输煤行车常见的故障原因及处理方法 张宣
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。
为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。
只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。
保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。
【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。
1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。
它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。
煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。
1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。
煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。
对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。
而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。
输煤系统常见设备故障检修与治理 张焘
输煤系统常见设备故障检修与治理张焘摘要：随着社会的发展，我国对煤炭的需求不断增加，输煤系统也在不断进步。
要保证输煤系统设备正常运行，需要进行输煤系统设备的故障检修和治理技术的发展和提高，并促使工作人员对自己的岗位充分负起责任，解决输煤系统皮带运输中的安全问题，为提高输煤系统作业效率提供一条有效的途径。
关键词：输煤系统；设备故障检修；治理引言在我国目前的电厂中，输煤皮带机是重要的纽带，它主要运用在煤燃料的卸载、运输、储备以及煤体的破碎等方面。
一般火力发电厂，只有输煤皮带机设备正常运行，才能保证生产过程的安全。
因此，输煤皮带的质量安全问题尤为突出，同时检修人员对于设备维修也是至关重要的，当输煤皮带等设备发生故障时，专业人员首先进行故障检修，及时发现故障，进行设备维修，使设备恢复正常，来为电厂发电的正常运行提供安全保障。
1输煤系统皮带常见故障及分析1.1异常噪音由于滚筒和驱动平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其一旦出现噪音，声音就会格外的刺耳。
而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。
而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2双向运行皮带运输机跑偏的调整针对双向运行的皮带机，其皮带的跑偏要比单向的调整起来要困难很多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。
1.3皮带运输机撒料皮带设备比较常见的一个问题就是撒料。
一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
浅谈输煤行车常见故障及维修方法
浅谈输煤行车常见故障及维修方法摘要：安徽晋煤中能化工三期航天炉煤场有4台行车，2台给热电供煤、另外2台给汽化炉供煤。
4台行车的长周期安全稳定运行，直接决定了航天炉装置的稳定运行。
由于行车使用频繁、操作人员不规范操作，导致了我们的行车经常出现断电的情况，结合我们实际情况，我总结出了行车常见故障及其维修方法。
关键词：集电器；集电器支架；滑触线；控制器一、工作原理输煤行车通过联动操作台控制绕线式异步电动机的转子回路串入电阻，改变电机的启动性能和调节速度。
二、行车常见故障1.失压：集电器脱落、集电器支架变形或断掉、滑触线接口不平整或者内部导电部分损坏；2.主交流接触器不能启动：（1）门限位未关好或限位坏（2）过流继电器动作：抱闸电机不释放、接触器触点接触不良、电机转子缺相（3）交流接触器得电不吸合，检查线圈是否损坏（4）交流接触器不吸合电压不足，缺相3.大车左右不能行走：检查操作台内的向左或向右触头是否完好，或者更换到备用触点；大车行走电机抱闸电机不动作。
1.大小车一启动就跳闸：（1）抱闸电机刹车调节不当；（2）抱闸电机不转；（3）抱闸机构坏。
三、控制器常见故障控制器的主要功能是控制相应的电动机的启动、运转、改变方向、制动等过程。
因此，控制器各对触点的开闭非常频繁，触点间的磨损与烧伤导致的故障经常发生。
1.控制器常见故障及其产生原因(1)控制手柄发生卡滞，并伴有冲击现象。
其原因可能是定位机构发生故障，触点烧伤、粘连等。
(2)触点磨损或烧伤，通常是由于使用时间过长，触点老化。
触点压力不足或灰尘太多，使触点接触不良，以及因控制器容量过小而导致过载。
(3)控制器合上后，过电流继电器动作发生“保护”现象，致使起重机无法工作。
产生这种现象的原因是:继电器的整定值不符合要求，电动机定子线路中某处接地，也可能是机械部分有卡滞现象。
四、控制电路常见故障1.行车不能起动大概有以下几方面的原因:(1)合上保护箱的刀开关QS，控制电路的熔断器FU就熔断，导致天车不能起动。
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析煤矿机电运输事故是指在煤矿机电设备使用过程中，发生的导致人员伤亡和财产损失的意外事件。
这类事故主要包括运输车辆翻覆、碾压、刮擦、追尾、侧翻、装载不当等。
1. 人为因素：人为因素是机电运输事故的主要原因之一。
包括驾驶员酒后驾驶、疲劳驾驶、违章操作、不按规定使用安全设备等。
其中酒后驾驶和疲劳驾驶是机电运输事故最为常见的人为因素，驾驶员因饮酒或疲劳导致反应迟缓，车辆在行驶过程中发生意外。
2.设备故障：机电运输事故的另一个重要原因是设备故障。
包括制动失灵、转向系统故障、轮胎爆炸等。
这些故障会导致驾驶员无法控制车辆，从而发生事故。
设备故障的原因可以是设备老化、维护不当等。
3.路况状况：路况状况是机电运输事故的重要因素之一，包括路面不平、坡度过大、弯道过急等。
这些情况会影响车辆的行驶稳定性，增加事故发生的可能性。
针对煤矿机电运输事故，应采取以下控制措施：1. 加强安全教育培训：对煤矿机电运输车辆的驾驶员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。
教育驾驶员遵守交通规则，不酒后驾驶、不疲劳驾驶，并学习正确使用和维护车辆的方法。
2. 加强车辆维护：定期对机电运输车辆进行维护，确保制动系统、转向系统、轮胎等关键部件的正常运行。
保证车辆安全设备的完好和有效。
3. 提高驾驶员技能：加强驾驶员的技能培训，提高他们的驾驶能力和应急处理能力。
培训驾驶员正确的避让技巧、急刹车技巧等，使其能够在危险情况下迅速反应并做出正确的处理。
4. 规范运输路线：为机电运输车辆规划合理的运输路线，避免过急弯道、过大坡度等危险路段。
保持路面的良好状况，及时修复路面的坑洼和损坏，提高路况安全性。
5. 安装监控设备：安装车载监控设备，实时监控机电运输车辆的行驶情况和驾驶员的操控行为。
监控设备可以通过发出警报提醒驾驶员注意安全、避免事故的发生。
通过加强安全教育培训、加强车辆维护、提高驾驶员技能、规范运输路线和安装监控设备等控制措施，可以减少煤矿机电运输事故的发生，确保煤矿机电运输的安全和顺利进行。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
煤矿刮板运输机常见故障分析和防控对策
煤矿刮板运输机常见故障分析和防控对策发表时间：2016-11-30T16:41:32.580Z 来源：《基层建设》2016年17期作者：张殿斌吉郭栋[导读] 摘要：在煤矿生产中，刮板运输机的作用非常重要，它不仅保证了煤矿运输的高效率，同时保证了煤矿生产的高效率。
陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿陕西韩城 715407摘要：在煤矿生产中，刮板运输机的作用非常重要，它不仅保证了煤矿运输的高效率，同时保证了煤矿生产的高效率。
本文就从刮板运输机的组成及其工作原理谈起，对其发生故障的原因及相应的对策进行简要论述。
关键词：刮板运输机；常见故障；对策前言刮板运输机被广泛的应用在煤矿生产的领域中，这种设备的应用不仅提高了煤矿生产的效率，还在一定程度上提高了煤矿产出的质量，对于我国煤矿产业的发展有着非常大的助益。
刮板运输机主要被应用在换倾斜长壁式的采煤工作面中，这种设备本身就有非常多的优点，例如其运货能力不受货物的湿度和重量的影响；机器本身的伸长和收缩非常容易，便于使用；机器本身的高度较小，对于搬运和装载来说，均非常方便；对采煤这种具有较复杂工作环境的工作有着较强的工作能力等等。
因此，刮板运输机是一种非常方便高效的运输装置，其正常运转在一定程度上也关系到了采煤工作面是否可以高效率生产。
近年来，随着社会需求的增加，为了满足社会需求、扩大生产效率，煤矿产业逐渐加大了刮板运输机的运输量，同时也提高了运输速度，这就可能造成运输机的一些故障：刮板运输机堵塞、断链、煤炭溢出等等问题，有时候堵塞严重甚至会导致电机跳闸、烧坏等现象，严重影响了煤矿的生产效率，造成经济损失。
为了杜绝这种现象的发生，加强对刮板运输机的检修和维护就成了刮板运输机管理中的重要环节。
一、刮板运输机的组成和工作原理（一）刮板运输机的组成不同的刮板运输机的部件构成形式和布置是不同的，但是基本构件大致还是相同的，一般由以下四部分构成：首先是机头部分，机头部分包括机头架子、叉子、液力耦合器。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。
关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并找出关键因素提出有效技改措施。
一、输煤系统常见故障及原因自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
1、滚轴筛煤机故障率高。
根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。
(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。
(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。
(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。
(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。
原因进行分析如下:(1)螺栓退出和螺栓剪断。
设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。
首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。
由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。
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输煤行车常见的故障原因及处理方法
一、电气系统
1 故障现象及产生原因：
（1）主电机回路一般包括主电机绕组、电阻箱中串联电阻、控制箱中的交流接触器和联动线路等。
由于起重机在正常工作时，电阻箱中的电阻组大部分时间均投入运行，因此将产生大量的热量，从而使电阻组的温度较高。
在高温环境中，无论是电阻本身还是电阻连接端子均易变质。
一方面将改变电阻材质，引起电阻阻质的改变：另一方面可能导致电阻连接端子的断裂，使得电机转子或定子的串联电阻阻值不平衡。
与此同时，起重机工作过程中各种交流接触器的切换频率特别高，其触点很容易在频繁的切换中损伤、老化，造成部分触点接触电阻变大或发生缺相现象，使电机绕阻的串联电阻阻值不平衡。
在上述两种情况下，起重机重载或长时间工作时均会导致电机损坏等故障。
（2）主供电系统故障主要是供电滑触线故障。
如由滑触线引起的断电现象，导管明显变形造成受电器无法移动，电刷侧面擦伤和表面有粒状凹坑，工作时导管晃动太大，电刷磨损太快，电器滑行有较大声响及外壳擦伤等。
其原因往往是导轨安装不合适引起的变形，环境温度过高热膨胀造成卡死现象，受电器的不正确安装及定位偏差等。
（3）电气系统中的电子元器件的质量问题会导致主电机和其他电机的损坏。
如交流接触器质量差，机械可靠性不好，线圈发热，吸合不好及线圈烧坏；各种保护继电器质量差及损坏。
有的交流接触器触点含银量低或接触铜片选用镀铜铁片，接触器塑料外壳薄或使用再生塑料，因而造成触点接触不良，冒火花和易熔化，三相触点弹簧压力不均和外壳破裂等。
（4）电源电压瞬时降低。
由于主电机（起升电机）功率大（一般在15 kW 以上），又是全电压起动，如果起重机安装地点距电源变压器较远或专用供电线路上搭载有其他较大功率的电器，且选用的电源供电线的线径较小时，就会使电源电压瞬时降低，有时造成电源电压降低值大于额定值的10 %。
电源电压降低必然会使电机的起动时间加长或造成起动困难，也会导致电机损坏。
2 预防措施
无论是主电机串联电阻阻值不平衡或三相电压不平衡，电机均会出现或长或短、或强或弱的异常声响和其他异常现象。
如驱动电机在短时间内产生较高的温升，电机会出现剧烈抖动，起重机可能产生“无力”现象；电机的制动片将互相撞击，发出高频率、不平稳的磨擦声响，时间一长就会造成电机损坏。
此时，司机应立即停机，以便维修工及时检查处理。
为防止此类事故，应定期组织维修工对电阻箱和控制箱进行检查保养。
加强对供电滑触线系统易损件的检查，及时修复或定期更换受电器。
定期或经常检查滑触线导轨和拨叉状态，调节浮动悬吊夹，使导管能自由延伸。
增加导管的热膨胀段，在室外加装遮阳板和采用隔热板。
维修时应选用高质量的电器元件，杜绝劣质产品的混入。
需经常检查电器元件的固定螺栓和接线端子，加装弹簧垫或防振橡胶垫。
安装时合理布置起重机的供电回路，采用较粗的电源线（比计算值粗一号），在专用回路上避免连接较大功率的其他用电设备。
二、大车及小车运行机构
1 故障现象及产生原因
小车运行机构经常出现制动不良的故障，有时不能在某一位置停车；减速器底座固定螺栓松动；由于润滑不良使减速器内部元件损坏。
大车运行机构故障为制动过程中起重机产生剧烈抖动和振动噪声；减速器固定螺栓松动和内部元件损坏；运行限位装置缓冲系统损坏。
产生的原因：一是起动或制动时的运行惯性力作用；二是司机违章操作或误操作，在起重机向一个方向运行时突然反向操作使电机反转造成冲击扭矩过大；三是减速器润滑油不足或其他原因引起的润滑不良；四是大车运行机构的左右制动机构调整不平衡，在制动过程中左右制动扭矩不等产生侧扭转而造成振动。
2 预防措施
经常检查小车运行轨道的平行度、水平度和清洁度，注意修复轨道的局部损坏和变形。
保持大车运行轨道的水平度、清洁度，保证左右轨道的平面度误差。
应经常检查和拧紧各个减速器的固定螺栓。
经常检查和调整制动器，尤其是大车左右两个制动器弹簧的松紧及闸瓦与制动轮的间隙应调整相等。
经常检查各个减速器的润滑状况，尽量选用脂润滑方式，选用抗扭性好、底座直径大的减速器。
三、起升机构
1 故障现象及产生原因
由于起升电机或其他电器方面的原因，导致电机输出力矩不平衡，使减速器齿轮副啮合过程中产生较大的冲击力。
齿轮副齿轮压紧螺母松脱，导致减速器内部元件损坏，如齿轮啮合错位或轴承损坏.电机主轴与减速器联接轴同轴度超差、联接销轴损坏等原因，引起齿轮啮合不好或阻力过大并产生噪声。
在这些情况下，起重机长时间工作必然会引发故障。
有时固定螺栓松动或防雨罩固定螺栓松动也会引发故障。
2 预防措施
为防止故障的发生，每班作业前司机应对起升机构进行空转检查。
注意减速器运转声响是否正常，并拆下箱体放油螺栓检查齿轮油质和杂质含量。
如有异常，必须停机检查直到异常现象排除。
作业中如发现起升机构噪声大时，应立即停机检查各部件螺栓是否松动，电机与减速器联接轴是否同轴，是否损坏，制动机构是否正常，并根据损坏情况进行相应处理。
四、减速器漏油
1 故障现象及产生原因
起重机减速器漏油现象较为普遍，原因是：
（1）设计不合理。
如未设计通气孔或通气孔过小，无法使减速器内部压力与外部压力均衡而使润滑油外溢；小车运行机构的减速器的油池是由上下箱体结合而成的，长时间运行箱内压力增大使润滑油的渗透性增强，若两箱体结合面密封不严便易漏油。
（2）制造达不到设计要求。
箱体结合面加工精度不够，致使密封不严从而产生渗漏。
（3）使用维护不当。
通气罩积尘过多造成堵塞，导致内部压力过高；油量过多，油位超高；固定螺栓松动，使两箱体的结合面不严实；垫片损坏或失落，导致放油孔或观察孔处渗漏。
2 预防措施
（1）改进设计。
在减速器观察孔盖和加油孔盖上加设通气装置，使箱体内外均压顺气；重新设计ZSC型立式减速器；采取开回油槽防止渗漏油的措施，
提高ZQ型减速器的防漏能力。
（2）提高箱体结合面及各配合面的加工精度，防止箱体变形。
（3）做好维护保养工作。
经常检查和疏通减速器的通气孔；使用中注意各个垫片是否失效和螺栓的松紧情况；保持适当的油量；对放油螺塞周边的渗漏，可在螺纹上缠上生料带或聚四氟己烯薄膜。
另外，检修后一定要将输入和输出轴的通盖迷宫槽上阻塞回油孔的润滑脂清洗干净，使润滑油能畅通无阻地返回到回油池。
供热中心一厂燃料车间
张宣（1256449）。