化工设计资料
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1）设计要求在一常压操作的连续精馏塔内分离三氯硅烷-四氯化硅混合物。
已知原料液的处理量为3000吨/年、组成为26.32％（三氯硅烷的质量分率，w%），要求塔顶馏出液的组成为92.4％（三氯硅烷的质量分率，w%），塔底釜液的组成为0.1％（三氯硅烷的质量分率，w%）。
设计条件如下：操作条件 4 kPa 进料热状况 自选 回流比 自选 单板压降 ≤0.7 kPa 全塔效率 E T 由经验公式计算 建厂地址 安徽芜湖根据以上工艺条件作出筛板塔的设计计算。
2）物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率和平均分子量由设计要求可知三氯硅烷产量为3000吨/年，则每小时平均产量为6310416.77200⨯=kg/h 。
进料自选为泡点进料。
其中三氯硅烷为轻组分（三氯硅烷的摩尔质量为135.43g/mol ），四氯化硅为重组分（四氯化硅的摩尔质量为170 g/mol ）。
产物中三氯硅烷为组成92.4％（三氯硅烷的质量分率，w%），塔顶产品的摩尔分率和平均分子量分别为：X D =92.4/135.4392.4/135.437.6/170+=0.6820.6820.0447+=0.938；M D =（0.938×135.43+0.062×170）=（127.0333+10.54）=137.573 g/mol ；D=416.7/137.573=3.0289 Kmol/h 。
进料中三氯硅烷组成为26.32％（三氯硅烷的质量分率，w%），原料液的摩尔分率和平均分子量分别为：X F =170/68.7343.135/32.2643.135/31.26+=0.1940.1940.433+=0.309；M F =(0.309×135.43+0.691×170)=（41.848+117.47）=159.318 g/mol 。
釜液出料组成控制在0.1％（三氯硅烷的质量分率，w%）以内，塔底产品的摩尔分率和平均分子量分别为：X W =170/9.9943.135/1.043.135/1.0+=0.0007380.0007380.587647+=0.00125；M W =(0.00125×135.43+0.99875×170)=（0.169+169.788）=169.957 g/mol 。
化工项目设计基础知识点
化工项目设计基础知识点化工项目的设计是一个综合性的任务，需要涉及众多的基础知识点。
本文将介绍化工项目设计的基础知识点，包括流程设计、设备选型、安全设计等方面。
一、流程设计1. 产品工艺流程：包括原料准备、反应过程、分离过程、精制过程等。
需要考虑反应条件、物料平衡、能量平衡等因素。
2. 原料及辅助物料选择：选择适合工艺的原料及辅助物料，需要考虑其物化性质、供应可靠性、成本等因素。
3. 工艺条件优化：根据产品要求和工艺特点，选择合适的反应温度、压力、催化剂、溶剂等条件。
二、设备选型1. 反应器：选择适合反应条件的反应器，包括批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
2. 分离设备：根据产品纯度要求，选择适合分离工艺的设备，如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
3. 储存设备：选择适合产品储存的设备，如储罐、仓库等。
4. 辅助设备：选择适合工艺流程的辅助设备，如搅拌器、加热器、冷却器等。
三、安全设计1. 设计安全工艺：考虑化学反应过程的危险性和防护措施，合理确定工艺参数和操作条件，确保安全运行。
2. 设计安全设施：根据工艺过程的特点，设计相应的安全设施，如爆炸防护、泄漏控制、火灾控制等。
3. 安全评估和风险分析：进行安全评估和风险分析，识别潜在的危险源，提出相应的风险控制措施。
四、经济性评估1. 成本估算：根据工艺流程和设备选型，进行成本估算，包括设备购置费、原料费用、能源消耗费用等。
2. 收益估算：根据产品市场需求和价格，进行收益估算，包括产品销售收入、项目投资回报等。
3. 经济指标评估：根据成本估算和收益估算结果，计算经济指标，如投资回收期、净现值等。
五、环境影响评估1. 环境影响分析：评估化工项目对环境的影响，包括废水、废气、固体废物等排放情况。
2. 环境保护措施：根据环境影响评估结果，提出相应的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
综上所述，化工项目设计的基础知识点包括流程设计、设备选型、安全设计、经济性评估和环境影响评估等方面。
化工设计基础范文
化工设计基础范文化工设计是利用化学原理、工程原理和经济原理，对化工工艺进行设计和优化的过程。
它是一个综合性的学科，包括了从反应原理、设备设计、工艺流程、能源消耗、物料平衡、操作参数等方面的分析和研究。
化工设计的基础是化学原理和化学工程原理。
化学原理研究化学反应的机理和动力学，以及在不同条件下反应的产物。
化学工程原理则研究如何将化学反应转化为工业生产过程，考虑到物料平衡、能量平衡、物质传递和动力学等因素。
化工设计的过程包括了如下几个方面：1.反应工程学：对反应条件、反应速率、反应平衡和反应器设计等方面进行研究。
这是化工设计的基础，因为反应是化工过程的核心和关键。
2.设备设计：包括设备尺寸、材料选择、热交换、搅拌和传热等方面的设计。
设备设计需要考虑计算机辅助设计软件和流体力学计算等技术手段。
3.工艺流程：考虑到从原料到产物的转化过程，包括反应、分离、净化等步骤。
需要进行物料平衡和能量平衡的计算，以及调整操作参数。
4.经济分析：考虑到投资、运营成本和产品利润等方面的因素，进行经济可行性分析和优化。
这是化工设计的最终目的，将科学和工程技术转化为经济效益。
化工设计的重点是提高产品质量、降低成本和提高资源利用效率。
这需要不断进行创新和优化，利用新的材料、新的技术和新的工艺，提高化工工艺的可持续性。
化工设计基础的学习和掌握需要具备一定的化学和工程基础知识，包括有机化学、物理化学、化学工程原理、分离工程、流体力学、传质传热原理等。
同时，还需要熟练掌握化学工程计算软件和流程模拟软件的使用，以及实践操作技能。
在学习化工设计基础的过程中，需要进行大量的实践和实验，并结合实际的工程案例进行分析和研究。
通过实际操作和实验数据的分析，可以进一步加深对化工设计基础知识的理解和应用。
总之，化工设计基础是化工工程师必备的知识和技能之一，它涉及到化学、工程和经济等多个学科的知识和技术。
掌握化工设计基础可以帮助我们更好地理解和解决工程问题，提高工业生产的效益和可持续性。
毕业设计 化工
化工类毕业设计一般涉及化学工艺、过程控制、设备设计、工艺优化、环境保护等方面。
以下是一些常见的化工类毕业设计课题：
1. 新产品的研发与工艺设计：选择一个特定的化学产品，进行工艺研发和设计，包括原料选择、反应条件、分离纯化等。
通过实验和模拟，验证和优化工艺，实现产品的高效制备。
2. 反应器设计与优化：选择一个具体的反应器，进行设计和优化，包括反应器类型、尺寸、传热与传质特性等。
通过计算和模拟，优化反应器结构和操作条件，提高反应器的效率和产率。
3. 过程控制与优化：选择一个化工过程，设计和实现自动化控制系统，包括传感器、执行器、控制算法等。
通过实验和模拟，优化控制策略，提高过程的稳定性和效率。
4. 设备选型与设计：选择一个特定的化工设备，进行选型和设计，包括容器、换热器、分离器等。
通过计算和模拟，优化设备的结构和参数，提高设备的性能和可靠性。
5. 废水处理与环境保护：选择一个化工生产过程中的废水处理问题，研究不同的废水处理技术和方法，包括生物处理、化学处理、膜分离等。
通过实验和模拟，优化废水处理工艺，达到环境排放标准。
6. 能源利用与节能减排：选择一个化工生产过程，研究能源利用和节能减排的问题，包括热回收、工艺改进等。
通过计算和模拟，优化能源利用方案，减少能源消耗和环境污染。
在进行化工类毕业设计时，可以结合实验室实践、数值模拟和现场调查等方法进行研究，同时还需要进行文献综述和数据分析，最终撰写一份完整的毕业设计报告。
此外，还应注意安全风险评估和环境影响评价，并遵守相关的法律法规和伦理要求。
化工设计资料
第一章化学工业的发展一次能源：系指从自然界获得、而且可以直接应用的热能或动力。
二次能源：通常是指从一次能源经过各种化工过程加工制得的、使用价值更高的燃料。
化工生产的特点：1.化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 2.生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 3.生产规模大型化、生产过程连续性强4.生产过程自动化程度高化学工业危险因素：1.工厂选址2.工厂布局3.结构 4.对加工物质的危险性认识不足 5.化工工艺 6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾计划不充分化学工业安全措施：1.设备安全2.物料加工和操作安全3.装置安全安全设计的基本原则：1.应遵循本质安全设计原则2.应遵循合理降低风险原则3.应遵循三同时原则本质安全设计：采用削减、缓解、替代、简化等手段，通过局部改用没有危险或危险性很小的物料或过程，从设计源头上消除或削减危险源过程危险源分析的基本方法：预先危险源分析（PHA）故障假设/安全检查表分析危险与可操作性研究（HAZOP）--工艺流程图（PFD）故障类型和影响分析（FEMA）故障树分析（FTA）系统的过程危险源分析：指对选定的某个设计装置（单元）进行专业的、全过程的综合分析，以辨识危险源对全局的影响。
化工安全对策措施设计原则：1.事故预防优先原则2.可靠性优先原则3.针对性、可操作性和经济合理性原则化工设计的安全经济分析：1 装置的安全设计产生的效益2 装置中隔断设备使用寿命大致相同 3 股东投资和操作费用的关系 4 安全设计应满足规定条件下的最低费用保障化工设计三阶段法:法令规则标准规范企业经验标准第二章化工厂厂址的选择一级危险：易燃物质、火源、富氧、热源、压缩物质、毒性物质、人员失误的可能性、机械故障的可能性、人员物料和车辆在厂区流动蒸汽云降低能见度等。
二级危险：火灾爆炸游离毒性物质的释放跌伤倒塌碰撞工厂定位，一般遵循以下基本原则：1.有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；2.有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；3.靠近水量充足，水质优良的水源；4.有便利的交通条件；5.有良好的工程地址和水文气象条件。
化工设计专篇
化工设计专篇一、引言化工设计是指在化工工程领域中，对化工过程、设备和工厂进行设计、规划和优化的过程。
化工设计旨在最大限度地提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
化工设计专篇是对化工设计领域的深入探讨和研究，旨在分享最新的设计理念、技术和工程实践经验，为化工设计工程师提供丰富的知识和信息。
二、化工设计原理1. 化工流程设计原理化工流程设计是化工工程中的重要组成部分，它涉及到单位操作过程的设计、排列和优化。
化工流程设计的关键原理包括物质平衡、能量平衡、过程流程图的绘制、设备选择和工艺参数的确定。
化工流程设计的核心目标是实现产品的高效生产，确保产品品质和安全性。
2. 化工设备设计原理化工设备设计是针对化工过程需求而进行的设备设计和选型工作。
化工设备设计原理包括对设备材料、结构、传热传质性能、操作条件以及安全性能的综合考虑。
化工设备设计需要充分考虑设备的可靠性、节能性和维护便捷性，以达到最佳的生产效益。
3. 化工工厂设计原理化工工厂设计是综合化工流程和设备的布局、配套设施的规划和设计工作。
化工工厂设计的原理包括对生产线的布局优化、生产设备的合理配置、工艺管道的设计、安全环保设施的设置等。
化工工厂设计需要兼顾生产效率、能源消耗、成本控制、安全性和环保要求。
三、化工设计技术1. CAD/CAE技术在化工设计中的应用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)技术在化工设计中的应用日益广泛。
CAD技术可以帮助化工工程师进行流程图绘制、设备布局、结构设计等工作，大大提高设计效率和准确度。
CAE技术则可以对设备结构、材料和工艺进行模拟分析，为设计优化提供科学依据。
2. 3D打印技术在化工设备设计中的应用随着3D打印技术的发展，越来越多的化工设备设计师开始将其引入到设备原型制作、定制部件制造和快速样机制作中。
3D打印技术可以实现复杂结构件的快速制造，减少生产周期和成本，同时也可以帮助设计师验证设计方案，加快产品研发过程。
化工设计第五章
化工设计第五章介绍化工设计第五章是一个涉及化工工程设计的重要部分。
在这一章中，我们将讨论化工设备的选择和设计原则。
化工设备的选择是一个关键的决策，它将直接影响到生产过程的效率和产品质量。
在本章中，我们将首先介绍化工设备的分类和常用的化工设备，然后我们将详细讨论每种设备的设计原则和技术要求。
最后，我们将通过一个实际的案例研究来展示如何应用这些设计原则和技术要求。
化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应器、分离设备、传质设备、加热设备等。
反应器反应器是化工过程中最常用的设备之一。
它用于进行化学反应，并在一定的条件下实现物质的转化。
反应器可以根据其结构和操作方式进行分类，常见的反应器有批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离设备包括蒸馏塔、吸收塔、萃取器等。
这些设备的选择和设计需要考虑分离效率、能耗和设备成本等因素。
传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质传递，常见的传质设备包括传质塔、吸附塔等。
传质设备的设计需要考虑传质效率、传质速率和设备尺寸等因素。
加热设备加热设备用于提供热量，常见的加热设备包括加热炉、换热器等。
加热设备的设计需要考虑传热效率、能源消耗和设备成本等因素。
设计原则和技术要求化工设备的设计需要遵循一些基本的原则和满足一定的技术要求。
以下是一些常见的设计原则和技术要求：1.安全性：化工设备的设计应考虑操作安全和生产环境的安全。
设备应具有合适的安全装置和控制系统，以防止事故和污染的发生。
2.可靠性：化工设备的设计应考虑其可靠性和稳定性。
设备应能够在长时间运行和承受不同条件下的工作。
3.效率：化工设备的设计应追求高效率和低能耗。
设备的结构和操作应能够提高生产过程的效率，减少能源消耗和废物产生。
4.经济性：化工设备的设计应考虑经济成本。
设备的成本应合理，并且在使用寿命中具有较低的运行和维护成本。
5.可持续性：化工设备的设计应考虑环境保护和资源节约。
化工设计书籍
化工设计书籍
化工设计是化学工程领域的重要组成部分，可以为工业生产提供有效的解决方案。
因此，对于化工设计的学习和研究是非常重要的。
下面是几本值得推荐的化工设计书籍。
1.《化工设计基础》
这本书是化工设计的入门指南，介绍了化工设计的基本原理和方法。
它包括了化学反应工程、传递过程、热力学、流体力学、化学工艺和工艺经济学等方面的知识，是学习化工设计的必备之书。
2.《化工过程设计》
这本书是化工设计的进阶指南，介绍了化工过程设计的方法和技巧。
它包括了流程图设计、反应器设计、传热设备设计、分离设备设计、能量平衡和质量平衡等方面的知识，是化工设计工程师必备的工具书。
3.《化工系统的优化设计》
这本书介绍了化工系统的优化设计方法和技巧，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学等方面的知识。
它介绍了如何考虑设备的互动、如何选取最佳操作条件、如何优化工艺流程等内容，是化工设计工程师必不可少的参考书。
4.《化工过程设计与控制》
这本书介绍了化工过程的设计和控制方法，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学、控制系统等方面的知识。
它介绍了如何设计合适的控制系统、如何进行过程仿真、如何优化控制策略等内容，
是化工设计和控制工程师必备的工具书。
5.《化工设计实例》
这本书介绍了许多化工设计的实例，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学、分离过程等方面的内容。
它将理论知识和实践应用结合起来，通过实例的讲解，让读者更好地理解和掌握化工设计的方法和技巧。
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设计 性质
概念设计 新技术开发过程设计 中试设计
基础设计 初步设计 工程设计 技术设计（扩大初步设计 ） 施工图设计
(一) 新技术开发过程中的设计
新技术开发过程的设计包括概念设计、 中试设计和基础设计三种。
概念设计
为工程研究的一 个环节，是在应用 研究进行到一定阶 段后，按未来的工 业装置规模所进行 的假想设计。
10.投资效益和社会效益的初 步估算；
二、可行性研究：
它是以拟建项目进行全面分析及多方面比较， 对其是否应该建设如何建设作出论证和评价，为 上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供 可靠的依据。
可行性研究是对项目的技术路线、工艺过程、工 程条件和经济效益及社会效益进行深入细致的调 查研究。其内容包括：
2.产品需求初步预测；
3.产品方案和拟建规模；
4.工艺技术方案（原料路线、 生产方法和技术来源）;
它是 进行可行 性研究和 编制设计 任务书的 依据，包 括下列内 容：
5.资源、主要原材料、燃料和 动力的供应；
6.建厂条件和厂址初步方案；
7.环境保护；
8.工厂组织和劳动定员估算；
9.项目实施规划设想；
施工图设计的主要工作内容是在扩 大初步设计的基础上，完善流程图设计 的车间布置设计，进而完成管道配置设 计和设备、管路的保温防腐设计。
扩初设计图纸
管道流程图
管道施工图 1. 主管道布置图 2. 管道布置图 3. 设备接管图 4. 管件图 5. 管架，阀架图 6. 管道材料表 7. 管道施工说明书 8. 图纸总目录
（二）工程设计
是将基础设计转化为工业装置建设所需的施 工图。
其设计阶段可分为 三阶段设计：初步、扩大初步、施工图设计 两阶段设计：扩大初步和施工图设计 一阶段设计：施工图设计
（1）初步设计 初步设计的主要任务是根据基础设计结
合建厂的具体条件作出工程设计阶段的主 要技术决定。
其设计成品是初步设计说明书。
预算 1. 设备安装预算 2. 管道安装预算
总预算
车间布置图
设备安装总图 1. 设备安装 2. 土建穿孔预埋螺钉图
各项工程预算
给排水
外管道
设备条件
土建条件 电力条件 热力条件 暖风条件
自控条件
仪表施工图 1自控或集中
控制仪表施工图 2仪表一览表 3预算
工艺专业在施工图设 计的主要工作内容
工工 艺艺 图流 纸程 目图 录
一般化工厂设计的程序是以基础设计为 依据提出项目建议书，经上级主管部门认可 后写出可行性研究报告，上级批准后，编写 设计任务书，进行扩大初步设计，后者经上 级主管部门认可后进行施工图设计。
化工厂设计的工作程序图
开发成果，资源条件产品需求发展规则
项目建议书
是
是
主管部门进行筛选 可行性研究报告
是 主管部门进行评价
⑹刘道德等编著．化工厂的设计与改造．长沙：中南工业大学出版社，
2005 ⑺上海医工设计院．化工工艺设计手册．北京：化学工业出版社 ，1986
⑻ 化学工程手册编辑委员会．化学工程手册．北京：化学工业出版社 ，
1986 (9)黄英主编.化工过程设计.西安:西安工业出版社,2005
第一章 化工设计的内容与工作程序
化工设计
2006年10月
1、为什么要学习《化工设计》
⑴从一个新产品或新工艺的试验研究开始到进行工厂建设为止 ，都需要进行设计。
⑵帮助我们从高等学校走向社会时能适应新的工作岗位的需要 ，迅速实现从大学生向工程师的转化。
⑶帮助我们学会综合运用各种已学过的知识系统地分析问题和 解决问题。
2、学什么
学设计的基本原理、基本程序和方法。其主要内容有： ⑴当代先进水平的化工装置设计有哪些内容？如何完成之？ ⑵如何设计工艺流程、选择工艺参数和设备？ ⑶如何进行厂房、车间和管道布置？ ⑷如何编制设计文件？
设设
备备
布 置 图
一 览 表
非 定 型 设 备 制 造 图
设 备 安 装 图
管 道 布 置 图
管 架 管 件 图
设 备 管 口 方 位 图
设 备 和 管 路 保 温 及 防 腐 设
计
非工艺专业在施工设计中 的主要工作内容
土建施工图、供水、供电、 给排水、自控仪表线路安装。 除施工图外，还就附有各部分 施工说明，安装材料表、全厂 设备一览表、综合材料汇总表、 施工图预算表。
七、设计代表工作
在扩大初步设计与施工图设计两个阶段，有 大量的各专业人才参加，到设计文件编制完毕， 工作转入了基本建设和试车阶段的时候，就只需 少量的各专业设计代表参加了。
各专业设计代表的任务就是参加基本建设的 现场施工和安装（必要时修正设计），建成化工 装置后要参加试车运转工作，使装置达到设计所 规定的各项指标要求。
化工设计可根据项目性质分类，也可 按设计性质分类
一、项目性质分类
1、新建项目设计
新产品的研制设计, 新工艺、新技术的 设计,这类设计一般 由开发研究单位提 供基础设计,然后工 程研究部门根据建 厂地区的实际情况 作出工程设计。
2、重复建设项目的 设计
因为市场需求大产 品需扩大生产，需再 建生产装置。由于新 厂的具体条件不同 (就算生产规模、工 艺要求不变)仍需要 设计部门进行设计。
设计任务书
工艺路线与生产方法的确定
工艺流程方框图
物料平衡图
物料衡算
原料用量、消耗定额及三废排放表
扩 大
能量衡算
能量消耗综合表
初
步
设备工艺计算及选型
设备一览表
设
非定型设备条件表
计
工艺流程图设计
带控制点工艺流程图
程
序
车间布置设计
车间平面及立面布置图
图
概算
概算书、投资额及材料表
编写设计说明书
扩大初步设计说明书
5.原材料、燃料及水电汽的来源与供电。
6.建厂条件和厂址选择布局方案。 7.公用工程和辅助设施方案。 8.环境保护和安全卫生 9.工厂组织、劳动定员和人员培训。 10.项目实施规则。 11.项目估算和资金筹措。 12.经济效益评价及社会效益评价。 13.结论
三、编制任务书
可行性研究呈报给上级主管 部门，当被上级主管部门认可 后，便可编写设计任务书以作 为设计项目的依据。
3、已有装置改造
一些老的生产装置质量和产量均不能 满足市场需求, 或者由于技术原因,原材 料消耗过高而缺竞争能力，必须对老装 置进行改造，其中包括去掉影响产品产 量和质量的”瓶颈”优化生产过程控制 操作，提高能量的综合利用率和局部设 备的工艺改造。这类设计往往由生产企 业的设计部门进行。
二、根据设计性质分类
（2）扩大初步设计
是根据已批准的初步设计，解决初步设 计中的主要技术问题，使之进一步明确并具 体化。
其设计成品是扩大初步设计说明书及工程概 算书。
（3 ）施工图设计 是根据已批准的扩大初步设计进行的
施工依据的详细设计。
其设计成品是详细的施工图纸和必要的文字 说明书以及工程预算书。
第二节 化工厂设计的工作程序
第一节 化工设计的种类
概 述:
化工设计是将一个系统(一个工厂、一个车间)按 照工厂工艺技术要求，经工程技术人员的创造，将其全 部描绘成的图纸，表格及必要的文字说明，即把工程技 术装备用工程语言表达出来。然后根据这一“语言”， 把这个系统建立起来，并投入运行。或说:设计工作是一 项能将人们的设想和想象转变成现实的一个重要步骤， 通过课程的学习，我们可以知道化工厂的建设程序，设 计程序，主要设计内容等一些基本概念。
第三节 化工工艺设计的程序及设计内容
一、设计准备工作
（l）熟悉设计任务书； （2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参
照设计进度订出个人工作计划。 （3）查阅文献资料； （4）收集第一手资料。
二、方案设计
确定生产方法和生产流程。 技术上先进、经济上合理、安全上可靠、三废的得以治理、因地制宜
设计任务书的内容
1.项目设计的目的和依据; 2.生产规模、产品规格、生产方法和工艺原则; 3.矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、
供水、运输等协作条件; 4.资源综合利用、环境保护、三废治理的要求; 5.厂址与占地面积和城市规划的关系; 6.防空、防震等的要求; 7.建设工期与进度计划; 8.投资控制数; 9.劳动定员及组织管理制度; 10.经济效益、资金来源、投资回收年限。
3. 如何学 ①多读几本书，听课与自学相结合 ②多应用，理论与实践相结合
课程设计和毕业设计，是读书期间理论与实践相结合的 最好应用。
4. 考试 平时成绩20%，设计及答辩成绩80%。
【主要参考书】
⑴陈声宗主编．化工设计．北京：化学工业出版社， 2001 ⑵黄璐．王保国编．化工设计．北京：化学工业出版社 ，2001 ⑶王红林．陈砺编．化工设计．广州：华南理工大学出版社， 2001 ⑷倪进方主编．化工过程设计．北京：化学工业出版社，1999 ⑸于遵宏等编著．化工过程开发．上海：华东理工大学出版社， 1996
概念设计的作用
①对开发项目进行初步的经济评价，以确定 技术路线的先进性和可靠性；
②开发项目需改正之处和小试需要补充的试验 内容和课题；
③有无必要建立中试装置，确定中试的规模、 范围和必需通过中试解决的问题和取得的数据。
概念设计的内容
①以投产两年后市场需求为依据,提出建立工业 化规模生产的方案。包括原料和产品规格、工艺流 程、流程叙述、物料和能量衡算、消耗定额、设备 清单、生产控制、三废处理、人员组成、投资及成 本估算等工作。
六、施工图设计
根据扩大初步设计审批意见，解决 扩大初步设计中需要解决的各项问题。 并以它作为施工单位编制施工组织设 计、编制施工预算和进行施工的依据。 其内容与扩大初步设计有较大的变动 时，应另行编制修正概算，上报审批 单位核准。施工图设计一般不能随便 改变扩大初步设计。