化了浮选指标。

关键词：电炉渣；转炉渣；浮选, , , ,（ . ，，）:( ) . . ( ) . , ( ) . .: , ,引言我国铜炉渣数量大，其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存，占用大量用地，严重污染环境。

随着冶炼技术的发展，髙效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋势。

因此，开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经济效益。

近年来，国内外很多单位对铜渣的利用进行了不同规模的研究，主要集中在以下两方面：（）提取有价金属[]；（）生产化工产品和制备建筑材料等[]．尽管取得一定成绩，但是铜渣综合利用水平低，循环力度弱的状况仍未改变。

铜渣的贫化方法有熔炼法和缓冷选矿法，选择何种方法，要根据渣中金属存在形态和经济效果的对比来决定。

魏明安[]研究了转炉渣的特性和铜转炉渣选矿的一般特点。

并在此基础上，针对国内某铜转炉渣中铜赋存状态复杂、嵌布粒度细及难磨等的特点，提出处理该转炉渣的适宜技术条件为阶段磨矿阶段选别，在浮选机充气量3.3L和高浓度浮选的条件下，取得了铜精矿铜品位、回收率为的实验室闭路试验指标。

云南耿马铜渣由于其含铜品位低，回收利用难，研究结果表明，浮选可以很好地对其进行回收利用，浮选条件为：磨矿细度-0.074mm占、捕收剂用量为162g、活化剂硫化钠用量为3.4kg的条件下得到了品位、回收率的较好试验结果[]。

宋温等[]针对某转炉冶炼厂的炉渣硬度大、难磨且氧化程度较高的情况，采用一粗一精二扫中矿循序返回的浮选流程。

云南某冶炼铜炉渣回收铜的试验研究

云南某冶炼铜炉渣回收铜的试验研究一、研究背景和意义铜炉渣是冶炼铜时产生的废弃物，具有较高的含铜量，回收渣中的铜可有效地减少环境污染，降低生产成本。

因此研究铜炉渣回收铜的方法具有重要的理论和应用价值。

二、研究现状和发展趋势目前，铜炉渣回收铜的方法主要有浸出法、融炼法、氧化铃法等。

另外，纳米材料在铜炉渣回收铜中也有较大的应用潜力。

三、试验方法和方案本试验采用浸出法回收含铜铜炉渣，并比较不同浸出剂对回收效率的影响。

选定一定条件下的最优方案进行铜炉渣中铜的回收，并对其物理化学性质进行分析。

四、数据结果和分析试验结果表明，采用某种浸出剂可高效地回收铜炉渣中的铜，回收率达到了较高水平。

在最优方案下，回收效率更高。

对回收铜的物理化学性质分析表明，回收的铜熔点和电导率等性质均符合国家标准。

五、结论和展望本试验成功地将铜炉渣中的铜回收，证明了浸出法是一种可行的、高效的铜炉渣回收方法。

未来可以进一步研究纳米材料在铜炉渣回收铜中的应用，探索更优的回收方法。

第一章：研究背景和意义随着人口的增加和经济的发展，铜的需求量逐年增加，而且伴随着铜的开采和冶炼而产生的废弃物和污染物也越来越多。

其中，铜炉渣一直是铜冶炼中产生的大量废弃物之一。

铜炉渣含有一定量的有价金属铜，回收渣中的铜是可行的，有助于保护环境和资源利用。

铜炉渣是指冶炼铜的过程中，废弃物质中的渣，其中含有很高的金属铜含量。

传统的处理方法是浸出，但浸出过程中有很多环境污染因素，随着各项环境法律政策的不断更新，新技术的出现开始越来越多的受到人们的关注与研究，令这一领域的研究变得富有前瞻和深入。

回收铜炉渣中的铜不仅能减少环境的污染，而且降低生产成本。

传统的浸出法操作比较复杂，需要大量的设备和环境保护措施，不仅耗时费力而且牵涉到较多的环境化学物质，使得一些复杂持久有机污染物和有毒物质悬而未决，回收效率也有很大的局限性。

因此，研究铜炉渣回收铜的方法具有重要的理论和应用价值。

铜炉渣回收铜技术不仅能减轻环境负担，而且能够利用废弃物产生经济效益。

电炉渣回收铜技术的生产实践

2007　№2铜业工程文章编号:100923842(2007)022*******电炉渣回收铜技术的生产实践王国红(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪　335424)摘　要:江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t 铜金属,提高了铜资源综合利用率。

关键词:电炉渣;转炉渣;半自磨机;旋流器;铜回收率中图分类号:TD923文献标识码:B1　前言江西铜业集团公司贵溪冶炼厂三期改造完成后,闪速炉各项指标都达到设计值,唯独电炉弃渣含铜高于设计值。

电炉弃渣含铜高降低了全厂铜金属回收率,对企业的经济效益有一定影响。

因此贵溪冶炼厂决定把渣处理方式由水淬改为渣选矿来回收电炉渣中的铜金属,通过参照国外炉渣选矿的工艺流程,新建了一个设计最大处理能力为3100t/d 的混合渣选车间,其中电炉渣2500t/d ,转炉渣600t/d ,混合渣精矿品位26.36%,铜回收率为87.70%。

渣选矿法虽然占地面积大,基建投资较高,但渣选矿法铜金属回收率高,在贵溪冶炼厂目前铜精矿平均品位26%的情况下,采用渣选矿法每年能从废弃的电炉渣中多回收5000t 金属铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,采用炉渣选矿法可以在一定程度上缓解铜精矿原料供应的紧张状况。

渣选尾矿还可以进一步用作选铁精矿及水泥添加剂,使宝贵的国家资源得到最大程度的利用。

符合提高资源综合回收利用率,实现资源循环利用,大力发展循环经济的国家政策。

2　炉渣性质收稿日期:2007203205电炉渣含铜较低,基本以斑铜矿、方黄铜矿、黄铜矿等铁硫化铜的形式晶出,硫化铜的结晶粒度普遍偏细,0.043mm 以下的中细粒累计占总硫化铜高达96.56%,小于0.010mm 的细粒占到33.09%;转炉渣中的铜多以金属铜的形式产出,少数以辉铜矿、蓝辉铜矿的形式存在,大于0.074mm 的辉铜矿和蓝辉铜矿占总硫化铜可达66.08%,小于0.010mm 的细粒仅占4.34%。

关于铜冶炼炉渣处理的研究

铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2］。
收稿日期：2019-04-03 作者简介：郭凯（1985-），男，吉林长春人，主要从事杂铜冶炼工艺的相关研究。E-mail: 36949142@
Abstract: The smelting methods of copper ore mainly include electrolysis refining and solvent extraction electrowinning. After smelting, a large amount of smelting slag is produced. The slag mainly contains valuable and precious metal elements such as copper, lead, gold and silver. If these slags are not treated comprehensively, it will cause serious waste of resources and cause serious pollution to the environment. The comprehensive treatment and utilization methods of smelting slag mainly include: reducing the copper content in the smelting slag and reducing the slag output. The smelting furnace slag can be treated by flotation method, electric furnace depletion method, magnetic separation method and re-election method. When the slag is comprehensively utilized, it is mainly faced with problems such as slag cooling, slag breaking, and beneficiation. After continuous development in recent years, the comprehensive utilization of slag has developed rapidly, which is significant to the utilization of copper smelting waste slag.

炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践

炼铜炉渣选矿的工艺研究与生产实践一．炼铜炉渣的几种主要类型目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣冷却方式不同，可分为：渣包缓冷渣、铸渣机铸渣、自然冷渣以及水淬急冷渣等，通常情况下，吹炼渣含铜品位较高，其次是熔炼渣，还原贫化渣最低，一般在1%以下。

二．影响渣选指标的主要因素1、炼铜炉渣自身特性的影响1）、相比之下，吹炼渣子高氧势氛围产生，渣中铜呈金属态甚至于氧化态度比例相当较多，金属态度铜难磨细，比重又大，造成浮选困难，影响指标；氧化态的铜与硫化铜相比，可选性变差。

熔炼渣的可选性相对改善。

还原贫化渣，渣保持较好的还原氛围的前提下，可选性会进一步改善。

在冶炼过程中由于操作条件的变化会影响熔炼渣的组成成分和结构，从而影响选别效果。

当熔炼渣过氧化时，会生产大量的氧化亚铜，将会使熔炼渣的铜回收率显著降低。

对过氧化渣的物相和粒度分析表明，其硫化铜含量降低，磁性铁含量增加，铜相对细粒级含量比例增大，这些情况的出现不利于浮选分离。

2）、炉渣成分的影响实践和分析表明，炉渣中铜品位高低，与选铜指标呈很强大正相关系，即炉渣中铜品位越高，其选铜指标相对越好，反之也然。

研究表明，如果冶炼工序采用“高铁渣型”，有益于渣选铜回收率达提高，同时，炉渣中SiO2含量对选铜也有影响，即SiO2越高对选铜指标越不利。

3）、炉渣冷却方式的影响渣包冷却渣可选性最好，铸渣机铸渣和自然冷渣较差，水淬急冷渣最差。

让热液态炉渣充分缓冷，有利于渣中硫化态或金属态铜颗粒凝聚和长大，便于通过磨矿解离和浮选分离。

生产实践中，用渣包缓冷渣入选已经成为趋势。

同样是渣包缓冷渣，但由于缓冷过程控制不同，也会明显影响选别指标，表1列出了不同冷却条件对转炉渣选铜效果的影响。

表1. 不同冷却条件对铜熔炼渣选别效果的影响4）、磨浮工艺控制的影响影响渣选的磨浮工艺控制因素较多，归纳起来主要有：流程方案、磨矿效果、浮选药剂及用量、浮选矿浆浓度及浮选时间等。

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磨工艺）和金阳光金矿（传统碎磨工艺）也就投资及
０概述
铜冶炼炉渣是指铜精矿在冶炼过程中所产生的
１９８６年的生产指标等作了比较，结果是金斯顿金矿比金阳光金矿投资低３２．９６％，成本低１．４６％，钢球消
耗低９．６６％，衬板消耗低１３．６７％，仅电耗高６．６７％、锌、铁、金、银、硅等元素，其铜品位可达２％～５％。目前世界上普遍采用选矿方法回收渣中铜。铜冶炼炉渣的碎磨工艺与普通
矿石一样主要有两种：一种是传统碎磨工艺，即闭路
１炉渣处理工艺及生产实践
１．１炉渣性质
铜冶炼炉渣的矿物组成和性质与入炉铜精矿原
料组成、冶炼炉型有关，一般分为电炉渣、转炉渣、诺
兰达炉渣、闪速炉渣、反射炉渣、艾萨炉渣、奥斯麦特
ＰｒｏｄｕｃｉｔｏｎＰｒａｃｉｃｔｅｏｎＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄＥｎｅｒｇｙＳａｖｉｎｇｆｏｒＣｏｐｐｅｒＳｍｅｌｉｔｎｇＦｕｒｎａｃｅＳｌａｇｉｎＧｕｉｘｉＳｍｅｌｔｅｒ
实践，通过与传统碎磨工艺的比较，得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。
［关键词］铜冶炼炉渣；半自磨工艺；节能
中图分类号：，Ｉ＇Ｄ９２文献标志码：Ｂ文章编号：１００４ — ４３４５（２０１３）０２ — ０００９ — ０３
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｎｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇｂｙａｄｏｐｔｉｎｇＳＡＧｐｒｏｃｅｓｓｉｎＧｕｉｘｉｓｌａｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ，ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｉｒｓｔｉｃｏｆｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｆｕｎａｒｃｅｓｌａｇ，ａｎａｌｙｚｅｓｍｉｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｃｒｕｓｈｉｎｇａｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｌｆｏｗｏｆｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｆｕｎａｒｃｅｓｌａｇｂｙａｄｏｐｔｉｎｇＳＡＧｐｏｃｒｅｓｓ．Ｂｙｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｏｔｒａｄｉｔｉｏｎｌａｃｒｕｓｈｉｎｇａｎｄｇｉｒｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｔｈａｔｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆａｄｏｐｉｔｎｇＳＡＧｐｏｃｒｅｓｓｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆａｄｏｐｔｉｎｇｃｒｕｓｈｉｎｇａｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｐｏｃｒｅｓｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇ；ＳＡＧｐｏｃｒｅｓｓ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ
ＷＡＮＧＬｉ — －ｍｅｎｇ
（ＣｈｉｎａＮｅｉｆｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｃｈａｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３００３１，Ｃｈｉｎａ）
４卷第３２期
有色冶金设计与研究
２０１３焦４月
贵冶铜炉渣选矿节能生产实践
王莉萌
（中国瑞林工程技术有限公司．江西南昌３３００３１）［摘要］根据铜冶炼炉渣的性质，介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产
破碎筛分＋球磨；另一种是半自磨工艺，即粗碎＋半自磨＋球磨。一般来说半自磨工艺较传统碎磨工艺，具规模大、流程简短、占地面积小、产尘少、环境友
好、操作管理方便、生产稳定可靠、易于实现自动化控制等优点。美国塞普路斯・皮马铜矿第一选厂采用三段一闭路＋＝段磨矿的传统碎磨工艺，钢耗０．９６ｋｇ／ｔ，电耗１９．６５ｋＷ・ｈ／ｔ矿，第二选厂采用粗碎＋半自磨＋