综掘机过断层带安全措施(正式)
过断层施工安全技术措施
21012材料巷段过断层施工安全技术措施一、情况说明由综掘队施工的21012材料巷段，截止6月1日早6点班已施工至P5#点前39.5m位置，在P5#点前39.5m处左帮遇一条落差为0.6m的上跳正断层，为确保过断层施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：二、工程概况1、21012材料巷段遇上方跳0.6m断层位置坐标为：（X:4089998.5165，Y:19573989.2987）。
2、21012材料巷段工作面：工作面上部有0.6m厚的10#煤、10#煤顶板，工作面为10#煤。
三、施工工艺1、21012材料巷工作面煤层自然倾角为7-9°山上，工作面过断层施工采用综掘施工工艺进行施工。
2、21012材料巷段过断层期间沿12°坡度上山掘进，扫底后保证巷道高度，预计15m后顶板成为10#煤顶板，然后沿10#煤顶板正常施工。
四、过断层顶板支护形式1、巷道顶部采用Φ20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，1.1×5.0m的镀锌金属网，Φ14-80-3800mm的钢筋钢带配合400mm×280mm的W钢带进行支护，左旋螺纹钢锚杆配套使用1支MSCK2355、1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355在上部，MSK2355在下部）。
顶部锚杆呈矩形布置，顶锚杆间排距分别为1000mm×700mm，每排布置5根。
所有顶锚杆均垂直于顶板布置，且紧固力不得小于190N·M。
2、两帮支护采用Φ20mm×1.6m的左旋螺纹钢锚杆和400mm×280mm 的W钢带及1.1m×2.8m的菱形金属网进行支护，配套使用1支MSK2355树脂锚固剂，每排4根布置，间排距为900mm×700mm,考虑施工时的实际情况,第四根锚杆施工时滞后工作面不得大于20m，所有帮锚杆紧固力不得小于190N·M。
3、顶板另外采用Φ17.8mm×4.3m的钢绞线配合300mm×300mm×16mm 的铁板每隔1.4m布置两根加强支护，锚索分别布置在距巷道中心线两侧各0.75m位置，锚索必须保证锚入石灰岩顶板不小于1.3m，且紧固力不得小于200KN。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必须先打临时支柱。
2、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。
掘进面缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。
3、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的空间要求。
4、坡度过大时，必须支设踏板。
5、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。
6、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。
8、插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。
9、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。
10、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。
11、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。
12、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤人，13、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须：（1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
（2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施Revised by Jack on December 14,2020XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
过断层等构造变化带时的安全措施
1、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下几方面工作。
（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（4）机掘工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，变单路锚索为双路锚索，必要时采用喷浆支护及时封闭岩面。
（5）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
（6）减少空顶距离，及时支设临时支护，永久支护要跟上，滞后距离不得大于一排锚杆排距加300mm。
（7）支设拱形棚时支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2、在松软膨胀岩体或破碎煤中掘进时应采取的措施松软膨胀岩体一般指粘土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“软、弱、松、散”等特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，易产生塑变和流变，结构疏松，稳定性与胶结性能都比较差，很容易在空顶时规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，要采用使围岩暴露小、悬露时间短的施工方法，及时有效地支护顶板。
3、由于围岩松软破碎,或断层破碎带等原因,造成工作面冒顶时,应用锚喷支护方法处理冒顶,其工作方法:（1）喷浆手站在安全地点,用高压水或风清除围岩的岩粉和浮石。
（2）用喷枪喷射高标号的混凝土(或水泥沙浆),用混凝土把冒顶出封住,把活石和裂隙堵严.喷层厚度80～100㎜。
掘进工作面过断层安全技术措施
巷掘进工作面过断层安全技术措施矿长：工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：编制时间：二0一五年十一月二日会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期技术科调度室通防队机电队安全科施工队会审意见：工程师意见：矿长意见：xxxxx回风巷煤巷掘进工作面过断层安全技术措施xxxxx回风巷掘进至231.5m位置时遇一逆断层，该断层倾向85°，倾角45°，落差1.5m—2.0m。
根据断层特征情况分析，决定按照原巷道110°方位，以坡度5°过断层。
为确保此次过断层工作安全、顺利、质量达标，特制定本安全技术措施：一、施工方式及支护：1、凿岩（煤）方式：采用爆破落煤（岩）。
2、运输：刮板输送机和皮带运输机运输，人工转运物料方式。
3、支护：锚杆网+锚索+U型棚支护顶板；锚杆间排距0.8m ×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，U型棚棚距0.8m。
4、支护要求：锚杆锚索间排距允许误差±0.1m，U型棚棚距允许误差±0.1m；锚杆外露长度不超过0.04m，锚索外露长度0.15m~0.25m，锚杆锚索必须垂直岩（煤）面，托盘紧贴岩（煤）面，严禁出现锚杆、锚索、托盘松动；所架设的U型棚必须高矮明暗一条线，相邻两棚之间必须使用拉杆连接，帮顶必须背牢接实。
二、质量标准及技术要求：1、净断面规格: 宽4.0m，中高2.5m。
2、必须按规定的断面规格、标定的坡度及中线方位施工，严禁随意改变巷道断面坡度及计划方位。
3、巷道偏中线不得超过3cm；4、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石垮落。
5、加强掘进工作面刮板输送机和皮带运输机设备检修力度，保障运输设备完好，不得出现失爆现象。
6、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
7、经常保持巷道清净，工作面所需材料应码放整齐，不得乱扔乱放。
三、安全技术措施：1、加强通风管理和瓦斯检查。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
机巷过断层安全技术措施
机巷过断层安全技术措施五2-21040机巷掘进工作面在186米处遇到一正断层，倾向为85，预计落差为2.3m，为了保证该掘进工作面正常施工和施工安全，特制定此安全技术措施。
一、施工要求：1、从断层处开始，以12的坡度掘进下山，见煤后再煤层向前掘进。
2、严格按照地测队给定的中腰线施工。
二、安全技术措施：1、严格执行队干、带班、跟班制度。
2、严格交接班制度，做到手交手，口交口，交清工程质量，交清安全状况及遗留安全隐患。
3、施工地点迎头必须悬挂便携带式瓦斯报警仪器，施工人员一旦听到报警信号，立即停止作业，人员撤至安全地点，并上报调度室进行处理。
4、严格按照地测科给定的中、腰线施工。
5、如需要放炮，则必须坚持"一炮三检'和"三人联锁放炮制'。
放炮母线长度不低于100 m。
6、在每次放炮前，都必须对该处的电缆及管线、皮带加以防护，防止高压电缆、管线、皮带被损坏，影响井下正常生产。
施工后电缆悬挂整齐7、放炮时必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒，布置警戒时必须由班长亲自布置，放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100 m的地方，放炮员站在警戒线以外放炮，严禁放炮员担任警戒员，设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。
8、放炮完后开始敲帮问顶，除去活碴危岩，之后对空顶处顶板及两帮打设锚杆、挂网。
9、工作点的火工品要分装、上锁，每班剩余的火工品必须退返炸药库。
10、顶、帮锚杆必须按照规定的间排距打设带到支护要求；锚盘、锚网梁必须紧贴煤（岩）面，不得出现松动现象，对不合格的锚杆必须重新打设。
11、操作风钻时，要先送风后送水；操作煤电钻时要抓好扶稳后再送电，防止扭伤手臂；检修煤电钻时要先断电，严谨带电检修。
12、用锚杆机打眼时必须两人配合操作，一人操作钻机一人扶钻杆，停止打眼时必须扶好钻杆，防止钻杆掉落伤人。
13、锚杆孔及锚索孔与与岩面的设计夹角不小于75度。
锚杆必须按规定的角度打眼，不得穿顺层面的裂隙打设。
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综掘机过断层带安全措施
(正式)
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说明：-300左翼9202溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：
1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为0.6米。
最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。
2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。
3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。
5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。
6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：
（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2~~3
根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。
（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于45度。
（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。
（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。
临时护掌面措施：采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。
（5）、先将半圆木在中间用∮18mm的钻头钻一个18mm的眼。
（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距1米。
（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。
打瓦斯、压力释放钻孔：
7、巷道施工压力大时，必须用套钎子或爬道钻打
瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。
8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：
（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。
（2）、压力释放钻孔眼径不小于42㎜。
（3）、压力释放钻孔眼深不小于6--20米。
掘进1--15米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工1--15米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于5米。
（4）、压力释放钻孔数量2--5个。
位置位于距巷道两帮各不小于0.5米，距巷道顶板（梁子下方0.5米）处。
（5）、钻孔垂直角度：上扬10～15度。
钻孔水平角度：5～10度，打一个垂直眼。
（6）、打眼顺序：先顶后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。
（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于
静压注水。
（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。
（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300材料车场处。
瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300左翼9202溜子道及开切内瓦斯浓度小于0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。
9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。
顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。
必要时，手镐作业。
10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规程规定允许范围内，既瓦斯量低于1.0%以下时，方可放第二次炮。
11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到1.0%时，必须停
止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
13、段队长现场跟班指挥作业。
随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。
14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。
防止震动过大，前方顶板过多脱落。
15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。
16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。
9、释放压力震动炮安全技术措施：
（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于2个，眼深不小于5米，每孔装药量不少于3个，不大于5个。
（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心两侧各500毫米处。
（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必须对工作面前方10米范围内支
护进行加固。
（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。
（9）、每次释放压力震动炮长度5米，施工进尺4米（5个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。
10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打3~~5根3米锚杆，防止顶板冒落。
1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。
2、锚杆间排距更改为0.6米*0.6米，顶板使用3米锚杆，两帮使用2米锚杆。
3、锚索间距1.0米，排距2.0米，即两米一对，长度8米。
4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。
5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。
6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层
网。
同时每个顶板锚杆的托盘必须用铁线绑在金属网上。
7、锚完双层网后，视顶板压力情况，如果巷道围岩压力大，锚网支护不能满足安全生产需要，应在网下架设U钢棚子，联合支护。
8、顶板锚杆采用双托盘，双螺母。
即紧贴煤壁上好一个托盘、螺母，然后挂好金属网，再在金属网外再上好一个托盘、螺母。
其他执行原规程。
请在这里输入公司或组织的名字
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