综掘机过断层带安全措施(标准版)
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
掘进过断层安全技术措施
掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。
为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。
贯通措施已另行编制。
2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。
3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
综掘机安全技术措施(标准版)
综掘机安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0205综掘机安全技术措施(标准版)1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。
3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。
10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。
14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。
15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。
16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。
综采工作面过断层的安全技术措施
建议在安全技术措施的提出中，加强理论分 析和模拟实验的研究，提高措施的科学性和 可靠性。
建议在实际生产中，加强管理和监 督，确保安全技术措施的有效执行 。同时加强科研和技术创新，提高 综采工作面的生产效率和安全性。
THANK S感谢观看
对发生的事故进行深入分析，找出原因并采取针对性的改 进措施，避免类似事故的再次发生。
06
结论与展望
研究成果总结
01
通过对综采工作面过断层的案 例分析，得出了过断层期间的 安全技术措施的重要性。
02
通过对不同地质条件和开采条 件的综合分析，提出了相应的 安全技术措施。
03
结合实际生产情况，验证了所 提出的安全技术措施的可行性 和有效性。
存在的问题与不足之处
在案例分析中，只选取了几个典型的综采工作面过断层的案例，未能涵盖所有的地质条件和开采条件 。
在安全技术措施的提出中，未能完全考虑到所有可能出现的风险和问题。
在实际生产中，仍存在一些安全隐患和风险，需要加强管理和监督。
对未来研究的展望与建议
建议在未来的研究中，进一步拓展案例 分析的范围，涵盖更广泛的地质条件和 开采条件。
爆破破岩及安全控制
总结词
爆破破岩是过断层常用的方法，但需严格控 制爆破参数，确保安全。
详细描述
根据断层的宽度和深度，选择合适的爆破器 材和爆破参数。爆破前需对周围环境进行检 查，确保人员和设备安全。爆破后需对断面
进行平整，防止支架倾斜和滑移。
支架防滑与加固措施
总结词
过断层时，需采取支架防滑与加固措施，确保支架稳 定。
对设备进行必要的维修和更换，确保设备正常运行
安全设施的准备和检查
准备齐全过断层用的安全设施，如金属网、木垛、木板等
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
综掘机过断层带安全措施
综掘机过断层带安全措施1. 引言断层带是地质构造中非常重要的地质现象之一，它代表了地壳运动造成的断裂带。
在工程建设中，特别是综合掘进机在过断层带作业时，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全以及作业的顺利进行。
本文将介绍综掘机过断层带的安全措施。
2. 断层带的特点断层带具有以下几个特点：•断层带通常位于地表以下较远的地方，因此人工直接观测较为困难；•断层带中地质构造的复杂性使得其地质环境异常复杂；•断层带具有较高的地震活动性，可能会给工程建设带来较大的地质风险；•断层带往往不规则分布，其宽度、长度和形态难以准确判断。
3. 综掘机过断层带的安全措施综掘机是一种用于矿山或隧道等地下开采的大型设备，其操作需要高度注意安全性。
以下是综掘机过断层带时应采取的安全措施：3.1 地质勘察在进行综掘机过断层带作业之前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解断层带的几何形态、断层带内部的地质构造等信息，从而制定相应的施工方案和安全措施。
3.2 施工方案制定根据地质勘察结果，制定合理的施工方案是确保安全的关键。
施工方案应考虑以下因素：•岩层强度与稳定性；•断层带宽度与位置；•综掘机的作业能力与稳定性。
3.3 安全隔离带设置在综掘机过断层带作业时，应设置安全隔离带。
安全隔离带的设立旨在限制工人的活动范围，同时减少风险发生的可能性。
安全隔离带的宽度和位置应根据实际情况进行合理设置。
3.4 定期地质监测综掘机过断层带作业期间，应定期进行地质监测。
地质监测的目的是及时掌握断层带的变化情况，以便及时调整施工方案和安全措施。
常见的地质监测手段包括地面沉降观测、应力监测和地震监测等。
3.5 应急预案制定针对可能发生的突发情况，应制定相应的应急预案。
应急预案应明确工作人员的应急责任、应急装备的配置以及紧急疏散的路线等。
同时，应定期组织应急演练，以提高工作人员的应急能力。
4. 结论综掘机过断层带是一项复杂且高风险的工程作业。
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综掘机过断层带安全措施(标准
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
综掘机过断层带安全措施(标准版)
说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。
最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：
（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。
（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。
（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。
临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
（5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。
（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔：
7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：
（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
（2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
（3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。
掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
（4）、压力释放钻孔数量2--5个。
位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。
（5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。
钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。
（6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。
（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于静压注水。
（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。
（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。
瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入
工作面进行施工。
9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。
顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。
必要时，手镐作业。
10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。
11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。
随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。
防止震动过大，前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施：
（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。
（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。
（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支护进行加固。
（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。
（9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。
10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米*0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。
6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层网。
同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设U钢棚子，联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。
即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。