铝扣板施工工艺
铝扣板吊顶施工工艺及验收标准
二、操作工艺1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（—层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm可以采用①6的吊杆，如果大于1000 mm应采用①8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm可以采用①8的吊杆，如果大于1000 mm 应采用①10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-1000 mm主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300 。
轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺
201、202会议室装修轻钢龙骨铝扣板吊顶一；施工准备:1 。
材料2。
主材:38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板白色，伊莱克牌铝扣板，厚1mm.3. 付材:38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件.4. 辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。
二; 操作工艺1。
施工顺序:清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装2。
工艺要求3。
清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。
4. 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。
5。
吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋,用L25角铁及φ6膨胀栓固定,要求焊接牢固,吊杆满刷防锈漆两遍,吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直.6. 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨,T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接,挂件必须夹紧。
7。
铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板,边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。
三；质量要求及检查方法1 。
保证项目:1）。
轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。
(观察、尺量检查，检验产品合格证）2）。
龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动.(观察、尺量检查）3)。
罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角,无污染。
(观察检查）2。
基本项目1）龙骨角缝吻合,表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查)。
2）铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。
板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝（观察检查）.3) 按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密（观察、拉线尺量检查)。
4）在风机口或受一定风压的顶板,应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查).5）允许偏差项目3. 成品保护1 ）搬运龙骨时要轻拿轻放,避免将龙骨弯曲.2 ) 板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。
铝扣板施工工艺
铝扣板施工工艺A。
施工准备1。
作业条件1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
3）搭好顶棚施工操作平台架子。
4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
2。
材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
3.施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等B.质量要求1。
暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001）的规定。
2。
明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001)的规定。
C。
工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收D。
施工工艺1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线.2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接.4．安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定.6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
铝扣板吊顶施工工艺及验收标准
二、操作工艺1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-1000 mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
铝扣吊顶施工工艺流程
铝扣吊顶施工工艺流程一、前期准备工作1.1 项目经理确定施工计划和工艺流程，制定质量、进度和安全目标。
1.2 项目经理与业主进行沟通，确定吊顶设计方案，并确定吊顶施工的具体要求。
1.3 确认施工现场的平面布局图、竣工图，明确吊顶材料规格和数量。
1.4 准备施工材料和工具，包括铝扣板、龙骨、吊杆、扣件等。
1.5 制定安全施工方案，进行施工现场的安全检查和安全警示标识。
二、安装准备工作2.1 确定吊顶的安装高度和水平线。
2.2 在施工现场进行地面、墙面、吊顶安装点等进行勘察标记，并确定龙骨的安装位置。
2.3 按照设计要求，在施工现场搭建吊顶架子，用水平仪调整吊顶架子的水平度。
2.4 安装好吊顶架子后，进行验收，确保吊顶的架子结构牢固、安全可靠。
三、铝扣板安装工艺流程3.1 测量吊顶的尺寸，根据尺寸要求切割铝扣板，并在板材背面粘贴隔音毛毡。
3.2 单板预折弯成型，根据设计要求加工剪裁，预留安装边缘材料。
3.3 将已经加工成型的铝扣板按照设计要求进行铺设，并用轻型吊线吊装于龙骨上。
3.4 调整铝扣板的位置，使得板与板之间的间隙均匀一致，达到视觉效果要求。
3.5 使用定位器和安装夹将铝扣板固定在龙骨上，确保铝扣板的安装位置准确无误。
3.6 确认吊顶的装饰面板完整无缺损，吊顶的平整度和外观效果符合设计要求。
四、龙骨及吊杆安装工艺流程4.1 根据设计图纸和要求，安装龙骨于吊顶架子上，确保龙骨间距、平整度和水平度符合要求。
4.2 安装吊杆，在吊杆上设置防静电搭箍，确保吊杆安装牢固，并能承受吊顶的重量。
4.3 确认龙骨、吊杆的安装位置与数量符合设计要求，进行相关连接、固定和调整工作。
4.4 对吊杆和龙骨进行验收，确保其安装牢固、平整度、垂直度符合设计要求。
五、吊顶整体验收工艺流程5.1 完成吊顶安装后，进行整体验收，查验各种材料的品种、规格、数量是否符合设计要求。
5.2 对已安装的吊顶进行检查，确认各项指标、质量、安全和环保等符合相关标准和要求。
集成铝扣板吊顶工程施工工艺
集成铝扣板吊顶工程施工工艺铝扣板吊顶工程施工准备在施工前，必须完成以下准备工作：1.安装好顶棚内的管线和设备，确定好灯位、通风口和照明孔口的位置。
2.在安装顶棚罩面板前，必须完成墙和地湿作业工程项目。
3.搭好顶棚施工操作平台架子。
4.在进行大面积施工前，必须先做好轻钢骨架顶棚的样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒和通风口进行构造处理，经鉴定后再进行大面积施工。
材料准备施工所需的材料包括铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
施工机具施工所需的机具包括冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线和墨斗等。
质量要求在进行暗龙骨吊顶工程时，必须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB—2001)的规定。
以下是具体的质量要求：1.石膏板接缝的材料表面质量必须符合第6.2.6条和第6.2.7条的规定。
2.吊杆、龙骨材质、间距及连接方式必须符合第6.2.5条的规定。
3.吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须符合第6.2.4条的规定。
4.饰面材料必须符合第6.2.3条的规定。
5.必须检查标高、尺寸、起拱和造型等项目，允许偏差或允许值必须符合第6.2.2条般2项3目4的规定。
6.灯具等设备、龙骨和吊杆接缝以及填充材料的项目必须符合表面平整度、接缝直线度和接缝高低差等第6.2.8条、第6.2.9条和第6.2.10条的规定。
工艺流程施工的工艺流程包括基层弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装边龙骨、安装次龙骨、安装铝合金方板、饰面清理和分项、检验批验收等步骤。
施工工艺1.弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点。
在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆。
吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3.安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
铝扣板天花施工方法和技术措施
（一）铝扣板天花施工方法和技术措施一）主要施工工艺要求1．固定方法龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。
2．铝板安装⑴板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。
安装扣板时，从一个方向开始，依次安装。
如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。
因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。
(2)接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。
接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。
接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m 线检查，不足5m 者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。
整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。
方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。
3．细部调整与处理(1)与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。
灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。
所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。
这一点首先得从设计上考虑。
从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。
如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。
至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。
(2)与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。
对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。
特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在——起更不合适。
因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。
铝扣板天花施工方法和技术措施
铝扣板天花施工方法和技术措施一）主要施工工艺要求1．固定方法龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。
2．铝板安装⑴板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。
安装扣板时，从一个方向开始，依次安装。
如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。
因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。
(2)接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。
接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。
接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m 线检查，不足5m 者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。
整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。
方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。
3．细部调整与处理(1)与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。
灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。
所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。
这一点首先得从设计上考虑。
从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。
如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。
至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。
(2)与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。
对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。
特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在——起更不合适。
因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。
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铝扣板施工工艺
A.施工准备
1.作业条件
1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
3）搭好顶棚施工操作平台架子。
4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
2.材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
3.施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等
B.质量要求
1.暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。
2.明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。
C.工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装
次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
D.施工工艺
1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标
高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
1200mm
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，
次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方
向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污
物及手印等。
8．吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
E.成品保护
1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o
6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
F.安全措施
1．现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2．工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3．持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4．中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5．中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6．使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
（五）复合天花施工工艺
1、龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5MM。
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。
(4)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(5)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(6)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
?如发现偏离应作适
当调整。
(7)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
(8)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(9)安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
2、罩面板施工：
（1）在安装好龙骨之后，将埃特板用自攻螺钉固定在龙骨上，并应保证板的表面平整，接口严密。
．
（2）在安装复合板之前，先用清扫刷将埃特板和复合板背面扫干净，再将胶水均匀涂在复合板背面，并按复合板大小在埃特板上弹出安装位置线，再在线的四周按板涂胶水的大小均匀涂一遍。
（3）待胶水干透后再按上述方法涂一遍，并按照胶水的使用说明等10~15分钟后再进行贴接，以保证复合板和埃特板之间牢固结合。
3、主要安全技术措施
(1)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
(2)吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7M应搭设固定脚手架。
(3)现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拔掉电源插座。
4、产品保护
(1)骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(2)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
(3)已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
(4)罩面板安装后，应采取措施，防止损坏、污染。