过断层地质构造带的安全措施
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施采掘工程过断层安全技术措施随着矿井深入开采，经常会遇到断层等地质构造，这类地质构造在采掘过程中会对矿井的安全稳定造成很大的威胁。
为了保障矿井的安全稳定，必须采取相应的技术措施，实现采掘工程过断层的安全。
一、关于断层断层是指固体地壳体重新分裂形成的面状断裂。
在断层附近形成的区域，矿井的地质环境发生了很大变化，这意味着，断层是矿井采掘过程中最重要的地质障碍之一。
二、断层对采掘工程的影响在矿井采掘过程中，断层会对矿井的地质环境产生很大影响。
主要的影响可分为如下三个方面：1、地质应力的改变在断层附近，矿井中的地质应力极其复杂，由于断层的存在，应力的大小和分布格局常常变化。
当采掘工程进一步深入时，矿井中的应力将会受到不同程度的扰动和变化，这将会对矿井的稳定性产生一定的影响。
2、地质水的渗漏在断层附近，地下水的渗漏量往往比较大，而地下水也是矿井运行过程中的一个重要因素。
过多的地下水渗漏会影响矿井采掘工程的安全稳定。
3、煤层变形破裂煤层在断层附近往往会出现一些变形和裂缝，而这些变形和裂缝往往是煤层采掘工程中最危险的地质学难题之一。
特别是煤层裂缝的数量和间距越小，煤体的稳定性就越差，发生事故的机率也就越大。
三、采掘工程过断层安全技术措施在采掘工程过程中，为了保障矿井的安全稳定，必须采取相应的技术措施。
主要如下：1、断层预警在设计采掘过程的时候，必须对断层的情况进行仔细分析，同时，还需要采用一系列地质勘探技术，对断层进行预警，使矿工能够更加有效地应对突发事故。
预警技术通常包括灵敏度流的测试、断层测试和地震测试。
2、智能采煤机传统上，采煤机作业面的维护工作需要人员长时间巡视，然而，这种安排对人员来说造成了不必要的安全危险。
智能采煤机采用自动化控制和无线网络技术等，可以实现对采煤机的远程能耗控制、视频监控和信号传输，从而避免因人工巡视造成的安全问题。
3、采掘顺序调整在采煤过程中，调整采煤面的采掘顺序可以最大限度地避免断层的危险影响。
过断层等构造变化带时的安全措施
1、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下几方面工作。
（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（4）机掘工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，变单路锚索为双路锚索，必要时采用喷浆支护及时封闭岩面。
（5）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
（6）减少空顶距离，及时支设临时支护，永久支护要跟上，滞后距离不得大于一排锚杆排距加300mm。
（7）支设拱形棚时支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2、在松软膨胀岩体或破碎煤中掘进时应采取的措施松软膨胀岩体一般指粘土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“软、弱、松、散”等特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，易产生塑变和流变，结构疏松，稳定性与胶结性能都比较差，很容易在空顶时规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，要采用使围岩暴露小、悬露时间短的施工方法，及时有效地支护顶板。
3、由于围岩松软破碎,或断层破碎带等原因,造成工作面冒顶时,应用锚喷支护方法处理冒顶,其工作方法:（1）喷浆手站在安全地点,用高压水或风清除围岩的岩粉和浮石。
（2）用喷枪喷射高标号的混凝土(或水泥沙浆),用混凝土把冒顶出封住,把活石和裂隙堵严.喷层厚度80～100㎜。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第“2”条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第“3.4“条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。
煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。
因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。
采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面：1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。
如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。
同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。
2.采煤工作面过地质构造带的加固措施在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法:•搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。
•充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。
•封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。
采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。
1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。
针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。
在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。
过地质构造带安全技术措施
过地质构造带安全技术措施地质构造带指的是具有断层、褶皱、岩浆侵入和变形等地质构造的地区。
在这些地质构造带内进行开采、建设、交通运输等活动时，地下岩体和地表地貌都存在较大的不稳定性，给人们的生命财产带来了安全威胁。
因此，对于过地质构造带的活动，需要制定相应的安全技术措施。
安全技术措施的分类对于过地质构造带的活动，需要采取的安全技术措施包括以下方面：地质灾害预防对于过地质构造带内的开采、建设等活动，常会受到地质灾害的影响，如泥石流、滑坡、岩崩等。
因此，需要进行地质调查和评价，确定可开采区域，制定有效防止灾害的措施。
地下水、气防范地下水、气是过地质构造带活动中常常遇到的问题，需要采取相应的技术措施进行防范。
比如，在采煤时需要开采保水层，减少地下水的压力，同时也需要进行有效的防水处理，以免水涌危害安全。
岩石支护在采煤、建设等过地质构造带活动中，岩石支护是重要的技术措施，确保地下空间的稳定。
采用合适的岩石支护方法，可有效地控制岩体变形破坏，保证工作面的安全。
通风安全措施在地下工作时，空气流通和排放问题尤为重要，需要保证通风系统的完善。
通风安全措施包括煤炭开采中的被动式通风和主动式通风，以及建筑施工中的负压通风和正压通风等。
安全技术措施的实施在实施安全技术措施时，需要严格按照制定的方案进行。
下面是具体的实施方法：建立安全保护体系在过地质构造带活动中，需要建立完善的安全保护体系。
根据地质条件、安全指标和实际操作情况，确定相应的安全保护措施，使之成为一套完整的保护系统。
检测设备的安全性在过地质构造带活动前，需要对检测设备进行详细的试验和检测。
根据设备的性能特点，确定合适的方式和时间进行检测和维修，以确保设备的安全性和可靠性。
人员的安全培训在过地质构造带活动中，应对工作人员进行专业的安全培训，使其熟悉工作内容和安全措施，掌握救护常识和急救技能，增强安全意识，减少安全事故发生的可能性。
不时进行安全评估和调整随着活动的进行，地质构造带的情况也会发生变化，因此需要对安全措施进行不时的评估和调整。
掘进过断层安全技术措施
掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。
为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。
贯通措施已另行编制。
2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。
3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过断层地质构造带的安
全措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施
（一）按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。
（二）探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。
探放水过程中如遇到水压过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。
（三）坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原则进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时电话通知煤矿调度室。
（四）遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。
（五）机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。
二、防治片帮、冒顶措施
（一）锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。
（二）遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。
锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。
（三）不适合采用锚网支护的情况下，换用11工字钢棚式支护。
工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。
（四）工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。
在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。
（五）工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。
每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。
（六）不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。
三、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出措施
（一）过断层前的管理措施
1、生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。
过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。
2、在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差：将防突钻孔资料交地质分析。
以准确判断断层的落差。
3、掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄）。
防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。
若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排地质科人员下井调查，确定断层产状。
4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。
5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按照巷道煤层倾角要求施工。
一但出现见岩石情况，应及时向防突队和调度汇报：现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，调整钻孔角度，尽量穿过断层，进入另一煤盘，并预测另一煤盘瓦斯情况。
6、预测中，若钻孔出现涌水，必须及时汇报并记录钻孔出水深度。
7、如预测工作面前方出现断层，必须根据钻探资料，至少留5m预测钻孔，并超前施工（若预测煤孔深度小于5m，则立即停头）卸压钻孔。
施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一煤盘。
如判断另一煤盘小于2m则施工一排卸压孔；若煤厚大于2m，则施工两排卸压孔。
8、若工作面遇落差大于煤层厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确摸清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。
然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。
一般，在距离煤层法距3m前，施工防突孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。
9、过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。
若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。
（二）过断层期间的防突管理
1、掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。
每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤层，如探测煤厚度达到2m以上，必须停头，施工卸压孔。
在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。
2、正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5~10m位置，钻孔间距按1.5~2m设计，每排3~4个孔。
3、正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压孔。
一般，在工作面距离断层面3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。
4、断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m的卸压孔。
5、断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5~10m位置，钻孔间距按2米设计，每排3~4个孔。
6、施工卸压孔时，必须探测断层附近的煤层，若煤层厚度大于煤层厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压孔。
7、施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量卸压钻孔，直到没有喷孔现象为止。
取钻孔煤样测定K1值，进行△P和F值分析。
8、若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m，进行边探边掘；若顺煤层倾角方向深度达不到
15m，则应至少留5m超前距离，进行边探边掘。
五、掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理
正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停头掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。
（一）工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；
（二）工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；
（三）工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。
煤层破坏严重，节理发育。
煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；
（四）掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6﹪以上。