大体积砼监理交底
大体积混凝土交底
大体积混凝土交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，由于其体积大、水化热高、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，现将相关施工要点进行交底。
一、工程概况首先，了解工程的基本情况是至关重要的。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土强度等级、浇筑部位及体积等。
以某高层建筑基础筏板为例，其混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 2 米，一次性浇筑混凝土量约为 2000 立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定温控措施。
做好混凝土试配工作，确定配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建好混凝土浇筑所需的临时通道、操作平台。
安装好混凝土输送泵及管道，并进行调试。
准备好足够的振捣设备和工具。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头位置应错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
钢筋绑扎应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
2、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑应采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免过振或漏振。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿保温材料，或采用蓄水养护。
大体积混凝土浇筑监理技术交底
大体积混凝土浇筑监理技术交底一、工程概述在本次工程中，涉及到大体积混凝土浇筑的部位主要包括_____。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，在施工过程中，需要我们监理人员加强监督和管理，确保混凝土浇筑质量。
二、监理工作依据1、相关的法律法规、规范标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）等。
2、工程设计文件及施工图纸。
3、已批准的施工组织设计和专项施工方案。
三、施工前的监理工作1、审查施工单位提交的大体积混凝土施工专项方案方案应包括混凝土浇筑的工艺流程、施工方法、温度控制措施、养护措施等内容。
审查方案的可行性和针对性，确保其能满足工程实际需要。
2、原材料的质量控制检查水泥的品种、强度等级、出厂日期等，确保其符合设计要求。
审查骨料的粒径、级配、含泥量等指标，要求粗骨料最大粒径不宜超过钢筋净距的 3/4，细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于 3%。
对掺和料（如粉煤灰）的质量进行检查，其质量应符合国家现行标准的规定。
外加剂的品种和性能应符合设计要求，使用前应进行试验验证。
3、混凝土配合比的审查要求施工单位根据设计要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计和试配。
审查配合比报告，重点关注水胶比、坍落度、初凝时间等参数，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
4、施工机械设备的检查检查混凝土搅拌设备的性能和运行状况，确保其能满足混凝土连续供应的要求。
对混凝土运输车辆的数量和运输能力进行核算，保证混凝土运输的及时性。
检查混凝土浇筑设备（如泵车、振捣器等）的型号、数量和完好性。
5、施工人员的资质审查审查施工单位特殊工种（如混凝土振捣工、电工等）的上岗证书，确保其具备相应的操作技能。
四、施工过程中的监理工作1、混凝土浇筑的旁站监理检查混凝土的坍落度，每车至少抽检一次，坍落度应符合配合比设计的要求。
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录一、项目概述本项目是一座大跨径桥梁工程，总长度约为XXX米，桥梁采用大体积混凝土结构施工。
本次交底主要涉及大体积混凝土的施工工艺、设备使用和施工要求等内容。
二、技术要求1.施工工艺：采用梁箱预制工艺，即在临时模板上进行混凝土浇筑，形成预制梁箱，并将其悬挂至合适位置，最后拼接成完整桥梁。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵送设备、塔吊等。
3.施工要求：保证混凝土均匀性和充实性，控制施工过程中的温度、湿度和振捣时间，确保混凝土达到设计强度和抗裂性。
三、施工工艺1.预制梁箱制作：按照设计要求制作模板，注意模板的平整度和尺寸精度。
根据混凝土配合比进行搅拌和浇筑，采用振捣和震动来排除空隙和气泡。
2.悬挂预制梁箱：使用塔吊将预制梁箱吊装到桥墩上，并调整位置，使其与桥墩正确对接，同时保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.拼接梁箱：预制梁箱悬挂到合适位置后，使用特殊连接件将梁箱拼接在一起，确保结合处的密实性和稳定性。
4.混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将配制好的混凝土通过泵送设备送到梁箱内，根据设计要求，进行喷射浇筑或抽吸式浇筑。
5.振捣和抹光：在混凝土浇筑后，使用振捣器对梁箱表面进行振捣，排除混凝土内的空隙和气泡。
之后，使用抹光机对表面进行抹平和光滑处理。
四、施工设备使用1.混凝土搅拌车：用于将水泥、沙子、石子和水按一定比例混合均匀，制成混凝土，保证混凝土的质量。
2.泵送设备：将混凝土从搅拌车输送到悬挂预制梁箱的合适位置，保证混凝土的连续性和流动性。
3.塔吊：用于将预制梁箱吊装至桥墩上，在吊装过程中保证安全和稳定。
五、施工要求1.混凝土强度要求：按设计要求控制混凝土的配合比和强度等级，保证混凝土能够满足使用期间的工作要求。
2.施工过程中的环境控制：控制施工过程中的温度、湿度，避免因天气等原因对混凝土的影响，确保混凝土的质量。
3.施工质量控制：通过现场检查，保证混凝土浇筑的均匀性和充实性，排除混凝土中的空隙和气泡，确保混凝土的密实性和坚固性。
大体积混凝土施工方案交底
大体积混凝土施工方案交底一、前期准备工作1.安全措施在进行大体积混凝土施工前，必须制定详细的安全措施，并确保所有工人对其有充分的了解和遵守。
包括必要的安全警示标志和防护装备的准备。
2.设计方案和图纸的审查施工前必须对设计方案和图纸进行详细的审查，确保施工方案的可行性和符合相关规定。
3.施工材料的准备准备好所有必要的施工材料，包括水泥、砂、石料等。
必须对这些材料进行质量检查，确保其符合相关标准。
4.设备和工具的准备准备好所有必要的施工设备和工具，包括搅拌机、浇注机等。
必须对这些设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工方案1.模板搭设根据图纸要求，按照规定的尺寸和几何形状搭设模板，确保模板的稳定性和符合要求的几何形状。
2.钢筋布置按照设计图纸要求，在模板中正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和符合要求。
3.浇筑混凝土选用合适的搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性。
然后使用浇注机将混凝土输送到模板中，确保浇注的速度和流动性符合要求。
4.等级处理在浇筑完成后要及时对混凝土进行等级处理，包括使用振捣器进行振捣，以去除混凝土中的空气和减少冒浆现象。
5.养护措施施工完成后，必须对新浇筑的混凝土进行养护，避免过早脱模和混凝土表面的开裂。
养护期间要定期进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
三、质量检验1.施工过程的检验在施工过程中，应定期进行质量检验，包括测量混凝土的坍落度、测量混凝土的强度等，确保施工质量符合要求。
2.施工后的质量检验在施工完成后，必须进行质量检验，包括检验混凝土的坡度、水平度等，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1.确保施工现场的安全在施工过程中必须采取措施确保施工现场的安全，包括设置防护栏、保持施工区域的整洁等。
2.使用安全设备必须向所有参与施工的工人提供适当的安全设备，并确保其正确使用，包括安全带、安全帽等。
3.紧急救援措施必须制定紧急救援措施，并对相关的工人进行培训，以应对可能发生的意外情况。
大体积砼方案交底
危险性较大的分部分项工程交底记录（一）（注：用于危大工程方案交底）工程名称：交底时间：注：本交底一式两份项目部管理人员、项目部各一份。
方案交底（注：用于一般工程方案交底）四、施工工艺技术浇筑前准备1、混凝土浇筑量计算本次浇筑范围主要为：筏板基础，其中1~7轴线之间筏板厚度1米，7~16轴筏板厚度0.6米。
本工程地下室筏板过长过宽，所以按照后浇带进行区域划分为2个分区，浇筑顺序：1区整体从A轴向G轴推进分层斜向浇筑，2区整体从A轴向G轴推进，先“1”后“2”分层斜向浇筑如下图：筏板大体积砼（1-7轴）浇筑量约2400m³，7-16轴筏板（0.6m厚）浇筑量约2400m³，根据现场施工场地的限制条件，现场安排2台HBT60臂架泵进行浇筑，臂长62m。
2、搅拌运输车确定为确保混凝土浇灌的连续性，我公司要求参与大体积混凝土施工的商品砼生产商优先保证大体积砼的浇筑施工。
为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套6辆混凝土罐车。
为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台拖式泵、及5辆混凝土运输车作备用。
根据筏板砼总量如连续浇筑能够得到保证，预计1区大体积混凝土区域浇筑时间为18个小时；2区大体积混凝土区域浇筑时间为37个小时，其余筏板区域为42个小时，即可全部浇筑完成。
3、浇筑前核对检查（1）、浇筑前应与搅拌站负责人沟通，确定搅拌站混凝土存量、每小时砼产量、运输车数量等满足筏板后浇带示意图五、保证安全的技术措施1、现场道路平整、坚实、畅通。
危险地点应悬挂按照GB2893—2008《安全色》和GB2894—2008《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
2、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。
2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。
另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。
大体积混凝土施工方案交底
大体积混凝土施工方案交底
一、前期准备
1. 确定混凝土拌合站的位置。
2. 确定混凝土输送的方式。
3. 确定混凝土的配制比例和配合比。
二、混凝土生产
1. 按照配合比比例将水泥、粗、细骨料和掺合料搅拌均匀。
2. 根据使用要求追加适当的添加剂和纤维等。
3. 加水时应逐渐加入，并进行充分搅拌，以使混凝土达到设计强度、坍落度和流动性需求。
4. 生产混凝土的工作，必须在受保护的区域，确保混凝土的质量。
三、现场施工
1. 混凝土运输到施工现场后，应尽快抽取样品进行检验，确认混凝土的强度符合设计要求。
2. 确定合理的浇灌方式和流动性要求，避免浪费和对环境的污染。
3. 进行浇注施工时，应按照设计要求安排浇注顺序，以保证浇灌的连续性和均匀性。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
慈溪界牌旧村改造安置房一期
（Ａ区块工程）
大
体
积
砼
监
理
交
底
（第三次）
慈溪监理公司界牌旧村拆迁安置房项目部
大体积砼监理交底
一、工程概况：
慈溪界牌旧村综合改造拆迁安置房一期工程A区块A1-A12楼快，北至规划科技路，东至周家西路。
本工程总建筑面积123217平方米，其中地下室28309平方米，地上94908平方米。
地下一层，底板厚350，局部注明板厚400,500，未注明板厚为180。
底板，地梁板承台底均设垫层，垫层做法为80厚碎石，上覆100厚C15素砼垫层。
地下室底板，外墙，顶板混凝土强度等级均为C35，其中地下室底板，外墙，有覆土地下室顶板砼抗渗等级为S6，且采用防水砼，防水等级为二级，其中补偿收缩砼性能的控制法应使用前经设计单位认可。
二、底板大体积砼施工要领
1、工艺流程
钢筋、模板预埋件验收
↓
预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护→拆模→回填土
↑测温撤保温
测温元件或温孔布置
2、操作工艺
⑴混凝土搅拌：按商品砼生产工艺规范执行。
⑵混凝土运输：按商品砼生产、运输规范执行。
⑶混凝土浇筑：
1）砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑。
分层厚度一般300-500mm，且不大于震动棒长1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5m-2.5m。
斜面分层浇灌每层厚300mm-350mm,坡度一般取1:6-1:7。
2）浇筑砼的时间应按下表控制，掺外加剂时由试验确定，但最长不
得大于初凝时间减30min。
混凝土搅拌至浇筑的最大延续时间（min）
3)砼宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐步上升。
亦可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免生产冷缝，并将表面泌水及时排走。
4）局部厚度较大时先浇深部砼，2-3h后再浇上部砼，关于砼二次振捣方法参照《施工合同》附件12的砼二次振捣工艺要求。
5）振动砼应使用交振动器，振动器的插入点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6）振捣砼时，振动器应均匀的插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间10-15s，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
7)混凝土浇捣终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
9）间断施工超过砼的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/㎜2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
10)砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
（4）砼的表面处理
1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为20mm~40mm 的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹布轻轻拍平。
3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
⑸混凝土的养护与温控
1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。
采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2）蓄水养护混凝土：砼表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。
3）盛夏采用降温施工时，砼终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。
常温施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。
4）砼养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
5）砼的浇水养护时间：对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间应根据采用水泥的技术性能确定；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6）养护期内砼表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的砼尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。
⑹拆模和回填
1）底板侧模拆除后宜尽快回填，否则应与底板面层在养护期间同样
予以养护。
⑺施工缝、后浇带与加强带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。
2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。
如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3)膨胀止水条应安放牢固，自粘性止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。
4）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10mm-20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
3、质量标准
⑴主控项目
1）大体积防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2）大体积防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3）大体积防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
4）补偿收缩砼的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
⑵一般项目
1）大体积防水砼结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2）防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3）防水砼结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4)底板结构允许偏差（mm）在：
轴线 15
标高±10
电梯井长宽对定位中心 +25,0
表面平整 8/2m
预埋件中心 10
预埋螺栓 5
4、成品保护
⑴施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
⑵砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
⑶侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆模。
⑷应按设计要求预留孔洞或埋设铁件，不得以后凿洞埋设。
⑸应保护好预埋洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
5、应注意的质量、安全等问题
⑴大体积混凝土施工前，施工单位应上报“大体积砼”专项方案，经监理、业主批准后实施。
⑵施工中严格按照专项方案要求做好蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根、粘模、胀膜、洞口移位、强度不足、不均匀等防治措施。
⑶施工前必须严格按照方案，落实好现场专项安全防护措施，包括道路安全、临时用电安全、基础周边防护剂作业平台防护，工人劳动保护等。
⑷施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，现场施工员、质量员、值班组长等必须现场值班。
⑸浇筑现场要做好环境保护措施，防止扬尘飞扬，施工废弃物应及时清运，保持工完场清。
⑹使用机械作业环境与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
慈溪监理公司界牌旧村综合改造安置房项目部
2010年4月15日。