综采工作面过断层安全技术措施(2020新版)

( 安全技术 )

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综采工作面过断层安全技术措

施(2020新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

综采工作面过断层安全技术措施(2020新

版)

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直

接底为粉、细砂岩。

水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩

1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩

2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀；煤机链轮、滑靴；运输机哑铃销等备件存库，以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压情况，技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班安排4小时检修，每月安排停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务；生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套；运输机链、哑铃销和销排销；支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量，注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶，减少漏矸等。

4、根据周期来压步距，每天检修安排在步距之内进行（减压区），煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度，检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

（1）开采初期，采用工作面断层坡度调整方案1，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底情况下，工作面预计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右；如果底板岩石较软，支架大脚容易钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割顶板岩石，预计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左

右。工作面开采初期支架调整范围37#～71#支架，底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，按照2°调整角度，7～10m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300～400mm，避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时，对调整范围内变坡点2，按照2°调整角度，7～10m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200～300mm，避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。

2>坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势一致，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。

（2）当工作面推进一定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采用断层坡度调整方案2，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#～107#支架，底滚筒与工作面底板走势一致，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中，断层落差逐渐变小，由开采初期的6.07m 到回顺50#联巷揭露的2.4m；断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡