综采工作面过断层安全技术措施样本
xx综采工作面过断层安全技术措施
XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。
3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
综采工作面过断层安全技术措施标准范本
解决方案编号： LX-FS-A12216In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard__________________________________________________________年_____月_____ 日A4 打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写： xxxxx审核： xxxxx使用说明：本解决方案资料合用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者超越一、概况12611-2 工作面位于大柳塔煤矿 2-2 煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺 60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将再也不推进运顺 72#~73#联巷范围内的下坡段，从 12611-2 工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61 正断层露头在 12611-2 工作面切眼内揭露，断层剖面线离 12611-2 工作面运顺 60#联巷口 100m ，在南东走向上与 12611-2 回顺 50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成 9 度夹角。
工作面： 12611-2 工作面推进长度 3005m ，工作面长 240m ，平均煤厚 5.1m ，设计采高 4.7m。
煤层结构简单，普通不含夹矸， 12611-2 回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
综采工作面过断层措施
21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米，51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处，揭露一落差为3-6米的断层，受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道，为确保81201工作面顺利通过该断层，特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下：一、工作面及构造概况81201工作面倾向长1020m，走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好，厚度变化不大。
12#煤顶板为炭质泥岩，局部为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层，厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m，煤层倾角2～3゜。
二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时，必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。
⑼局部掉顶必须及时停运输机，接实顶板后再进行割煤。
⑽如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行措施。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
1501综采工作面过断层安全技术措施
1501综采工作面过断层安全技术措施1501综采面现遇到一条斜交正断层，落差约2.5m。
为了安全快速的通过此断层，根据有关矿领导和相关部门的意见，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、工作面过断层时，如果矸石较多，要采用先放松动炮，煤机后割的方式进行（放松动炮的安全技术措施另行编制）。
2、要减小采高，尽量减少割矸石量，以便保护好煤机，保证煤质。
采高的高度要能使支架、采煤机正常通过。
二、安全措施1、采煤机在断层处割煤时，采煤机下方不得有人作业或通行。
2、采煤机割到断层处时，每割1.5—2.0米就停止采煤机及时把支架拉拢煤壁支护好顶板,接顶严实,防止顶板冒落。
3、断层处拉架前，人员站在上方把支架边沿的悬矸，支架顶上有可能落下的矸石撬掉，并把周围的安全处理好才能拉架，要带压拉架，升立柱时调整平衡，使支架接顶严实。
4、如果因断层落差大，支架采煤机无法通过或接不到顶时，遇正断层可把上盘顶板割一部分，遇逆断层可把下盘顶板割一部分，割的高度能使支架、采煤机正常通过为宜；支架无法接顶时，用木料在支架探梁上打木垛接顶，但打木垛之前要找尽顶上的悬矸活石，把周围的安全治理好后，人员才能在探梁上作业，否则不能作业。
5、如果采煤机无法割上盘或下盘顶板、矸石比较厚时，采用风钻湿式打眼放松动炮，使用煤矿安全炸药和1-5段毫秒延期电雷管及水泡泥，封泥长度符合规程规定，打眼要注意角度，放炮后顶要平整，要控制好药量和高度，放下的大块矸石要破碎后进入溜子、皮带。
（放松动炮的安全技术措施另行编制）6、断层处打眼前必须找尽帮、顶的悬矸活石和支架顶上架间的悬矸。
7、断层处处理背架时，在断层上方支架接顶严实的探梁上依次安装防倒缸把支架扶正，或用链子配液压缸远距离防倒，但液压缸必须使用安全锁，凡是用缸把支架扶正或处理背架时, 操作人员要在上方支架内的安全地点,下方不得有人,观察人员必须在安全地点, 防止漏矸、断链伤人。
8、在断层处拉架、割煤前必须通知下方的人员撤到安全地点。
综采工作面过断层的安全技术措施
综采工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维第 2 页共 9 页护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
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9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
安全副总:
生产技术部:
调度室:
安监处:
地测部:
通风区:
机电部:
采二队:
编写:
日期:
审批意见
9202综采工作面机头过断层安全技术措施
一、编制背景
根据地测部提供资料, 9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层, 该断层为落差H=1.3m的F8133断层, 该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全, 特编制过断层措施。
二、施工概况
由于断层影响, 我队在9202切眼进行爆破作业, 断层区域, 采煤机司机要适当降低采高, 采高控制在2.3m左右, 以减少石头揭露面积。
由于断层影响, 我队在机尾处的断层区域进行爆破工作, 爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺
( 一) 如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时, 严禁使用采煤机直接截割破岩, 采用爆破的方式经过断层区域。
( 二) 如工作面构造区域岩性较软时, 可使用采煤机截割破岩的方式经过断层, 采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时, 必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾, 内喷雾压力不小于2MPa, 外喷雾压力不小于4Mpa, 且压力必须符合《煤矿安全规程》规定, 防止采煤机割岩产生火花。
( 三) 工作面过断层期间, 必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用, 如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时, 立即停止割煤, 停止爆破作业。
( 四) 移溜时, 根据工作面溜子与转载机的搭接情况, 确定机头、机尾移溜的先后顺序, 保证机头搭接合理。
( 五) 拉架时, 要带压移架, 在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出, 防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程
交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜
( 一) 处理隐患
施工前后及施工过程中, 跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查, 发现问题必须及时处理, 确认无隐患后方可施工。
( 二) 打设炮眼流程及注意事项
1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查, 发现隐患及时处理。
2、闭锁工作溜子及采煤机, 停电, 派专人看守开关, 严格执行”谁停电、谁送电”制度。
3、打开施工区段支架的伸缩梁, 使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位, 派两名人员看守施工区段及前后各5组支架, 严禁其它人员操作支架。
4、开始施工炮眼, 本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼, 逐一进行, 严禁打眼过程中操作支架。
5、多组人员同时打眼时, 每组的作业点间距不得小于3组支架, 而且各组必须由同一方向逐架施工。
6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时, 必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后, 方可进入煤帮进行打眼作业。
贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。
7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法经过时, 炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。
采用风钻配合2米风钻杆打眼。
施工人员必须按照炮眼布置
图规定打眼。
当岩层厚度在1米以下时, 打眼采用单排眼; 岩层厚度在1-1.8米时, 打眼采用双排三花眼; 岩层厚度大于1.8米时, 打眼采用三排五花眼布置炮眼, 炮眼间距800mm, 炮眼排距根据实际情况掌握, 炮眼深度830mm, 每眼装药1卷半, 炮眼封泥封满封实, 爆破时, 由机头向机尾顺序进行, 连线采用串联爆破, 每次爆破不得超过6个炮眼, 起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼, 严禁一次装药, 分次爆破; 采用分次装药, 分次爆破, 严禁放明炮。
如需浅眼装药爆破大块矸时, 最小抵抗线不得小于0.3米。
( 三) 设置挡矸设施
采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固, 防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件, 从而起到挡矸作用。
( 四) 装药
1、装药从机头段开始向机尾方向, 采用分段装药分段爆破的方式, 一次装药, 一次爆破, 每次爆破不超过6个。
2、装药作业时, 人员必须站在未装药支架一侧, 如有异常, 及时向未装药支架一侧撤离。
3、装药前, 必须首先进行敲帮问顶, 且装药、联线过程中, 每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况, 如有异常及时撤出装药人员。
4、使用矿用安全乳化炸药, 毫秒电雷管引爆。
每个眼的装药量为1卷半, 根据现场情况, 放炮员和跟班队干能够调整装药量, 调整量为1卷/眼。
采用正向爆破方式, 爆破使用水炮泥做为封泥, 水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充, 用炮棍轻轻捣实, 并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作。