化工设计复习资料讲解
化工设计知识点概括
化工设计知识点概括化工设计是指根据工艺技术要求和经济指标，对化工产品的工艺过程进行优化设计的过程。
在化工设计过程中，需要掌握一些基本的知识点。
本文将概括介绍几个重要的化工设计知识点。
1. 化工工艺流程化工工艺流程是指化工产品的生产工艺过程中的各个环节及其相互关系。
通常，化工工艺流程包括原料处理、反应过程、分离过程和产品收率等几个基本步骤。
在设计过程中，需要对每个步骤进行合理安排，以保证产品质量和生产效率。
2. 物质平衡和能量平衡物质平衡和能量平衡是化工设计中的两个重要方面。
物质平衡要求对原料和产物之间的质量关系进行准确计算和控制，以确保产品的质量稳定。
能量平衡则是指对能量流动进行计算和优化，以提高能源利用效率和降低生产成本。
3. 设备设计在化工设计中，需要进行各种设备的设计，如反应器、蒸馏塔、换热器等。
设备的设计要考虑到工艺流程的特点和要求，以及设备的操作安全和可靠性。
因此，在设计过程中需要掌握各种设备的性能参数和设计原理。
4. 材料选择化工设计中的材料选择非常重要，它直接影响到产品的质量和生产成本。
在选择材料时，需要考虑到其化学性质、物理性质、耐腐蚀性等方面的要求。
同时，还需要根据不同的工艺条件选择合适的材料。
5. 安全与环保安全和环保是化工设计的重要考虑因素。
合理设计化工过程，减少事故风险，遵循安全操作规程，确保工作人员的生命安全和健康。
同时，在设计过程中应考虑到对环境的影响，并采取相应的措施减少污染。
以上仅是化工设计中的部分知识点概括，实际上，化工设计是一个综合性强的学科，需要掌握化学、工程学和计算机等多个领域的知识。
通过不断学习和实践，不断提高自己的综合能力，才能成为一名优秀的化工设计师。
化工设计专业知识点
化工设计专业知识点化工设计是化学工程的重要分支，是指根据一定的工艺要求和技术经济条件，进行化工产品的设计和投资分析。
在化工设计过程中，需要掌握一系列的专业知识点，本文将介绍一些重要的化工设计专业知识点。
一、化工原理化工原理是化工设计的基础，主要包括化学动力学、传热传质、流体力学、热力学等方面的知识。
化学动力学研究化学反应的速率和机制，对于化工过程的控制和优化至关重要。
传热传质是研究物质的传输和转移，影响着化工过程的效率和产品质量。
流体力学研究液体和气体在各种流动条件下的运动规律，对于管道设计和流体输送有重要意义。
热力学研究能量转化和转移的规律，为化工过程的能量平衡提供理论依据。
二、化工流程图在化工设计中，流程图是必不可少的工具。
化工流程图以图形的形式展示了化工生产过程的主要设备、管道、阀门等元件，有助于分析和优化流程。
化工流程图分为原料处理、反应器、分离器、能源系统、产品处理等部分。
原料处理包括原料的配制、净化和储存等过程；反应器是化学反应进行的场所，根据不同的反应类型选择合适的反应器；分离器用于分离反应产物或原料中的杂质；能源系统包括供热和供冷设备，保证反应过程中的温度控制；产品处理包括产品的净化、储存和包装等。
三、工艺流程工艺流程是根据产品要求和生产条件，确定化工生产过程的工艺路径和操作条件。
工艺流程需要考虑反应的选择、原料的选择和处理、产品的净化和分离等因素。
在确定工艺流程时，需要综合考虑物料平衡、热力平衡、能量平衡和经济性等因素。
工艺流程的合理选择和优化可以提高生产效率，降低生产成本，并保证产品的质量和安全。
四、安全设计在化工设计中，安全是至关重要的考虑因素。
化工生产过程中涉及到很多有毒、易燃、易爆和腐蚀性物质，一旦发生事故可能对人身安全和环境造成严重危害。
因此，安全设计必须充分考虑事故和危险源的排除和控制，需要合理设置安全阀、泄漏控制设备等安全装置，并制定相应的操作规程和应急预案。
五、设备选择化工设计中的设备选择需要综合考虑工艺要求、投资成本、运行成本和安全性等因素。
化工设计复习题及答案讲课教案
化工设计复习题及答案讲课教案第一章1、简述化工设计的概念、作用与分类。
答：（1）概念：化工设计是对拟建化工项目在技术和经济上进行全面详尽的安排，是化工基本建设的具体化，是把先进的技术和最新科研成果引入生产的渠道。
（2）作用：化工设计是生产技术中的第一道工序，是化工厂建设中的重要组成部分，设计工作的质量直接关系到工厂的经济效益和社会效益，化工设计是进行技术革新和技术改造的先导，是先进科学技术与生产实践相结合的中间环节，是科研成果实现工业化的桥梁。
分类：根据项目性质可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中式设计、基础设计和工程设计。
2、化工设计划分为哪三个阶段？并分别叙述其主要内容。
答：初步设计，扩大初步设计和施工设计三个阶段。
初步设计：是根据计划任务书，探求在技术上可能，经济上合理的最符合要求的设计方案，还应编写初步设计说明书。
扩大初步设计：根据已批准的初步设计，解决初步设计中的主要技术问题，使之进一步具体化、明确化，还应编写扩大初步设计说明书及工程概算书（允许误差较大）。
施工设计：根据已批准的扩大初步设计进行的，是施工的依据，为施工服务，应有详细的施工图纸和必要的文字说明书以及工程预算书（误差较小）。
3、写出化工设计程序，并对其主要内容作简单阐述。
答：化工设计程序前期准备工作→项目建议书→可行性研究→决策（评估）→计划任务书→初步设计→扩大初步设计→施工设计4、工艺设计主要包括哪几个方面的内容？设计准备、方案设计、化工计算、车间布置、化工管路设计、提供设计条件、编制概算书的设计文件第二章1、化工厂址选择应考虑的主要因素是什么？（1）节约用地，考虑发展（注：地不能征多，但也应留有发展佘地）；（2）利用城镇设施，节约投资（电、蒸汽、燃料等靠近电厂或水水电站，靠近燃料供应点，水靠近江、河、湖等）；（3）满足环境卫生及交通运输要求（能妥善处理“三废”，优先使用水路、铁路运输，适当增加公路运输）；（4）不旱不涝，地质可靠；（5）少挖少填，有利于协作等，还要与城市规划协调。
化工设计期末知识点汇总
化工设计期末知识点汇总在化工设计的学习和实践中，我们需要掌握和应用许多知识点。
这些知识点涉及化学、工程原理、设备设计等多个领域。
本文将对化工设计的一些重要知识点进行汇总和概述，帮助读者在期末复习中有一个清晰的复习框架。
一、化学基础知识1. 化学反应平衡和热力学基本原理：化学反应的平衡常数、热力学定律、反应热等。
2. 物质的组成和性质：元素、化合物、混合物、物质的性质分类等。
3. 化学平衡和化学动力学：反应速率、反应机理、反应速率方程等。
4. 溶液的性质和浓度计算：浓度的计量、溶解度、溶液的性质与理论计算等。
二、化工过程设计基础知识1. 质量守恒和能量守恒方程：质量守恒方程的建立和应用、能量守恒方程的建立和应用。
2. 界面传质和表面现象：界面传质的基本原理、表面张力、界面吸附等。
3. 塔板塔效和填料效应：理论拟合和实验模型、填料种类和效果等。
4. 流体流动和传热：流体的流动规律、流体动力学和传热基础方程等。
三、化工设备设计知识点1. 反应器设计：反应器的类型和分类、反应器设计的基本原则和步骤、反应器环境的控制等。
2. 分离设备设计：塔设备的类型和分类、传质机理和运算方程、分离过程中的能量消耗等。
3. 传热设备设计：热交换器的类型和分类、传热机理和换热方程、传热设备中的压降计算等。
四、化工工艺流程设计知识点1. 基本工艺流程：原料处理、反应过程、分离过程、产品收集等。
2. 压力和温度控制：工艺流程中的压力控制、温度控制的重要性和方法等。
3. 操作安全和环境保护：化工工艺中的安全措施和环境保护措施等。
五、化工装置运行与调试知识点1. 批处理和连续处理装置的操作：装置的启动和停车操作、操作参数的调整和优化等。
2. 运行监视与故障处理：装置操作过程中的监视和故障处理方法等。
3. 装置的优化和改进：装置的操作优化和改进的方法等。
六、化工工程经济知识点1. 成本分析和收益分析：成本的分类和计算、收益的估算和评价等。
化工设计知识点
化工设计知识点化工设计是指根据化学反应工艺和流程特定要求，进行化工产品和化工设备的设计工作。
本文将重点介绍几个与化工设计相关的知识点。
一、物料平衡物料平衡是化工设计的基础，通过对反应过程中物料的流动进行分析，确定进料、产物和副产物的配比和流量。
在进行物料平衡时，需要考虑反应物的化学计量比例、反应速率以及反应条件等因素。
同时，物料平衡还可以帮助确定设备尺寸的选择，以及冷却和加热需求等关键参数的计算。
因此，准确进行物料平衡分析对于化工设计至关重要。
二、能量平衡能量平衡是化工设计中另一个重要的方面。
它主要用于计算反应过程中产生的热量和能量的转移。
通过能量平衡的分析，可以确定所需的冷却和加热设备，以及能源消耗等关键参数。
能量平衡的计算需要考虑反应的热效应、热量传递的方式（如对流、传导和辐射）、温度变化等因素。
根据这些考虑，可以选择适当的冷却介质和加热方式，确保反应过程能够在适当的温度范围内进行。
三、反应器选择在化工设计中，选择适当的反应器是决定反应效果和产量的关键因素之一。
常见的反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。
选择合适的反应器类型需要考虑多个因素，如反应类型、反应速率、催化剂的使用情况以及反应条件等。
不同反应器类型具有不同的特点和适用范围。
例如，批式反应器适用于小批量生产和多品种生产；连续流动反应器适用于大规模生产和稳定性要求较高的反应；固定床反应器适用于固定催化剂系统的反应。
四、安全性考虑化工设计中的安全性考虑是非常重要的一点。
在设计过程中，需要评估和控制潜在的危险和风险。
这包括对应急处理措施的规划、设备的安全性能评估、化学品的储存和处理等。
在化工设计中，需要遵循相关的安全法规和标准，制定适当的安全操作规程，并采取措施最大程度地降低事故和环境污染的发生概率。
结论化工设计是一个复杂而细致的工作，需要综合考虑物料平衡、能量平衡、反应器选择和安全性等多个因素。
只有在对这些知识点有深入理解和应用的基础上，才能进行高效和可靠的化工设计工作。
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化工工程中极其重要的一个环节，它涉及到化工工程的方方面面，是化工工程实施的基础和核心。
化工设计的目的是将化工工程项目的技术、经济、市场、环保等因素充分考虑，通过科学合理的设计方法，确定化工过程的技朎参数、设备选型、工艺流程、设计方案等内容，为该项目的实施提供可行的技术和经济方案。
一、化工设计基础知识点1.化工工艺基础化工工艺是指化工生产过程中的基本工程，主要包括物料的变换与处置、热力条件的提供、单元操作的组合等。
熟悉化工工艺基础，对于实际工程设计来说是至关重要的，只有了解了工艺的基础知识，才能更好地进行化工设计工作。
2.化工设备基础化工设备是指用于化学过程中的各种设备，包括反应设备、传热设备、分离设备等。
了解各种化工设备的原理、特点和应用范围，对于设计合理的工艺流程、选择适当的设备型号和参数具有重要意义。
3.化工原理基础化工原理是研究物质在化学和物理变化过程中所遵循的一般规律。
了解化工原理，可以帮助化工工程师更好地理解工艺过程，指导化工设计工作的开展。
4.化工安全基础化工生产一直是高危行业，了解化工安全知识，合理规避危险因素，确保工程设计的安全性和稳定性，是化工设计的一项重要任务。
二、化工设计的主要内容及要点1.化工工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心内容，它包括工艺流程设计、反应器设计、分离设备设计、传热设备设计等方面。
工艺设计的主要工作是确定化工生产过程的物料平衡、热力条件和操作参数，从而为设备设计和工艺流程的确定提供依据。
2.化工设备设计化工设备设计是化工设计的重要组成部分，它包括设备选型、设备参数计算、设备结构设计等方面。
设备设计的主要工作是根据工艺需求，选型合适的设备，并确保设备的稳定性和安全性。
3.化工管道设计化工管道设计是化工设计的重要环节，它确保了各种工艺流程的连接和物料的输送。
管道设计要考虑管道的流动性、耐腐蚀性和安全性，根据工艺流程确定管道的尺寸、材质和连接方式。
化工设计考试知识点
化工设计考试知识点化工设计是指根据工艺流程和原料性质，对化工设备进行参数设计的过程。
化工设计考试是化工工程师资格考试的重要内容之一。
本文将介绍一些常见的化工设计知识点，帮助读者加深对该领域的理解。
一、物料平衡物料平衡是化工设计的基础，它是指在化工过程中，原料、中间产物、产品和废料的质量和能量之间的平衡关系。
在进行物料平衡计算时，需要考虑物料的输入量、输出量以及反应过程中的能量变化等因素。
物料平衡的计算方法包括总物料平衡法、组分物料平衡法和能量平衡法。
总物料平衡法是指在整个化工过程中物料的总量不变；组分物料平衡法是指在考虑组分的情况下，各种组分的质量和量在反应过程中保持平衡；能量平衡法是指在考虑能量变化的情况下，对化工过程中的能量平衡进行计算。
二、化学反应工程化学反应工程是指通过改变反应物的状态和环境条件，以获取期望的产物。
在化学反应工程中，需要考虑反应速率、反应热和反应平衡等因素。
反应速率是指单位时间内反应物消失或产物生成的量。
反应速率的计算方法包括反应速率方程和速率常数的估算。
反应热是指反应过程中释放或吸收的能量，需要通过热平衡计算来确定冷却或加热的需求。
反应平衡是指反应物和产物的浓度或压力达到一定比例时，反应继续进行但不会再发生净变化。
三、传质过程传质过程是指物质在不同相之间的传递过程，包括传质的方式、速率和传质系数等方面。
传质的方式有扩散、对流和传热辐射等。
扩散是指物质由高浓度区域向低浓度区域的自然传递。
对流是指物质通过流体介质的运动进行传递，速率较快。
传热辐射是指通过辐射方式进行传递。
传质速率的计算方法包括弗里克方程、质量传递系数和传质速率的估算。
传质系数是描述物质传递速率的参数，它受到传质物性和传质方式等因素的影响。
四、热力学及相平衡热力学是研究能量转化和宏观系统平衡的科学。
在化工设计中，需要考虑热力学理论来确定反应过程中的能量变化和系统的稳定性。
热力学中的重要概念包括焓、熵和吉布斯自由能等。
化工设计考试知识点总结
化工设计考试知识点总结一、化工过程基础知识1. 化工流程和装置设计基础- 化学工程热力学- 化工传递过程- 化工反应工程2. 化工过程和装置设计基础知识- 化工过程和装置设计基础概念- 化工过程计算和方程式- 化工装置设计流程3. 化工过程和装置基本参数确定- 化工过程基本参数确定方法- 化工装置基本参数确定方法- 化工过程和装置参数选择二、化工装置设计基础1. 化工装置设计基础理论- 化工装置设计基本理论- 化工装置设计基础原理- 化工装置设计流程和方法2. 化工装置设计相关知识- 化工装置设计流程和方法- 化工装置设计实践和案例分析- 化工装置设计应用3. 化工装置设计相关技术- 化工装置设计软件应用- 化工装置设计计算方法- 化工装置设计技术发展趋势三、化工过程系统和流程图1. 化工过程系统及其组成- 化工过程系统理论基础- 化工过程系统设计方法- 化工过程系统优化和调整2. 化工流程图及其作用- 化工流程图的基本概念- 化工流程图的绘制和应用 - 化工流程图的优化和调整3. 化工过程系统的性能分析 - 化工过程系统性能参数- 化工过程系统性能分析方法 - 化工过程系统性能优化四、化工过程装置材料1. 化工过程装置材料的选择 - 化工装置材料选择原则- 化工装置材料性能要求- 化工装置材料选择方法2. 化工装置材料的监测和检测 - 化工装置材料监测方法- 化工装置材料检测技术- 化工装置材料质量保证3. 化工装置材料的使用和维护- 化工装置材料的使用要求 - 化工装置材料的维护方法 - 化工装置材料的更换和更新五、化工过程装置安全1. 化工过程装置安全基础知识 - 化工装置安全基本概念- 化工装置安全设计原理- 化工装置安全管理方法2. 化工装置安全管理和预防 - 化工装置安全管理体系- 化工装置安全预防措施- 化工装置安全事故应急处理3. 化工装置安全监测和评估 - 化工装置安全监测方法- 化工装置安全评估标准- 化工装置安全监测技术六、化工过程装置环保1. 化工过程装置环保基础知识 - 化工装置环保基本概念- 化工装置环保设计原理- 化工装置环保管理方法2. 化工装置环保管理和控制 - 化工装置环保管理体系- 化工装置环保控制措施- 化工装置环保污染治理技术3. 化工装置环保监测和评估 - 化工装置环保监测方法- 化工装置环保评估标准- 化工装置环保监测技术七、化工过程装置节能1. 化工过程装置节能基础知识 - 化工装置节能基本概念- 化工装置节能设计原理- 化工装置节能管理方法2. 化工装置节能管理和控制 - 化工装置节能管理体系- 化工装置节能控制措施- 化工装置节能技术发展趋势3. 化工装置节能监测和评估 - 化工装置节能监测方法- 化工装置节能评估标准- 化工装置节能监测技术八、化工过程装置经济性分析1. 化工过程装置投资评估- 化工装置投资评估方法- 化工装置投资评估标准- 化工装置投资决策方法2. 化工装置生产成本分析- 化工装置生产成本分析方法 - 化工装置成本控制技术- 化工装置成本优化方法3. 化工装置效益评估- 化工装置效益评估标准- 化工装置效益评估方法- 化工装置效益改进技术以上就是化工设计考试的知识点总结，希望对大家有所帮助。
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第一章1、简述化工设计的概念、作用与分类。
概念：化工设计是对拟建化工项目在技术和经济上进行全面详尽的安排，是化工基本建设的具体化，是把先进的技术和最新科研成果引入生产的渠道。
作用：化工设计是生产技术中的第一道工序，是化工厂建设中的重要组成部分，设计工作的质量直接关系到工厂的经济效益和社会效益，化工设计是进行技术革新和技术改造的先导，是先进科学技术与生产实践相结合的中间环节，是科研成果实现工业化的桥梁。
分类：（1）标准设计；（2）因地制宜设计；（3）工程设计2、化工设计划分为哪三个阶段？并分别叙述其主要内容。
主要分为：初步设计：是根据计划任务书，探求在技术上可能，经济上合理的最符合要求的设计方案，还应编写初步设计说明书；扩大初步设计：根据已批准的初步设计，解决初步设计中的主要技术问题，使之进一步具体化、明确化，还应编写扩大初步设计说明书及工程概算书（允许误差较大）；施工设计：根据已批准的扩大初步设计进行的，是施工的依据，为施工服务，应有详细的施工图纸和必要的文字说明书以及工程预算书（误差较小）。
3、写出化工设计程序，并对其主要内容作简单阐述。
前期准备工作→项目建议书→可行性研究→决策（评估）→计划任务书→初步设计→扩大初步设计→施工设计4、工艺设计主要包括哪几个方面的内容？主要包括：1.1 设计准备；1.2 方案设计，根据有关的基础理论对不同的生产方法和工艺流程要对比分析；1.3 化工计算，包括：物料衡算、能量衡算以及设备工艺计算和选型三方面内容；1.4 车间布置，确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构形式；1.5 化工管路设计，确定装置的全部管线、阀件、管件以及管架及其位置，以满足生产工艺要求；1.6 提供设计条件；1.7 编制概算书的设计文件。
第二章1、化工厂址选择应考虑的主要因素是什么？考虑的主要因素为：（1）节约用地，考虑发展（注：地不能征多，但也应留有发展佘地）；（2）利用城镇设施，节约投资（电、蒸汽、燃料等靠近电厂或水水电站，靠近燃料供应点，水靠近江、河、湖等）；（3）满足环境卫生及交通运输要求（能妥善处理“三废”，优先使用水路、铁路运输，适当增加公路运输）；（4）不旱不涝，地质可靠；（5）少挖少填，有利于协作等，还要与城市规划协调。
2、在化工厂总平面布置设计时，对于生产车间、辅助生产车间、行政办公楼、住宅及道路等有何具体要求？对生产车间的要求：应按工艺过程的顺序进行布置，生产线路尽可能做到直线而无返回流动，一般功能、工艺相似的车间、工段尽可能布置在一起（便于集中管理），车间之间的管道尽可能沿道路的铺设。
生产有害气体或粉尘车间要放置在下风或平行风侧。
对辅助生产车间的要求：（1）锅炉房尽可能布置在用蒸汽较多的地方（可成减少热损失，缩短管路），其附近不得有易燃、易爆的车间或仓库，应放置在下风位置；（2）配电间应配置在用电大户附近，并置于上风位置；（3）机修车间应放在与各生产车间联系方便而安全的位置上；（4）中心试验室和仪表修理间应置于清洁卫生、噪音少、灰尘少的上冈位置；（5）仓库设在与生产车间联系方便，并靠近运输干线的位置上。
对行政办公楼的要求：应建在工厂外，最好位于工厂的上风位置。
居民住宅应在厂区外面，并在上风位置。
对道路的要求：厂内人行道，一般为1.8～2.0米宽（上、下班通过人数而定）；厂内公路宽度不应小于5米，能允许两辆大卡车面对面通过，同时应考虑输送路线的循环性，避免交通阻塞。
总图的布置，还应考虑美化环境，改善劳动条件等，如植树、种花、种草以净化空气。
3、对已选定的二、三个厂址方案中如何进行分析比较，优选出一个合理的方案。
第三章1、在进行化工工艺设计时，主要从哪几个方面来论证一条工艺路线的可行性。
主要是从以下几个方面来论证的：生产技术；工业化生产的条件；技术经济指标；“三废”处理；自动化水平。
2、化工工艺流程图设计分哪三步进行？这三种图在工艺流程设计中起到什么作用？第一步：流程草图；作用：用来表示整个工厂或车间生产流程第二步：物料流程图；作用：以图形与表格相结合的形式来反映物料衡算和热量衡算的结果第三步：带控制点的工艺流程图。
作用：编入设计阶段文件。
3、化工工艺流程设计的任务是什么？任务是：（1）确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；（2）绘制工艺流程图，就是与图解的形式表示物料所经过的工艺过程及设备、物料组成和能量所发生的变化及流向。
4、简述绘制化工工艺流程图的步骤，图中的主要设备、主要物料管线和辅助物料管线等线条如何表达？第一，绘制流程草图；第二，绘制物料流程图；第三，绘制带控制点的工艺流程图；图线规定：工艺物料管道用粗实线绘制，辅助物料管线用中实线绘制，仪表管线用细实线或细虚线绘制；第四章1、物料衡算的作用是什么？在进行物料衡算时应遵守什么原则？•作用：在实际生产中，物料衡算可以揭示物料的浪费和生产过程的反常现象，从而帮助找出改进措施，提高成品率及减少附产品、杂质和“三废”排放量；还可以检验生产过程的完善程度，对化工工艺设计也有着重要指导作用，通过计算，可以定出原料及辅助材料的消耗量，制订单耗指标，还可以标出中间产品、副产品、成品的产量和“三废”排放量等，是能量衡算、设备工艺计算的基础，应遵守质量守恒的原则。
2、能量衡算的作用是什么？在进行能量衡算时应遵守什么原则？•作用：通过热平衡计算，分析系统的热量利用程度，尽量做到热量利用经济合理，如发现不经济合理，要考虑改进设备或工艺，重新进行计算，直到合理为止，其主要任务：（1）计算加热剂或冷却剂的用量，为其它工程提供设计依据（如供水、汽等）；（2）计算由设备传递的热量，为改进设备和设备设计提供依据；（3）通过计算，分析工程设计和操作中热量利用是否合理，以提高利用热量的水平。
计算是遵守能量守恒定理。
3、化工设备计算设计的主要任务是什么？对所选择的设备有何要求？•主要任务是：采用定型（标准）设备要选好规格和型号；采用非定型（非标）设备要通过计算，确定其主要尺寸，给设备设计人员提供设计条件，及编写设备一览表。
•所选设备要求：基本要求是要全面贯彻“先进、适用、高效、安全、可靠、省材和节资”等原则。
• 1.1 技术经济指标要求，主要包括单位生产能力、消耗系数、设备价格、管理费用和产品总成本。
• 1.2 设备结构上的要求，主要包括强度、刚度、耐久度、用材和制造、操作和检修、运输方便。
•4、一反应分离系统，将150 kmol/h的P2O5转化成H3PO4，每一单程有80％的P2O5被转化成H3PO4 ，在分离器内没有物质变化，分离后有95％的P2O5和2％H3PO4再循环，求P2O5和H3PO4的循环流率。
5、将含有40％（质量百分率，下同）硫酸的废液与98％的浓硫酸混合生成90％的硫酸，产量为1000Kg/h，各液体的第2组分为水，试完成其物料衡算。
第五章1、简述车间布置的任务。
任务是根据生产规模和生产特点以及厂房面积、地形条件、气候等综合考虑厂房采用集中式还是分散式（如：大规模采用集中式；小规模采用分散式；易燃、易爆物品采用分散式等）；根据生产工艺的可能性和具体地理条件考虑设备露天化问题等（如大型反应釜、高大塔等）。
2、在进行厂房设计时，其平面、立面上有何具体要求？平面要求：（1）平面设计应力求简单，通常采用长方形，也可采用“L”型和“T”型厂房；（2）确定厂房柱网布置时，要根据设备的要求，又要满足建筑物模数（3的倍数）的要求。
一般情况下，单层、多层厂房采用6×6米的柱网，一定上要加大时，最好不超过12×12米；（3）多层厂房总宽度不超过24米，单层厂房总宽度不超过30米，常用厂房跨度有：6、9、12、14.4、15、18、24米等，一般有机化工厂生产车间宽度为12～18米；（4）厂房的长度应根据生产规模及工艺要求决定；（5）柱子的大小：有600×600和360×360（单层厂房）；柱子形式：墙中柱、墙外柱和墙内柱；（6）墙厚度：有360和240墙；（7）墙上开窗要求：南北向开窗，其大小有2.0×1.5米；（8）开门要求：①单门：一般宽度700~800mm，高度为2米；②双门：一般宽度2~3米，高度为2米。
•立面要求：（1）厂房立面布置的形式有单层、多层或单层与多层结合的形式，可根据工艺特点及安全来选择；（2）层高要求：厂房的每层高度取决于设备的高低、安装位置及条件。
一般情况下，每层厂房高度约4~6米，最底层不宜小于4.5米，一旁采用5.1米或6米，尽可能符合建筑模数；（3）楼板厚度：根据该层承重情况确定，一般为5~10cm厚；（4）屋顶形状：现代厂房均为平顶（水泥），应有排水渠道，简易厂房（一层）均采用人字顶。
3、试述换热器和容器的布置形式及其特点。
换热器：（1）换热器的布置原则：顺应流程和缩短管道长度，故它的位置取决于与它密切联系的设备的位置。
如：塔的换热器应近塔布置，再沸器、冷凝器也应近塔布置，回流冷凝器除要靠近塔外，还要靠近回流槽和回流泵。
（2）布置空间受限制时，应考虑立、卧式的互换等。
如原设计的换热器太长，可换成一个粗短的换热器，以适应空间布置的要求，或者卧式的换成立式的，以节约占地面积；立式的换成卧式的，以降低高度，视具体情况而定。
（3）换热器常采用成组布置，水平的换热器可重叠布置，这样可以节约占地面积，合用上、下水管，但上层不能太高，一般管壳顶部高度不能大于3.6米。
容器：（1）中间容器：按流程顺序布置在有关设备附近或在厂房附近；（2）原料、成品贮罐：集中布置在贮罐区，高度、直径相近的容器应成组布置和共同设置平台、通道和支承。
室内布置：（1）立式容器用罐耳支承在框架或楼板上；（2）卧式容器在框架上的布置容器应尽量合并支承在一跨上，可以减少一根梁，一只支座直接支承在柱顶上。
（3）室外或室内底层容器的布置大型、重型容器采用这样的布置，直接支阴在钢筋混凝土的支柱上，比吊在框架或楼板上要经济得多。
4、试述反应釜的车间布置形式及其特点。
（1）室外布置：大型搅拌式反应釜，体积大、重量大，又有振动和噪音，应采用室外布置。
用支脚直接支承在地面上，要离开建筑物一定距离，并留有检修、安装空间。
（2）室内布置：中小型间歇式反应釜或操作频繁的反应釜，应布置在室内，用罐耳悬挂在搂板的设备孔中，呈单或双排布置，设备孔通常为方形，也可以为圆形。
5、试述换热器的车间布置形式及其特点。
6、简述容器的几种形式和在车间中的布置情况与特点。
7、如何绘制车间平面和立面图？其绘图的线条与流程图有何区别？第六章1、化工管道布置设计的任务是什么？布置化工管道时一般采用何种布置方法？为什么？主要任务是：确定各设备的管口方位和各管段在空间的具体位置、安装、连接和支撑方式等。