过断层措施

一、简要说明：62303工作面在回采过程中，工作面距下出口36m处见落差6.3m，倾角为55°的正断层，工作面距下出口10m-34m处全岩，为保证采煤机正常截割，需在采煤机运行截割至全岩段前对其进行松动爆破预裂岩石，再进行机组截割作业。

为保证62303工作面过断层回采的安全进行，特编制此安全技术措施。

二、施工方法：1、工作面过断层期间，对断层上、下盘各10m范围内进行调整采煤机割煤层位的方法（断层上盘沿煤层底板割煤，断层下盘沿煤层顶板截割），减少机采部分的割顶、底板矸石量，工作面调整过程中，每刀抬卧底量不超过10cm，避免溜子上仰、下俯。

2、采取调整机采层位的方法后，如断层区域破顶、破底情况仍然较重，当断层区域全断面割矸超过3部支架时，工作面采取降低断层区域采高的方法（采高大于1.5m），尽可能的减少采煤机的割矸量，同时便于断层区域的顶板管理。

3、过断层期间要严格控制采高，采高控制在1.5m～1.8m，顶板要采平，要及时移架，防止顶板发生漏、冒顶。

严格执行追机移架，回采过程中及时调整好工作面支架架型，支架垂直顶底板，中心距偏差不超过100mm，支架仰俯角小于7°，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，支架间隙不超过100mm，支架接顶密实，初撑力达到规定值要求，断层区域溜子要平缓过渡，不得有急弯、陡坡及台阶。

4、当工作面岩石为硬岩，岩石厚度大于1m时，需在岩石段内松动爆破后再进行机组截割作业。

岩石段炮眼以三花眼形式布置，眼距1.0m，眼深1.4m。

每个炮眼装药量400g，放单炮，炮眼必须使用水泡泥和黄泥封满孔。

附图1： 62303工作面工程平面图附图2：过断层采煤机截割示意图附图3： 62303工作面爆破说明书附图4: 62303工作面避灾路线图三、安全措施：（一）、过断层安全措施1、每班跟班队长、班长要对工作面进行巡回检查，严格执行“敲帮问顶”制度。

发现有片帮危险情况时，要及时通知工作面其他人员注意，严禁通过或靠近有片帮危险的地点。

2、工作面过断层回采期间，支架维修工要检修好工作面支架，保证支架立柱不自降，阀组不窜液，保证支架初撑力达到24MPa以上；加强泵站的检修，保证泵站正常运转，泵站出口压力不小于30MPa,保证备用泵完好。

3、采取追机移架方式及时支护顶板，拉架距采煤机后滚筒2～3架进行，拉架时必须采用带压擦顶移架。

若采煤机前滚筒割煤后煤壁破碎或出现片帮时，随前滚筒割煤过后及时停机移架支护顶板，割一架处理一架，防止空顶面积过大或空顶时间过长，造成冒顶事故。

4、若工作面煤壁发生片帮或顶板破碎，必须先拉前架再割煤，在拉完架后煤壁仍出现空顶超过300mm时，采取在支架前梁挑半圆木及时背实顶板，随工作面推进及时拉好支架。

5、工作面回采过断层期间，采煤机司机必须加强责任心，严格控制采高；严禁超高开采；严禁留顶煤开采，割平顶、底板。

严禁顶板出现伞檐，严禁底板出现台阶。

同时，保证采煤机过机高度，工作面断层区域溜子必须平缓过渡。

6、停机检修时，采煤机严禁停在断层区域内，必须将采煤机牵引到断层区域以外的顶板完好地点。

7、过断层地段规定采煤机的最高牵引速度不得超过3.5m/min。

8、若因生产或检修需要，人员进入断层区域内作业时，必须安排专人监护，监护好煤壁和顶板，防止发生意外事故。

进入机道作业前，必须在组合开关处切断采煤机和刮板运输机电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌，同时安排专人负责看护，严格执行停机停电汇报制度，待停机停电后方可进入。

9、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架滞后现象。

10、进入工作面作业前，必须由班长或由班长指派有经验的老工人负责安全监护，观察安全情况，发现问题立即撤出作业人员。

11、进入机道作业时要将液压支架提前移架对顶板进行支护，支架上方挑自制的短π钢梁，煤壁侧打设临时支护，临时支护密度不小于1根/m，单体支柱与煤壁间使用200mm厚木板有下至上并排填充，并且要严格执行“敲帮问顶”制度，用1.5m以上的长把工具处理掉帮、顶危岩。

12、采煤机滚筒前后5m范围内有人作业时，必须停机并打开管制器与离合器。

13、任何作业开始前，必须清除一切障碍，保证退路的畅通无阻。

14、施工中，顶、帮出现异常必须立即撤离人员，待排除隐患后，方可再次进入施工。

15、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人同时作业。

一人观察煤壁、一人作业。

在清货过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。

16、在清理机头浮煤或机头回柱时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可作业。

17、所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。

18、现场必须有一名值班区长负责安全监护和现场指挥。

19、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》和《Bm2017-03采煤作业规程》中相关规定施工。

（二）、工作面松动爆破安全措施1、开工前，班组长首先检查作业地点帮、顶支护及围岩情况，确认无问题后方可施工。

2、人员进入煤帮侧作业前，必须闭锁刮板输送机，停止采煤机，并打开采煤机的管制器和离合器，在组合开关处停好电，并安排专人负责看护，使用液压支架提前移架护好顶板，打设临时靠帮柱，靠帮柱密度不得小于1根/m，严禁空顶、空帮冒险作业，所有人员必须在帮顶支护可靠的条件下作业。

3、人员进入机道作业时，要严格执行敲帮问顶制度，并在有班组长监护的安全情况下方可进入作业。

若有异常，马上发出信号，工作人员立即停止工作，撤到安全地点。

4、工作面放炮作业全过程必须要有值班区长现场指挥并负责安全监护。

5、每次放炮前将处于爆破位置以及两侧各5m范围内的液压支架严格实施以下保护措施（1）用旧皮带严密包裹支架立柱的活柱部分，再用8#铁线挷紧旧皮带，严禁立柱裸露在外。

（2）在紧贴大立柱煤壁侧的顶梁下挂皮带帘，皮带帘上、下都要用8#铁线固定在支架上，保护立柱、信号电缆、扩音电话、照明线路、高压胶管、操作阀等不受损坏。

（3）确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。

6、放炮前采煤机要停在距离爆破地点至少30m远的安全地点。

7、严禁跨运行的刮板运输机打眼，打完眼要将风管拽出作业地点并盘好。

8、放炮后检修工要对工作面采煤机、刮板输送机、液压支架等设备全面检查，特别是检查爆破影响区域内的电缆、液压高压管路有无损坏情况，发现有漏液的管路时，必须及时进行更换，发现崩破的电缆时必须及时进行处理，否则严禁生产。

9、放炮后各设备先要点动试运转，确认无异常情况后再正常启动运行。

10、爆破时封泥长度必须符合规程规定。

11、严禁打眼与装药平行作业，打眼过程中必须有专人监护帮、顶，并注意观察钻眼情况。

12、打眼、装药、联炮作业时，全过程必须有班组长负责安全监护。

13、打眼时，钎子杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向。

14、工作面打眼前，必须先洒水，把底板及硬岩浇湿，同时施工时要边施工边洒水降温。

15、施工时要三人一组协调施工，一人洒水，两人共同操作风动手持式钻机打钻孔，防止钎子杆意外伤人。

操作风动手持式钻机的两人必须扎进袖口，严禁戴手套，防止钎子杆将手卷入或者意外伤人。

16、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁爆破”制度。

“一炮三检”制度是指装药前、起爆前和爆破后，必须由瓦检工检查爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度。

（1）装药前、起爆前，必须检查爆破地点附近20m以内以及刮板机底部风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到或超过1%，不准装药、爆破。

（2）爆破后，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到或超过1%，必须立即处理，若经过处理瓦斯浓度不能降到1%以下，不准继续作业。

“三人连锁爆破”制度是爆破工、班组长、瓦检工三人必须同时自始至终参加爆破工作过程，并执行换牌制。

（1）入井前：爆破工持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦检工持爆破牌。

（2）爆破前：①爆破工做好爆破准备后，将自己所持有的红色警戒牌交给班组长。

②班组长拿到警戒牌后，派人在规定地点警戒，并检查顶板与支架情况，确认支护完好后，将自己所持的爆破命令牌交给瓦检工，下达爆破命令。

③瓦检工接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m处和起爆地点的瓦斯和煤尘情况，确认合格后，将自己所持的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号5s后进行起爆。

（3）爆破后：“三牌”各归原主，即班组长持爆破命令牌、爆破工持警戒牌、瓦检工持爆破牌。

17、作业前，必须认真执行汇报制度，由爆破工向信息站报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。

18、必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

19、爆破前，由班长亲自在各个能通向放炮地点的通道内距放炮地点直线距离不小于100m，有拐角时距离不得小于75m的地方设好警戒，躲入安全地点5m以上的地方布置警戒人员，警戒人员到达安全地点后布置好放炮警戒绳。

20、炮眼必须使用水炮泥和黄泥封满孔，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

21、注意事项：（1）装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。

（2）装药时，必须使用水泡泥，并用黄泥封满孔。

（3）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。

（4）封堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

（5）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第末位，不准装盖药。

22、母线的连接、电雷管脚线的连接、脚线和脚线之间接头必须相互扭结并悬挂，不得与导电体相接触。

放炮母线应随用随挂，不得与电缆、电线、信号线挂在一侧。

放炮前，放炮母线扭结成短路。

18、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由爆破工一人操作，排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。

19、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。

20、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

21、爆破工最后离开放炮地点。

井下放炮时必须使用矿用防爆型起爆器。

爆破工随身携带放炮器的钥匙、严禁转交给他人。

不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。

放炮后立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。

22、放炮后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险立即处理。