过断层措施
过断层措施
22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：一、断层概况：二、工作面过断层、陷落柱技术措施：㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。
工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。
㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。
㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。
㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。
工作面打眼放炮工艺流程：打眼→装药→联线→放炮→支护。
1、打眼：①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。
②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。
③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m 时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。
安全注意事项：①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。
②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。
③打眼坚持湿式打眼。
④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。
2、装药：①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。
使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。
②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。
③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。
过断层措施
过断层措施简介过断层措施是指在地震活动频繁的地区，为减轻地震灾害的影响和保护人民财产安全而采取的一系列预防措施。
过断层措施的主要目的是降低地震破坏的程度和减少人员伤亡，通过科学规划和实施措施，减轻地震带来的灾害。
过断层措施类型过断层措施主要分为结构措施和非结构措施。
结构措施结构措施是指通过在建筑物和基础设施的设计、建设和维护过程中采取的措施来提高其抗震能力。
常见的结构措施包括：•抗震砖墙加固：对老旧建筑和砖墙结构进行加固处理，提高其抗震性能。
•钢筋混凝土框架结构：在建筑物中采用钢筋混凝土结构，提高其整体的抗震能力。
•增加支撑和加固：在建筑物的关键部位增加支撑和加固，在地震发生时增加建筑物的稳定性。
非结构措施非结构措施是指通过在日常生活和工作中采取的预防和应急措施来减轻地震灾害的影响。
常见的非结构措施包括：•提高公众地震意识：通过宣传教育和媒体报道，提高公众对地震的认识和理解，增强地震防范意识。
•加固室内家具和设备：在建筑物内固定家具和设备，减少地震时的倒塌和滑动，减少人员伤亡。
•制定地震应急预案：建立完善的地震应急预案，明确各部门和个人的职责和行动计划，提高应对地震的能力。
过断层措施的实施过断层措施的实施需要综合考虑地质条件、人口密度、经济发展水平等多种因素。
以下是过断层措施的一般实施步骤：1.地质调查和分析：通过调查和分析地质构造、断层活动等信息，确定地震风险区域。
2.制定规划和标准：根据地震风险区域的划分，制定相应的规划和标准，包括建筑设计标准、材料选用标准、设备固定标准等。
3.加强技术培训：提高相关专业人员的技术水平，包括建筑师、工程师、地质学家等，确保他们具备科学的抗震设计和施工能力。
4.加强监督和检验：建立相关部门和机构的监督和检验机制，确保过断层措施的有效实施和执行。
5.加强宣传教育：通过各种渠道宣传教育公众，提高他们对地震的认识和应对能力。
过断层措施的效益和局限性过断层措施的实施可以显著降低地震灾害的影响，减少人员伤亡和财产损失。
煤矿过断层安全措施
制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件，制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式，以及应对 突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案，准备充足的支护材料和设备， 如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好，便于使用，并在使用前进行安全 检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分，要定期检查润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致设备损 坏。
在过断层时，要采取有效的支撑和固定措施，防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词：及时性
详细描述：在采煤工作面过断层后，应及时进行永久支护，以防止顶板下沉和垮 落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构，确保顶板得到稳 固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行， 确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数，以 及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性，判断是否需要采取特殊支 护措施。
VS
详细描述
在过断层区域，应加强对顶板的监测和管 理，及时发现顶板的变化情况。同时，合 理控制采高，避免因采高过大导致应力集 中。在应力集中区域，可采用注浆、锚杆 支护等措施，增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问 顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时，必须进行严格的敲 帮问顶和临时支护措施，严禁空
顶作业。
过断层措施
一、技术要求:1.过断层方式：断层地段采用先钻眼响炮，然后再用机组割松动矸石的方式。
2.钻眼方式:采用煤电钻钻眼。
3.支护方式：断层顶板完整地段用液压支柱配合半圆木支护，顶上用大板和刹杆刹严背实；顶板破碎带采用单体液压支柱配合工字钢、半圆木支护，顶上用圆木或方木设成联锁木垛接顶，其支护参数见《断层带支护平面图》,《断层带支护剖面图》。
4.钻眼、装药严格按照《爆破图表》的有关参数进行。
二、安全措施：（一）、组织措施：1.每班必须有带班区长现场指挥。
2.每班必须有安检员和瓦检员现场监督质量和安全。
（二）安全措施：1.钻眼前，必须将溜子和机组停电闭锁,并派专人看守。
且将液压支架的伸缩梁伸抵煤帮。
2.钻眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点、手持长柄工具找顶和敲帮。
敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处。
3.只有在确认顶板完好，支护可靠的前提下方可进行钻眼的工作。
4.钻眼工钻眼时必须严格按操作规程进行操作。
钻眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。
5.严禁钻眼与装药平行作业。
6.放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。
7.爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
8.在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。
9.爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
10.炮眼内的封泥必须填满，并且必须使用水炮泥。
11.所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。
过断层的方法
过断层的方法
过断层的方法主要有两种：一是强推硬过，包括破底托顶煤通过、破顶留底煤通过，视岩石硬度和顶板管理难度灵活选择；二是改造跳过或绕过，包括局部改造回撤和整体跳采回撤。
具体方法的选择应考虑断层的落差、顶板的状况以及现场的施工条件等因素。
在巷道施工中，对于一些小断层，可以使用后退挑定法和后退卧底法进行解决。
后退挑定法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的情况，而后退卧底法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层下移的情况。
此外，过断层时还需要注意安全问题。
例如，在强推硬过的方式中，由于断层落差的影响，煤层层位可能发生局部变化，断层面附近顶板破碎管理难度较大，特别是在开采层位调整时可能需要托顶煤回采，顶板硬度较低、抗压抗拉强度低，在经历超前支承压力与采动影响后，顶煤完整性较差，易发生冒顶事故。
因此，过断层时需要对顶底板的软硬程度进行充分的考虑，并采取相应的安全措施。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询地质专家。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层、破碎带措施
1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。
4、工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。
5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取l一梁两柱l的支护形式。
6、工作面如遇l走向或倾向断层l时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。
7、工作面遇断层落差大于0.5米时必须另报措施。
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由掘进事业部二部五队施工的西翼采区10煤轨道大巷，于2011年7月11日已施工至D23点前37.0m，根据地质预报，巷道预计在A 点前51m左右揭露一断层构造。
为保证施工安全，特编制施工安全技术措施如下：一、地质概况1、岩性：预计巷道位于10煤顶板上0～23m层位，施工段岩层约8°左右后倾穿底板施工。
岩性主要为：细砂岩，灰色，块状，细粒砂状结构，暗灰条带层理。
断口层面见，暗色矿物，白色云母，坚硬；粉砂岩，浅灰色，粉砂状结构，致密，质脆，厚层状，半坚硬；泥岩，灰色，泥质结构，致密，断口平坦，水平层理，局部较破碎，细腻，半坚硬；中粒砂岩（俗称泡砂岩），灰白色，块状，主要为石英，含较多岩石碎屑及较多茶褐色菱铁鲕粒，由此组成交错层理，泥质～钙质胶结。
2、煤层：根据井下钻探及三维地震资料分析，预计巷道位于10煤顶板上0～23m层位，煤厚3.45～5.75m。
3、构造：根据三维地震资料分析，巷道将在A点前51m左右揭露一断层构造，产状为∠70°H=5m，受其影响施工至B点时巷底可能揭露10煤。
4、水文地质特征：施工段主要受10煤顶板砂岩含水层影响，预计施工过程中可能出现淋水现象，水量约2m3/h。
二、工程概况巷道迎头支护形式为锚网喷支护，巷道规格：B×H=4.8×4.0m，按3‰上坡施工，锚索间排距为1.5×2.4m，锚索紧跟迎头。
三、技术要求1、当顶板采用锚网喷+锚索联合支护能够有效控制顶帮时，则采用锚网喷+锚索联合支护，锚索间排距改为间距×排距=1.5×1.6m，锚索紧跟迎头（即迎头够一排锚索距离时立即施工一排锚索）。
揭露断层时在迎头退后3m位臵，顺着巷道方向打锚索+W型钢带进行加强支护。
2、锚网喷+锚索联合支护不能有效控制顶帮时，支护形式更改为架设29U型钢拱形棚支护，规格：B（腰扎）×H=5.0（腰扎）×4.1(净)，底扎5.4m 。
掘进时采用缩小步距的方法施工，循环进尺控制在0.75m，最大空顶距0.75+0.2=0.95m，每循环架设1架29U型钢拱形棚支架；当顶板较为稳定，能够有效的控制顶帮时，方可恢复正常步距施工，架棚支护循环进尺1.5m,最大空顶距1.5+0.2=1.7m，每循环架设2架29U型钢拱形棚支架。
3、过断层后，在岩石稳定后再架三棚，经生产技术部、安全监察部、调度指挥中心现场鉴定后，由生产技术部下发业务联系单后方可更改为锚网喷+锚索联合支护。
四、施工方法1、掘进采用钻爆法施工，打眼用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆，Φ42 mm “一”字型钻头；爆破器材选用煤矿许用乳胶炸药，直径Φ=35mm、长度L＝300mm，0.37Kg/卷，毫秒延期电雷管引爆，最后一段延期时间不得超过130ms。
装药方式为正向装药，炮眼采用连续集中装药（炮眼布臵及爆破说明书见附图），严格控制装药量。
2、用锚网喷+锚索联合支护时，施工方法按《西翼采区10煤轨道大巷掘进工作面作业规程》执行。
3、架棚支护方法（1）架设前3棚29U型钢拱形棚时，先垂直巷中对称布臵2组（4根）锁梁锚杆，锁梁锚杆距巷中600mm，间距200mm；锚杆规格为L×Φ=2200×18mm。
看好中、腰线，打好锁梁锚杆后，多人托起棚梁放臵固定位臵，用29U型钢卡缆在锁梁锚杆上固定棚梁。
架设好前三棚后，使用金属前探梁作为临时支护（见附图），前探梁为3根长度4m的矿用11﹟工字钢，沿巷中布臵一根，离巷中500mm各布臵一根，每根金属前探梁用3个特制刚性U型卡固定在支护完好、正规有力的棚梁下；前探梁的构件（专用U型卡子、防滑销子、木楔等）必须齐全有效，并正规使用；前探梁与棚梁之间不实处必须用木楔（木楔规格为200×100×50mm）楔紧，再上棚梁接顶，接实顶之后再进行其它工作，严禁空顶作业。
（2）移前探梁：放炮后，先敲帮问顶，找净活矸、危岩后，采用金属前探梁做临时支护，前探梁要紧跟迎头，严禁空顶作业。
（3）上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端也放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位臵，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山现象，然后过顶。
（4）过顶：在新架设的U型钢棚梁上铺设竹背板、钢筋网，网片之间压茬100mm，然后用双股14﹟铁丝连接。
掉顶高度大于等于500mm的，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.8﹪时,再用矸石或半圆木充填接实，在瓦斯浓度大于0.8﹪时，必须先处理瓦斯，然后再接顶。
（5）挖腿窝：在确保顶部接实有力的情况下，找掉帮部活矸、危岩，采用防护网对帮部进行防护（直径7mm的棕绳（不含尼龙），自行缠绕的菱形网格，网格规格100×100mm，防护网的形状及长、宽度视巷道形状、断面而定，两帮到顶、底板），然后再量取腿窝位臵。
架U型钢棚棚腿深度为300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板岩石软，必须穿300×300×100mm瓦石鞋，接到实底，严禁将棚腿支在浮矸上。
（6）栽腿子：先选择尺寸合格，能够和棚梁紧密结合的棚腿。
人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密(即U型钢棚卡缆必须上紧,力矩150N〃m)，检查调整腿子的前倾后仰、腰扎等情况，对架设不符合设计要求的要进行调整直至符合设计要求。
（7）腰帮：腰帮从下向上进行，29U型钢棚先背钢筋网，再把竹背板均匀插花布臵在两架棚的中间，摆放平稳后用矸石进行充填严实。
（8）棚梁与棚腿搭接长度500mm，卡缆间距400mm，卡缆螺丝必须加弹簧垫片，卡缆必须上紧,力矩150N〃m，上紧后要及时抹油，卡缆成一条线。
（9）掘进工作面靠近迎头10m范围的支架在爆破前后必须进行二次紧固；爆破后对崩倒、不正规的支架要由外向里逐架进行修复，然后才允许进入工作地点进行作业。
（10）支架间采用4个拉杆连接，左右肩窝距棚腿上端100mm 处，底板上1000mm处，上下交错成一条直线，拉杆连接必须保证紧固有力。
拱部拉杆在上好棚梁后及时跟上，帮部拉杆在栽好棚腿后及时跟上。
（11）顶、帮较破碎时，采用撞楔法施工顶、帮部超前锚杆。
超前锚杆采用Φ=43mm、L＝3000mm的管缝锚杆。
顶部或帮部打眼前，先在紧贴迎头第一架棚棚梁、棚腿的外缘按顶部200mm、帮部300mm的间距打超前管缝锚杆。
超前锚杆眼（顶部向上角度20～30°，帮部向外角度20～30°）打好后，把管缝锚杆砸入眼内，管缝锚杆末端不得超过迎头退后第二架支架；当顶、帮极为破碎不能打眼时，用3m长的2吋钢管一头削尖作为撞楔用大锤砸入顶、帮，作为超前支护。
五、质量保证措施1、严格按测量部门所给定的中、腰线施工。
2、架设拱架前要检查中、腰线，对欠挖的必须刷够尺寸，确保巷道断面满足设计要求。
3、巷道架棚质量严格按照验收规范执行，净宽：中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计80mm。
净高：腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计100mm；水平巷道支架前倾、后仰：±0.5°，即1m垂线不大于9mm；巷道坡度与设计值偏差±0.05%；卡缆螺栓扭矩：150N〃m。
4、29U型钢拱形棚棚间距为750mm（中-中），允许误差±50mm，棚梁与棚腿搭接长度为500mm，卡缆间距为400mm，卡缆螺丝必须加弹簧垫片，上紧后要及时抹油，卡缆成一条线。
支架间用4个拉杆连接（拱部拉杆位于限位线上100mm，帮部拉杆位于底板上1000mm，上下交错布臵成一条直线）。
6、棚腿必须栽在实底上或瓦石鞋上，严禁把棚腿支在浮矸上。
7、背板后必须用矸石充填密实。
8、掘进严格按设计要求进行，加强班组自检、互检，自检合格后方可进行下道工序。
六、其他安全技术措施1、掘进工作面要加强顶板管理，特别是过断层处的顶板管理工作，严防冒顶、片帮。
架棚施工期间，迎头必须设专人观察巷道帮顶，防止片帮、掉矸（煤）伤人。
2、加强通风管理，防止瓦斯超限。
3、巷道掘进时必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针，在距离断层20m时，每次放炮前先用一根5m 长的钎子在迎头巷中顶板下300mm、顶板下2050mm、底板上300mm各打一探眼（附探眼布臵图），以探查断层瓦斯情况与断层赋水情况。
放炮前，必须将探查孔用黄泥封实。
在施工探眼过程中，必须要有瓦检员现场监测，当发现有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钎子，人员全部撤离至安全地点，及时汇报矿调度指挥中心。
4、每班开工前、爆破后施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，若帮顶敲击时发出“硿硿”声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨，发现危岩悬矸要及时找掉。
敲帮问顶工作由当班安全第一责任人担任，使用专用找顶工具进行敲帮问顶，一名有经验的老工人站在安全地点观察顶帮及后路情况，如有安全隐患，必须立即通知敲帮问顶人员立即撤到安全地点。
敲帮问顶前，当班安全第一责任人必须观察好后路，并要保证后路安全畅通，其他人员撤到安全地点。
敲帮问顶应从有支护的安全地点开始，人员应站在永久支护安全的地点从外向里、先顶后两帮依次进行。
5、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支架，在爆破前必须加固（如再次紧固支架卡缆或拉杆螺丝、打锁脚锚杆等），对爆破崩倒、不正规的支架首先要进行修复，修复后方可进入工作地点进行作业，修复支架时，必须先检查帮顶，并由巷道向迎头逐架进行。
6、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，应及时更换处理，改棚时首先打好点柱或挑棚，加固好前后棚子，并由专人观察顶板，方可进行。
7、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。
8、处理冒顶安全技术措施（1）出现冒顶事故，及时汇报相关单位。
（2）处理冒顶前，必须把退路清理畅通。
（3）处理冒顶前，首先使用6根液压单体支柱对迎头两棚采用一梁三柱进行加固，要求单体打在实底上或穿瓦石鞋（规格L×B×H=300×300×100mm），单体的支撑力20KN，并使用防倒绳拴紧单体,并将防倒绳与架设完好的棚梁拴紧。
（4）处理冒顶前，首先执行“敲帮问顶”制度，找掉帮顶的活矸危岩。
找顶工作必须由当班第一安全责任人担任，一名经验丰富的老工人站在安全地点观察顶板及后路；找顶前，找顶人员必须观察后路，并要保证后路畅通；观察人员应时刻注意找顶人员周围的顶板，如有安全隐患，必须通知找顶人员立即撤到安全地点。