断层安全技术措施(标准版)
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
过断层安全技术措施
说明：根据郭屯煤矿-808水平施工计划，采用掘进机施工-808水平轨道石门，在巷道施工中遇见断层，为确保过断层掘进施工安全顺利进行，编制措施如下；一、工程概况：1、施工位置：该断层出现在-808水平轨道石门西5导线点以西50m处，根据矿地质资料显示-808水平轨道石门过断层时将通过铝土岩、、泥质铝土岩、泥岩等。
因此在施工过程中，由于现场地质条件的不断变化，施工管理人员要随时掌握施工现场的情况，并加强现场管理，确保安全施工。
2、施工里程由西5点以西50m～90m位置。
3、断层产状：该断层为F8断层，走向30°、∠倾角48°，落差12m。
4、巷道断面特征：2-2断面：B净=4.8m，H净=4.2m，S净=17.7m2B掘=5.0m，H掘=4.32m，S掘=19.04 m2 h墙=1.8m（断面为直墙半圆拱，基础为100mm）本巷道采用锚网索喷联合支护，断面形状为半圆拱形，二、施工方法：1、临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护。
拱形巷道采用3根前探梁，按锚杆间距均匀悬吊于顶板锚杆上。
前探梁选用长5m、φ83×5mm钢管制作；每根前探梁穿用3个吊环作为悬吊点，吊环使用φ108×4.5mm的铁管制作，宽度80mm，上面焊接φ18mm螺帽。
固定前探梁时，将螺帽上紧锚杆外露部位，然后把前探梁与顶板之间用长×宽×厚=1400×（150～200）×（50～100）木板和木楔足顶加牢。
掘进后要及时前移前探梁并足顶加牢，在前探支护的掩护下出矸、挂网、打设锚杆。
迎头必须常备1～2根单体液压支柱及足够数量的木楔、木板等足顶材料，以配合前探梁临时支护。
2、加强锚索支护：※金属棚：采用16#槽钢制作。
布置方式：棚间距800mm。
每架金属棚均为单片，L=3000mm，采用3根锚索线固定，锚索线规格φ15.6×6000mm，每孔装入3块K2350药卷锚固。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层是地质结构中形成短时间内地质变动的地壳运动，其会导致地震、地裂、地震波等灾害事件。
为了减少地震对人类生命财产造成的伤害，需要采取过断层安全技术措施，对可能存在断层活动的地区进行综合防护。
本文将围绕过断层安全技术措施展开讨论。
首先，在过断层区域进行建筑物抗震设计是确保人类生命财产安全的关键措施之一、在设计时应将地震力、地裂位移等因素考虑在内，采取增加承重能力、强度、韧性等方式，提高建筑物的抗震性能。
并且，通过合理的布局和结构设计，减少结构易受破坏的部位，如设置抗震墙、抗震支撑等，提高建筑物整体的抗震能力。
其次，过断层区域应建立地震监测系统，及时预警地震事件的发生。
地震监测系统由地震仪、震源定位系统、地震数据处理系统等组成，能够实时监测地震波和地震活动，提供准确的地震数据。
通过分析地震数据，可以预测地震的发生时间、地点和强度等，及时发布预警信息，提醒人们采取相应的避震措施，减少地震造成的损失。
另外，过断层区域应建立完善的应急预案和避震疏散系统，提高人们的应急反应能力。
应急预案是根据地震可能发生的情况，制定具体的应急措施和应对步骤，包括避震逃生、救援、医疗救护等。
避震疏散系统是建立在城市规划中的重要一环，通过合理规划道路、设置避难场所、建立避难设施等，保障人们能够迅速安全地疏散到相对安全的地方。
此外，过断层区域还应加强对地震灾害的科学研究和风险评估，为制定更加有效的安全技术措施提供科学依据。
通过大规模的地质勘探和研究，了解断层的活动情况、运动速度和延伸程度等，为地震预测和防灾减灾工作提供参考。
同时，评估断层对周边区域的影响，确定“禁止开发区”、“限制开发区”等分类，有针对性地采取相应的安全技术措施。
最后，推动公众地震防灾意识和自救互救能力的提高，是保障过断层区域人民安全的重要环节。
通过加强地震知识宣传教育，提高公众地震防灾的意识和科学素养。
开展地震应急演练，提高公众自救互救的能力。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
综采工作面过断层安全技术措施
施9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层左右，以减少石头揭露面积。
由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。
（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。
（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。
（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。
（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。
（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。
井巷(采区)过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷（采区）过断层、老空区、溶洞安全技术措施
1、认真了解和总结矿井地质构造及断层特征和规律，每次遇断层
及巷道的走向要有把握。
2、根据具体情况确定巷道顶板破碎（底）通过。
3、破顶（底）时要加强支护，认真进行敲帮问顶，搞好背帮接顶，一般来说，穿越断层时隧道压力相对较大，应加大支护材料的材径，
加密背帮。
4、加强通风，一般情况下，穿越断层时瓦斯涌出量较大，要增大
风量，降低作业点的瓦斯浓度。
5、采区过断层时，如果中断距离不大，可以直接通过，但要加密
支护。
如采区断层断距过大，就重新开切眼布置采区。
6、巷道根据情况，时空太旧，如空区在下，就用充填法通过，
如空区在上面时，就采取发拱通过，并加强拱顶的回填。
7、过断层（溶洞）时要注意防治透水事故的发生，由于该断层是
一条渗透通道，因此在出现冷凝时必须坚持勘探原则、先探后掘的原则。
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断层安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0837断层安全技术措施(标准版)一、措施目的北采011604综放工作面122#至132#支架处遇断层构造。
经公司地测部门鉴定该构造为落差H=2.9m，∠61°,走向165°的正断层与落差H=1.7m,∠74°，走向235°的正断层共同作用形成。
工作面揭露岩石（砂岩）长度为15m，最大厚度为2.5m。
（附图一工作面断层示意图）为保证安全顺利通过此断层特制定此安全技术措施。
二、施工方法及施工组织（一）施工方法011604采煤工作面采用打眼、放炮破断层下盘底板岩石的方法过此断层。
断层打眼爆破断层下盘底板岩石，断层处坡度以采面坡度为准，适当漂溜子，留底回采。
1、（1）采用两台YT-28风钻（气动凿岩机），两根1m长的岩石钻杆打眼，所有动力风源由回风顺槽的压风管路供给。
（2）爆破说明①爆破材料：使用MFB-100型发炮器引爆，煤矿许用2#乳化炸药，药卷规格Φ32×200mm，每卷要卷重200g。
1～5段毫秒延期电雷管，延期时间不大于130ms。
②爆破方式：分次装药，分次爆破。
③装药方式：正向装药。
④联线方式：串联联线。
⑤破岩厚度小于1m时，打单排眼，炮眼间距500mm；当爆破厚度为1.0-1.5m时，打双排炮眼，间排距为500mm×500mm；当破岩厚度为1.5-2.0m时，打三排眼，间排距为500mm×500mm；当破岩厚度为2m 以上时，打四排眼，间排距为500mm×500mm。
炮眼深度均为1m，水平角向机头方向偏15°，每眼装药1卷。
（详见附图二、三、四、五、六：炮眼布置图及爆破说明书、爆破说明书、装药结构大样图）2、放炮前将该区域能进行超前移架的支架进行超前移架，打眼、放炮前为防止片帮及时将支架的伸缩梁、护帮板打出，同时打好贴帮柱，贴帮支柱上好防倒装置。
并且在施工地点上方3米处吊挂全断面金属网，防止滚落的煤矸伤人。
打眼装药前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具撬掉可能冒落的煤矸。
当工作地点的护帮板影响打眼时，只准将该地点的护帮板收回，一次只准收一架，打完眼后及时将护帮板打出。
装药时一次也只允许收回一架影响装药的护帮板，装完后及时打出。
放炮时及时回收护帮单体至工作面支架架箱内。
（二）施工组织：每天由生产班进行维护、打眼、放炮工作。
1、接班安全检查后由跟班班长带领本班两位有经验的老工人对此区域进行安全检查。
2、每台钻机由两名工人进行施工，跟班队领导负责观察此区域的顶帮变化情况。
3、炮眼施工完毕后再次由班长进行安全检查，待确认安全后开始进行连线放炮。
4、放炮结束后回收工器具，确认满足生产的安全条件后方可恢复其他作业。
三、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法断层面处煤壁较为松软且节理发育，如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。
过断层时保证支架端面距不超过340mm，如片帮较大及时超前移架，断层处移架采用带压移架、少降快拉，必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。
（一）、处理较大片帮的方法工作面片帮较为严重，超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时，需架设顺山抬棚，维护此段区域。
在支架前梁下利用40大链与8#铁丝捆绑单体，单体柱头伸出支架前端，单体间架上板梁，板梁与单体捆绑牢固，使单体与板梁组成顺山抬棚，抬棚紧贴工作面煤壁，并用板梁将空隙处刹实。
随着工作面推进，支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。
（见附图七顺山抬棚支护示意图）（二）、处理漏顶的方法过断层时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。
发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。
（1）待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时，由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。
进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行，严禁动作工作面支架，由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作，漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人，进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。
（2）确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。
先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚，缩小支架端面距封堵漏货空间。
顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。
待顺山抬棚架设完毕后，利用刹杆或板梁将支架与煤壁间刹实。
（3）待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后，人员撤离工作面机道，由当班管理人员检查现场安全情况，确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。
（4）处理完毕后正常推采，待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。
四、安全技术措施（一）一般规定1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。
2、采煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、留底量；严禁硬割厚度大于0.3m以上的岩层及大块矸石，减慢采煤机在断层区域的割煤速度，采机割煤后及时移架。
3、推溜前必须将货清尽，推溜操作时,时刻注意溜子变化，不能生拉硬推，保证溜子平、直。
移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤，以减少移架阻力。
过断层期间支架工必须控制好支架倾角，以免发生倒架现象。
4、加强工作面采煤机、液压支架的检修工作。
检修班人员、采煤机司机每班必须检查截齿的磨损情况及时更换截齿，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
做到断层处液压支架不漏液、不窜液，泵站压力达到30Mpa，保证液压支架在良好的工作状态下工作。
5、人员进入煤壁或机道内作业（打眼、装药、清煤矸等）时，（1）必须先将工作面采煤机、溜子停机闭锁，派专人看管。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在安全支护范围内，用长把工具提前拆除活煤矸。
（3）将上部的档杆皮子（废皮带）放下，工作地点上方挂上挡矸网（金属网），金属网连接牢固，要能有效搭接溜子和支架前梁，将工作面上方隔断。
(4)上方严禁有人动支架。
6、打眼、装药、放炮过程中，工作面电气设备必须停电闭锁，防止杂散电流引爆电雷管。
（二）火工品管理1、放炮员必须由经过专业培训，考试合格，并持证上岗。
2、放炮员上班前必须到队会议室领取工作任务，听从班组长安排，并计划好当班的火工品，否则不许上岗。
3、领出的雷管、火药分别存放，有专人护送，并保持所存物品的工具完好无损。
4、到工作面时先检查火药箱、雷管箱是否完好，并避开一切电器设备，放在安全地点。
5、加强火工品管理工作,未用完炸药、雷管及时放回专用炸药、雷管箱。
6、放炮员严禁将火工品乱扔、乱放、私藏、私毁、或转让、倒卖等，一旦查出，给予处分，情节严重交有关部门处理。
（三）爆破安全技术措施1、工作面必须备齐两套打眼钻具。
打眼时，可分两组平行作业；装药只准一组装药，一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过12个。
严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2、打眼时要坚持湿式打眼，工作人员严格按规定的炮眼角度、深度和眼距。
3、打眼注意炮眼的角度、眼距，炮眼方向斜向机头方向15°，炮眼深度不得小于1m。
装药时严格控制装药量，封泥长度不小于0.5m,严格按爆破说明书施工。
接线前必须对雷管角线扭接。
4、装药前，必须切断采煤机、工作面刮板运输机的电源。
装药时，在工作面10m以内除班组长、安检员、放炮员以外，不准有其他人员工作。
5、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮地点20m范围内进行洒水降尘。
6、放炮前在工作面、回风顺槽派专人设好警戒，警戒距离不小于100m。
7、放炮前做好设备保护工作，用废皮带将支架以及各种管路、电缆掩护好。
放炮地点上、下3部支架前梁必须挂挡帘（废皮带），大立柱上包双层皮带护套，将立柱包严。
8、分次装药，每次装完药必须一次起爆。
分次爆破响完一茬炮时，必须待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，在安全的前提下，方可进行二次装药，放炮工作。
9、放炮作业严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度。
10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有危险情况，必须立即处理。
11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
12、放完炮后，检查顶板煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，维护好顶帮确认安全后，进行人工清货。
并派专人观察顶板煤壁情况，发现有冒顶、片帮征兆，立即停止清货、撤人。
（四）进入机道作业安全技术措施1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁，派专人看管开关。
2、进入前溜子机道作业前，将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出，上方严禁有人动支架或进行其它作业。
3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度，撬掉可能冒落的煤矸。
4、在作业地点上方3ｍ挂好防护挡矸网（金属网），金属网连接牢固，要能有效搭接溜子和支架前，将整个工作面隔断。
5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中，注意脚下，作业前为自己找好退路，由专人观察顶板及煤壁情况，管理人员现场指挥。
6、作业前，备齐物料，工具齐全，作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速，做到稳中求快。
7、作业完毕，待人员全部撤离煤壁进入安全地点后，方可恢复生产。
（五）单体使用安全技术措施1、人工向工作面运送单体支柱时，两人相互配合好抬、放要一致、注意脚下。
2、架设顺山抬棚时，单体前端用40大链绑牢，用连接环连接牢固，螺栓紧固到位。
3、在打设单体支柱时人员要相互配合好，注液枪给液时控制好速度。