xx综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术
（ ４ ）加 强 工作 面 工程 质 量管 理 ，确 保 可 以适 当破顶 或 底板 ，尽可 能使 工作面 平缓 支架状 态 良好 。工作面 尽量 做到 顺平顺 直 ， 过 渡 ，防止 出现 台阶 。在拉 架时注 意控 制好 案 ，加 强安 全 管理 ，保 证 了安 全顺利通 过 大 防止局 部片 帮过大 产生 冒顶 。 降架幅 度 ，当支 架拉不 动时 要及时 查找 原 因 断层 。 （ ５ ）采 煤 机 清货 后 ，支 架 及时 伸 出 伸 进行 处理 。 关键 词 缩 梁 、打 出护帮 板护 帮 ，并 保证 追机移 架 ， （ ５ ） 当工 作面 倾 角大 干２ ５ 。时 ，处理 深井 ；综 采工作 面；大断层 ；顶板 管理 当移 架跟不 上采 煤时 ，适 当减慢 采煤 机的 牵 倒架 措 施 如下 ：在 支 架 出现轻 微 倾 倒 （ ５ 。 引速 度或暂 时停 机 。 以 下 ） 时 ，可 以 利 用 支 架 的 侧 护 板及 时 调 （ ６ ）加 强 支架 、液 压 系统 的检 修 ，确 整 。方法 为 ：升 架前要 将下 侧护板 伸 出 ，使 保支 架和液 压 系统完 好 ，无漏 、窜液 和 自动 支架 垂直 顶板 ，然后 升架并 与相 邻架 侧护板 卸载现 象 。乳化 泵压 力不小 于 ３ ０ ＭＰ ａ ，以 确 对齐 。 当支架倾 倒 比较严 重时可 以采取 支柱 口孜 东 矿 １ １ ｌ ３ ０ ３工 作 面 标 高 保工 作面 支架 初撑 力和支 护强 度达 到规定 要 斜撑 或油 缸辅 助扶架 。 （ ６ ）支柱 斜 撑扶 架 ：移 架 前在 支 架 顶 为 一７ ４ ２． ５ ｍ ～一８ ７ ７． ３ Ｉ ｌ ｌ ，对 应 地 面 标 求 。 （ ７ ）工 作面 及 上下 出 口压力较 大 时 ， 梁 下沿倾 倒反方 向支 设一 根斜撑 支柱 ，利 用 高 ＋２ ５ ． ０ ｍ ～＋２ ５ ． ６ ｍ ，煤 层 厚 度 为 ３ ． ９ ｍ ～５ ． ７ ｍ ，平 均 总 厚 度 为 ４ ． ５ ｍ。 煤 层 倾 必须 加 强该处 的支 护 ，保 持畅 通 。端 头悬 顶 支柱 给 支架 向上的 支力在 支架 的前移 过程 中 角８ 。 ～１ ４ 。 ，平 均 １ ｌ 。 。选 用 后退 式 单 面积 超过 规定 时 ，可根据 情况 按要 求采用 密 将 支架扶 正 。利用 支柱扶 架时 ，必须 要用 棕 走 向长 壁 采 煤 方 法 开 采 。 工 作 面 装 备 集 支 护 、套 棚 、接 木垛 等措 施 加 强 端 头 支 绳 对支柱 实施 二次 保护 ， 支柱 支撑要 牢 固。 （ ７ ）油缸 辅 助 扶架 ：移架 前 在倾 倒 方 ｚ Ｚ１ ３ ０ ０ ０ — ２ ７ ／ ６ ０ 型 液 压 支 架￣ Ｓ Ｌ ５ ０ ０ 采 煤 护 。 机 、Ｓ Ｇ Ｚ － １ ０ ０ ０ ／ ３×ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ￣ １ 板输 送机 。该 面 （ ８ ）严 格执 行 “ 敲 帮 问 顶” 制 度 。工 向的 上方 用 千 斤 顶 、圆环 链 牵 拉 支 架 的 顶 ｋ ｆ ｌ ｌ １ ３ ０ ３ －ｌ ３ 断 层为 正断 层 ，首 先在 机巷 揭 作 人 员应提 高警惕 ，发 现片 冒征兆 时 ，应及 梁 ，利 用油缸 向上 的拉 力在支 架 的前移过 程 露 ，向 工作 面 内延 伸 １ ３ ０ ｍ ，影 响 走 向长 度 时 采取 相应 的措施 处理 ，防 止片 冒的发 生 。 中将支架 扶正 。 ３ ． ２倒 架 、咬架 、走斜 处理安 全技 术措 （ ８ ） 扶 架 时 ，操 作 人 员要 躲 在 架 怀 达９ ０ ｍ，落差达 ５ ｍ。 施 内 ，其 余 人 员要 撤 离左 右 区域 上 方５ ｍ以 外 （ １ ）下 端头 的端 头 支架 必须 按 规 定的 的安全 地 点。扶架 过程 中 ，作业 点以 下严禁 顺 序 前 移 。当 工 作 面下 部 倾 角达 到 １ ５ 。， 有 人 ，还 必须 在工 作面设 置专 人警 戒 ，严禁 ２施工方案 ｌ ＃架 走 斜 或 倾 倒时 ，在 拉 移 ｌ ＃架 时 要 在 任 何人 员通 行 。 ＃架下 侧 的侧 护板 处 斜 支撑 １ ～２ 根 木料 ， （ ９ ）工 作 面处 理 死架 时 ，采用 人工 卧 由于工作 面直 接顶 为泥岩 ，直接底 为泥 １ ＃架前 必须 先用木 料将 １ ＃架 斜支 撑牢 底 方式 ，采 用人工 卧底 时 ，都 必须 用单体 或 岩 和炭 质泥岩 ，岩 性不 稳定 。根据 工作 面采 拉 移２ 木料将 支架 撑 牢 ，必 须有专 人负 责安全 ，浮 煤 机截 割能 力及 工作 面运输 机调 整范 围 ，采 固 。 （ ２ ）当煤 层变 厚 时 要注 意控 制 采 高 ， 煤清完 后尽快 将 支架拉 出 ，移 架 困难时 可以 取 以下 施工 方案 ： 用单体 或木料 辅 助移 架 ，移 架后 支架 要升足 （ １ ）正 常 情况 下 其 硬 度在 采煤 机 截割 要根据 现场 情况 可以 适 当留底煤 ，但 严禁 留 劲。 硬 度范 围之 内 ，采 取 采 煤 机 直 接截 割煤 层 顶煤 ，严禁 支架 超高 使用 。 （ ３ ）过 断 层期 间在 顶板 破 碎时 要 坚持 顶 、底 板岩 石的 方式过 断 层。 （ ２ ）若 断 层交 面 在 工作 面 上端 头 ｌ Ｏ 架 带压 擦顶移 架 ， 当支 架 出现走斜 时 要利用 支 范 围内时 工作面 跟胶 带机 顺槽 顺槽保 持一 致 架的 侧护板 边移 边调 架 。拉 架时 要一 次移 到 作者 简介 万 多成 （ １ ９ ７ ５ 一） 男 安徽凤 台人 ，现 为 口 平整过 渡 ；若 断层 交面在 工作 面中 段 ，采 煤 位 ，避免 频繁升 降架 而加 剧顶板 的破 坏 。 （ ４ ）在 断层 的交 面 处 ，根 据 断 层情 况 孜东矿巷修九队队长。 机破 断层 下盘 的底板 、上 盘的 顶板 ，及时 调 整 工 作 面坡 度 及 仰俯 采 角 度以 尽 量 少 割 矸 石 ，采高 控制 在３ ． ５ ｍ ～４ ． ５ ｍ。 （ ３ ）如果 岩 石 岩性 发 生变 化 ，硬 度 增 加 ，采煤 机截 割 困难则 采用放 振动 炮来 配合 采 煤 机 破 岩 。 根 据岩 石 硬 度及 层理 变 化 ， 炮 眼 间距 随 之调 整 ；每 孔 正 常情 况下 装 药３ 卷 ，Ｉ Ｎ９ Ｏ Ｏ ｇ，可 随岩 石 硬 度 及 完 整情 况 变 化 适 当增 减 ，但 每 孔最 大 装药 量 不得 超 过４ 卷 ；采 用正 向装 药 、串联联 线方式 ；正 常情 况 下 一次 最 大起 爆 量３ ０ 个 孔 ，装 ４ 卷 药 时最 大 起爆 量２ ０ 个孔 。
91324综采工作面过断层安全技术措施
IX1324综采工作面过断层安全技术措施一、现场概况：1.IX1324综采工作面走向长947.1米，倾斜长177.7米。
现过作面已回采至913241巷距停采线498.1米，913243巷至距停采线491.2米。
根据《IX1324工作面回采地质说明书》提供的数据，IX913241巷距停采线向里432米揭露一逆断层F（走向341°，倾80向71°，倾角32°，落差H=1.3m），对回采影响较大，预计该断层将向工作面内延伸40m 左右，并向IX13243巷方向发展。
为了确保回采至上述区段顺利通过，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1.过断层时，将断层区域采高控制在1.8—1.9米之间，机将断层区域前后各10个架采高与构造区采高随平，以便机组顺利通过。
2.揭露断层后，矸石较软时可采用正规循环作业。
若矸石较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫矸的方法通过。
3.炮眼布置：工作面矸厚在800mm以下时打单排眼，眼距750mm，眼深1000mm，顶眼距顶板0.3m，底眼距底板0.3m，顶眼与水平方向向上呈15—20º夹角，底眼与水平方向向下呈15—20º夹角。
当工作面矸厚大于800mm时，打两排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距顶板0.3m，上排眼与水平方向向上呈15—20º夹角，下排眼与水平方向向下呈15—20º夹角。
上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。
附图一：炮眼布置图以及联线方式示意图三、施工工艺及施工方法：1.施工工艺：1）震动爆破时：安全检查（保护设备）→维护顶板→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→机组扫矸通过→顶溜→拉架→下一个循环。
（安全检查贯穿全过程）2.施工方法：1）1.进入作业地点前，首先进行敲帮问顶检查作业地点的顶板、煤帮以及支架支护情况，并找好退路确保退路畅通无阻，同时将爆破地点前后各10米范围内的电缆，照明、三通、仪表、圆图仪、闭锁键、风钻等设备用废旧皮带覆盖好，并将爆破地点前后各5个架全部升紧一遍。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
综采工作面过断层的安全技术措施
综采工作面过断层的安全技术措施随着煤炭采掘的不断深入，煤层断层给采掘工作带来了更大的安全风险。
为了保障煤炭采掘工人的生命安全和产出追求，综采工作面过断层时需要采取一定的安全技术措施。
煤层断层的危害煤层断层是指岩层在受到应力作用时，由于岩石结构的不同强度、变形模式和裂隙等因素所产生的剪切断裂带。
在煤矿采掘过程中，煤层断层会给采掘工作带来以下危害：•周围岩层受力改变，导致瓦斯、水、承压水等涌出。
•煤层断层处的煤体受到剪切作用，煤体破碎，出现煤尘、坍塌等危害。
•断层带不稳定，易发生失稳事故，如地陷、滑坡等。
以上危害均会给煤炭采掘带来极大的安全风险，因此需要采取相应的安全技术措施。
安全技术措施周围巷道布置巷道的布置方案对煤层断层的采掘安全具有重要的影响。
一般情况下，选择水平布置巷道，其相邻间距不宜过大，巷道与断层的距离应当控制在1m以内。
此外，巷道的设计应该符合一定的标准，包括：巷道的高度和宽度、支撑措施、排水和通风等。
煤层掘进工艺在综采工作面过断层时，应选用适当的采掘工艺。
需要注意的是，一定要采用合适的煤层掘进工艺，并做好掘进工艺的技术标准。
掘进工艺应考虑到断层的性质和分布特点，以及采煤流程和生产力的要求，以便保证采掘过程的流畅性和容易操作。
安全措施针对煤层断层对煤矿开采带来的风险，可以采取以下安全措施进行防范：•采用适当的支撑方式（如桩架型、螺旋型等）对断层带进行支撑。
•一定要对断层带进行控制，如在断层带前预留足够的支撑压力，采取加密支护等措施。
•采取烟雾探测、水平测距等技术手段来探测煤层断层的情况，并及时进行反应。
瞭望岗位设置在煤炭采掘过程中，瞭望岗位的设置非常重要。
在综采工作面过断层时，应设置瞭望岗位，并让专门人员观察采掘现场，及时掌握并共享煤矿的信息资源。
总结综采工作面过断层的安全技术措施，是保障煤炭采掘安全的关键之一。
通过周围巷道布置、煤层掘进工艺、安全措施、瞭望岗位设置等一系列安全技术措施，可以有效的预防和控制煤层断层的危害，保障煤炭采掘工人的安全。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ，熟悉采煤机操作规程，掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前，应对液压支架进行全面检查和维护，确保支架完好无损， 能够正常工作。
在过断层过程中，应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力， 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间，应加强液压支架的巡检和维护，发现故障及时处理，确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展，未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题， 未来将进一步研究和开发新的技术和设备， 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术， 减少对环境的破坏和污染，实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动，综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故，对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围，提前准备相应的设备和工具，如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修，确保设备的性能和可靠性达到最佳状态，以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时，应按照作业 规程要求，严格控制割煤速度，
保持匀速运行。
在断层带附近，应加强采煤机维 护和检修，确保机械运转正常，
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
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培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
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XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。
3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
4、回采过程中割顶底板岩石时，降低采煤机牵引速度，规定采煤机的最高牵引速度不得超过2m/min。
5、断层处会形成不规则的破坏区域，顶板破碎，煤层较软，使得顶板和煤壁承载能力及抗变形能力下降，在回采过程中，必须及时带压擦顶拉超前架支护顶板，防止顶板支护不及时，造成破碎冒落。
采煤机过后及时打护帮板，防止煤壁出现大范围片帮。
6、根据过断层经验，断层揭露前20m范围内巷道出现顶板下沉量增大、巷道底鼓、帮鼓、煤层硬度变软等现象，为安全度过断层，加强下顺槽720～770m处支护，采取缩小棚距，增加支护密度的方法，增强巷道支护强度，对支单体液压支柱挂防倒链，拴防倒绳，进行二次防倒。
7、在工作面断层揭露前10m，加强液压支架支顶护帮强度，保证初撑力达到规定值，控制采场围岩变形，从而减小断层对顶板及煤帮影响。
8、加强过断层期间地测监测监控，如遇问题及时汇报处理；问题持续增大时，启动《应急预案》进行处理。
（二）防治水管理过断层时，煤层顶底板较为破碎，底板隔水层变薄。
为防止底板水通过断层破碎带引发突水，采取如下措施：1、过断层时，回采后及时移架并升紧支架，防止底鼓出水。
2、回采过程中，发现煤壁潮湿、渗水等突水预兆时，应停止回采。
伸出伸缩梁、打紧护帮板，探眼探水。
探眼间距20m，深度不小于10m，确认无安全隐患后，方可进行回采。
3、排水系统过断层期间，在上、下顺槽及时清挖水沟，确保能将水引入临时水仓；同时加强排水管路维护，保证排水管路畅通；检修维护好上下顺槽水仓内的潜水泵，定期试泵并填写试泵记录，确保工作面综合排水能力不低于600m3/h；为保证工作面至下顺槽超前卧底段水能够及时排出，在工作面下安全口处挖一水坑，配备两台100m³/h潜水泵，保证一用一备。
如需要增加临时排水管路时，可根据实际情况敷设双回路排水管路，但是严禁动用原泵坑已有排水泵。
XXX综采工作面过F127断层安全措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本安全措施。
一、一般安全措施1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施，并签字。
轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。
2、在接近断层区域20m时调整采高，平缓推进，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
3、及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。
4、工作面过断层时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、对于断层的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时拉超前架。
6、工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。
7、根据防突科过断层期间的区域瓦斯验证结果，严格执行安全技术措施，保证无瓦斯超限作业。
8、加强人员安全意识培训，当工作面出现异常情况时，应立即停止作业，并向值班室和调度室汇报。
二、工作面管理安全措施过断层时，煤体酥软，片帮严重，顶板较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防冒顶事故的发生。
1、采煤机割煤要慢行，割煤后及时伸出伸缩梁，打紧护帮板，并及时拉支架支护顶板，严禁空顶。
2、工作面局部片帮，端面距超过340mm时，应及时超前移架实现对顶板的超前支护。
3、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架拖后现象。
4、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时顶底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏矸（煤）。
5、过断层期间，采高必须根据工作面煤厚调整，最低采高不低于3.2m，保证煤机正常过机，支架正常拉架。
6、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液，保证超前支护支柱初撑力不小于90kN，支架初撑力不小于24MPa，对于顶板破碎地段，严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象，顶梁要保证接顶密实。
7、若出现局部冒顶，需用木料在支架前梁上进行木垛接顶，防止顶板继续冒落。
8、回采工作面临近断层时应加强支护质量，及时拉架，伸出伸缩梁，打紧护帮板，升紧支架；打柱时要达到初撑力，发现自动卸载单体柱立即更换。
9、根据断层揭露性质及时调斜工作面，调整工作面与断层走向之间的夹角，减少顶板暴露面积。
三、人员进入煤壁侧作业安全措施1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作业地点10m范围内的液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时刮板运输机和转载机必须停电闭锁。
2、人员进入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤（矸），然后班组长复查作业区域顶帮及周围支护情况，确保无安全隐患后方可开始作业。
人员靠近采高超过1.6m的煤壁时，如果有空顶时，先用网片加半圆木将顶褙实后方可继续作业，严禁空帮空顶作业。
3、必须安设一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安全后方可继续作业。
4、作业人员尽量站在护帮板下施工，且必须留有安全退路。
5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆，若出现冒顶预兆，作业人员必须及时向现场班长和跟班人员汇报，在确保人身安全的前提下，积极采取措施进行处理；若顶板出现大面积冒顶预兆，有可能危及人身安全时，施工人员必须立即撤至安全地点，并及时向队值班人员和矿调度室汇报。
四、煤壁防片帮安全措施1、每班跟班队长、班长要对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。
3、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人同时作业。
一人观察煤壁、一人作业。
在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。
4、在清理机尾三角口浮煤或机头回柱时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业。
所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。
5、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、必要时补打锚杆进行维护。
6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时，必须及时进行处理，确保安全。
7、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
8、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m 以下时，最大突出部分不得超过200mm），防止伞檐脱落后伤人。
9、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。
升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等。
10、若工作面顶板破碎或支架端面距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板的方法及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即带压擦顶移架。
11、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方10m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。
12、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2～4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。
顶板破碎处必须超前带压擦顶移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。
13、采煤机割煤时最多只准超前前滚筒2架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板，打护帮板不得滞后后滚筒两架。
14、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。
15、工作面清煤工在煤机割煤期间不得在机身段进行清煤工作，作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员，待处理完毕后方可继续作业。
16、大块煤落在支架与电缆槽之间妨碍移架时，破碎前首先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，确认无安全隐患后将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，在打紧护帮板之后，再用工具对其进行破碎。
17、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。
五、设备管理过断层期间，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
为保护设备采取以下措施：1、及时调整刮板输送机的状态，要随着断层的下扎（上移），逐步调整刮板输送机的坡度，尽可能使刮板输送机下扎（抬起）速度与顶板下切（抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板输送机。