实验二水泥胶砂强度测试
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告
一、引言
水泥胶砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
其强度是衡量其质量的重要指标之一。
本试验旨在通过对水泥胶砂的强度试验，评估其性能表现。
二、试验原理
通过对水泥胶砂进行压缩试验，测定其抗压强度和合格率，来评估其性能表现。
三、试验方法
1.试验设备
（1）压力机：用于对水泥胶砂进行压力试验，测定其抗压强度。
（2）试验模具：用于制作水泥胶砂试件。
（3）天平：用于测量水泥、砂、水等材料的质量。
2.试验步骤
（1）准备工作：准备所需的水泥、砂、清水等材料，按照一定的配合比例搅拌均匀。
（2）制作试件：将混合好的水泥胶砂填充至试验模具中，轻轻震动模具使其填充均匀。
（3）养护试件：待水泥胶砂试件充分凝固后，将其放入水中养护，养护时间为7天。
（4）试验：取出养护好的试件，放入压力机中进行压力试验，测定其抗压强度。
四、试验结果
本次试验共制作8个水泥胶砂试件，试验结果如下：
试件编号直径（mm）高度（mm）抗压强度（MPa）
1 50 100 25.6
2 50 100 26.3
3 50 100 25.4
4 50 100 25.8
5 50 100 26.1
6 50 100 25.9
7 50 100 25.5
8 50 100 25.7
经过计算，本次试验的平均抗压强度为25.9MPa，合格率为100%。
五、结论
经过本次水泥胶砂强度试验，可以得出结论：本批水泥胶砂的强度表现良好，其抗压强度达到标准要求，合格率为100%。
建议在工程中继续使用该批水泥胶砂。
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法2
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
②当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用抗压夹具，由硬质钢材制成，受压面积为40mm×40mm，并应符合JC/T683-1997的规定。
注：1.试验机的最大荷载以200kN-300kN为佳，可以有两个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的1/5。
2．采用具有加荷速度自动调节方法和具有结果记录装置的压力机是合适的。
3．可以润滑球座以便与试件接触更好，但应确保在加荷期间不致因此而发生压板的位移。
在高压下有效的润滑剂不宜使用，以避免压板的移动。
4．“竖向”、“上”、“下”等术语是对传统的试验机而言。
（7）天平：感量为1g3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
3.2 ISO标准砂。
各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。
中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3要求，其质量控制按GB/T 17671-1999的11章进行。
3.3 试验用水为饮用水。
仲裁试验时用蒸馏水。
4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50％。
水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
4.2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90％，养护水的温度20℃±1℃。
4.3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录一次。
养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。
5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四同的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则水泥胶砂强度检验方法操作细则一、目的本操作细则旨在规范水泥胶砂强度检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验原理水泥胶砂强度检验是通过制备一定比例的水泥、砂和水的胶砂试件，经过一定时间的养护后，测定其抗折强度和抗压强度，以评估水泥的性能。
三、检验步骤1.准备工作：准备好水泥胶砂强度检验所需的仪器设备、试模、砂、水泥和标准养护室。
同时，确保实验室温度和湿度符合标准要求。
2.制备胶砂：按照规定比例将水泥、砂和水分搅拌均匀，倒入胶砂搅拌锅中，搅拌时间为4.5min。
3.装模：将搅拌好的胶砂迅速装入试模中，并振动数次以排除其中的气泡。
4.养护：将装好的试件放入标准养护室中，保持温度为20℃±2℃，相对湿度为90%以上，并避免试件受到外界干扰。
5.脱模：在养护24h后，将试件从模具中取出，并逐个进行编号。
此时应注意防止试件受到损坏。
6.龄期计算：从成型之日的下一天开始计算龄期，分别在龄期为3d、28d时进行抗折强度和抗压强度试验。
7.试验：按照标准要求将试件放入压力试验机中，以恒定速度加载直至破坏，记录抗折强度和抗压强度数值。
8.结果处理：计算抗折强度和抗压强度的平均值，并按照标准要求进行结果修正。
四、注意事项1.在整个检验过程中，要严格控制试验室的温度和湿度，确保其符合标准要求。
2.在装模和脱模过程中要小心操作，避免试件受到损坏。
3.在试验过程中要按照标准要求进行加载速度控制，确保试验结果的准确性。
4.在结果处理时要根据要求进行修正，确保结果的可靠性。
五、记录与报告1.记录：在检验过程中要对每个步骤的操作情况进行详细记录，包括胶砂的制备比例、装模情况、养护条件、脱模时间、试验结果等。
2.报告：根据记录的数据和分析结果，撰写水泥胶砂强度检验报告。
报告中应包括试件的制作过程、龄期、抗折强度和抗压强度的平均值以及修正后的结果等内容。
同时，应对检验过程中的异常情况进行说明和分析。
水泥胶砂强度试验方法
8.合格判定 1）抗折强度:以一组三个棱柱体抗折强度 平均值作为实验结果，三个值中有一个 超出平均值10%，剔除后在取平均值， 精确至0.1MPa； 2）抗压强度：以一组六个棱柱体抗折强 度平均值作为实验结果，六个值中有一 个超出平均值10%，剔除后在取平均值， 如剩余5个中仍有超出均值10%者，予以 作废，精确至0.1MPa。
4）强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时 算起。不同龄期强度试验在下列时间里 进行。 ——24 h±15 min； ——48 h±30 min； ——72 h±45 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上， 试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆 柱以 50±10N ／ s 的速率均匀地将荷载垂 直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至 抗压试验。
4.胶砂制备 1）配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、一份 标准砂和半份水 (水灰比为0.5)。一锅胶 砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。
2 ）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先 使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序 进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架 上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二 个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级 砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的 每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。 停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续 搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 S 以内。
2） 脱模 脱模应非常小心 1)。对于 24h龄期的，应 在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h 以 上龄期的，应在成型后 20~24h 之间脱模。 注：如经 24h 养护，会因脱模对强度 造成损害时，可以延迟至 24 h 以后脱模， 但在试验报告中应予说明。 已确定作为24 h龄期试验(或其他不 下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿 布覆盖至做试验时为止。
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告目录1. 强度试验的目的1.1 为何进行水泥胶砂强度试验1.2 试验的重要性1.3 试验方法2. 试验过程2.1 样品准备2.2 试验设备2.3 试验步骤3. 试验结果分析3.1 强度数据统计3.2 结果对比和分析3.3 结论及建议4. 结束语强度试验的目的为何进行水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度试验是为了评估水泥胶砂材料在受力作用下的抗压强度，以确保其在实际工程中具有良好的承载能力。
试验的重要性通过水泥胶砂强度试验可以判断材料的质量和性能，为工程设计和施工提供可靠的数据支持，保证工程质量。
试验方法一般采用压力试验仪对水泥胶砂样品进行压缩试验，测定其抗压强度指标，以此评估材料的性能。
试验过程样品准备1. 准备水泥、砂和水按照一定比例混合制备样品。
2. 将混合好的材料倒入模具中，进行振实处理，确保样品的均匀性和密实性。
试验设备1. 压力试验仪：用于施加压力并测定试样的抗压强度。
2. 混凝土试件模具：用于制备水泥胶砂试样的模具。
3. 分析天平：用于称量原材料，保证材料比例的准确性。
试验步骤1. 将样品置于压力试验仪中，设定加载速率和试验条件。
2. 施加压力，持续加载直至样品破碎。
3. 记录压力试验仪的数据，计算并记录样品的抗压强度数值。
试验结果分析强度数据统计根据试验结果，统计出水泥胶砂样品的抗压强度数据，并进行整理和分析。
结果对比和分析将试验结果与设计要求或标准进行对比，分析样品的强度是否符合要求，找出可能存在的问题和改进方向。
结论及建议根据试验结果和分析，得出结论，并给出针对性的建议，以提高水泥胶砂材料的抗压性能和工程应用质量。
结束语通过水泥胶砂强度试验，可以充分评估材料的性能，为工程施工提供依据和保障，是工程质量控制中不可或缺的一环。
水泥胶砂强度试验步骤
水泥胶砂强度试验步骤水泥胶砂是一种常见的建筑材料，它具有高强度、防水、耐久等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。
在使用水泥胶砂前，需要进行强度试验以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥胶砂强度试验的步骤。
一、试验材料准备1. 水泥：按规定比例配制所需的水泥。
2. 砂子：选择细度适中、颗粒均匀的河沙或山沙。
3. 水：使用清洁、无杂质的自来水或蒸馏水。
4. 试样模具：选择标准尺寸的模具，如正方形模具或圆柱形模具等。
5. 试样抹光器：用于抹光试样表面。
6. 电子秤：用于称量各种材料的重量。
7. 水泥胶砂强度试验机：用于测定试样强度值。
二、试验步骤1. 水泥胶砂配制按规定比例将水泥和砂子混合，加入适量的清洁水搅拌成均匀的混合物。
2. 试样制备将混合好的水泥胶砂倒入试样模具中，用手或震动台轻轻震动使其完全填满模具。
将表面抹平并用试样抹光器抹光。
3. 试样养护将制好的试样放置在室温下静置24小时，然后从模具中取出，放置在湿润的环境中养护28天。
4. 试样强度测试在试样养护完毕后，使用水泥胶砂强度试验机测定其强度值。
测试时应选择适当的负荷速率和负荷范围，并记录下每一次施加载荷和相应的变形值。
5. 结果分析根据测得的强度值计算出水泥胶砂的平均强度，并与规定标准进行比较。
若其符合要求，则可以使用该批水泥胶砂；否则需要重新配制或更换材料。
三、注意事项1. 在配制水泥胶砂时应按规定比例配制，并保证各种材料的质量符合要求。
2. 在制备试样时应注意均匀填充模具，并确保表面平整、无气泡。
3. 在试样养护期间应保持试样湿润，避免其过早干燥。
4. 在进行强度测试时应选择适当的负荷速率和负荷范围，并记录下每一次施加载荷和相应的变形值。
5. 在结果分析时应根据规定标准进行比较，并及时处理不符合要求的试样。
总之，水泥胶砂强度试验是确保建筑材料质量的重要步骤。
只有通过严格的试验步骤和标准化操作，才能保证水泥胶砂具有稳定的性能和优良的品质。
项目二水泥胶砂强度试验
仓库有一批52.5级水泥，需要对该水泥的技
术指标进行合格检验。强度是否符合要求？凝结
时间是否符合要求？
二、项目分析
1、水泥是水硬性胶凝材料，水泥品种繁多，水泥按 其用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特性水 泥三类。 2、使用水泥时，必须根据具体情况合理选择品种及 强度等级，以保证工程质量和节约水泥。 3、在水泥诸品种中，适用于大多数建筑工程的是各
2~3mm时，即为水泥达到初凝状态；
当下沉不超过1~0.5mm时为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的 时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分钟（min）来表示。 测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞
弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内
七、项目拓展
水泥净浆凝结时间试验
一、实验仪器 水泥标准稠度仪； 凝结时间测定仪； 水泥净浆搅拌机、天平、人工拌和工具、量水器
二、实验步骤
水泥净浆凝结时间试验
1）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝 结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。 2）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油 ，调整凝结时间测定仪的试针使接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 3）试件的制备：以标准稠度用水量加水，按测定标准稠度用水量时制备 净浆的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，
第三步：试件制备及养护
3、试件养护 （1）养护 将成型好的试件连模放入标准、养护箱（室）内养护， 在温度为（20±1﹚℃，相对湿度不低于90％的条件下养护20~24h之 间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。
水泥胶砂试件制作实验(实验报告)
试验二水泥胶砂试样制作
一、试验目的：
通过本试验可检验水泥的使用标号。
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与
抗压强度的检验。
二、主要仪器设备：
行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺等。
三、试验步骤：
1.实验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油，紧密装置，防止漏浆。
内壁均匀刷一层机油。
搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净。
2. 胶砂配合比。
水泥：中国ISO标准砂=1：3，水灰比=0.5，一锅成型三条试件的材料用量：水泥——450±2g；中国标准砂——1350±5g；拌和水——225±1L。
3.按规定程序搅拌。
4.试件成型
①胶砂制备后立即成型。
把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平。
再振实60次。
②振实完毕后，移走模套，取下试模，刮平尺刮平。
③在试模上做好标记。
5.试件养护
标准养护箱内的温度为20℃±1℃ ,相对湿度≥90%
四、试验记录
所选水泥样品产地、厂名:
水泥品种：出厂标号：
（1）试件成型日期年月日
成型三条试件所需材料用量
水泥（g）标准砂（g）水（cm3）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验二水泥胶砂强度测试
班级：组员：
实验者：学号：日期：
一、实验目的
水泥胶砂的强度，是反映水泥硬化到一定龄期后胶结能力大小的一个重要指标，它也是确定水泥标号的依据。
二、实验仪器设备
抗折试验机、液压式压力试验机、抗压夹具、计算机、打印机等。
三、实验步骤
（一）抗折强度测定
1、认识了解抗折机，接通电源，检查是否通电。
然后游码对零，
调整大小平衡铊，使杠杆平衡，并固定。
2、各龄期试件必须在规定的时间（3天、7天、28天）内从水
槽中取出，进行抗折强度测定。
测定前须擦去试件表面的水
份和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物。
3、将试件放入夹具内（注意侧面与圆柱接触）。
调整试样下面的
手轮，使其固定。
4、按下启动开关，机器开始工作，以50N/S±5N/S的加荷速度，
直到试样折断自动切断电机的电源。
5、读出游码上红线与标尺上所对应的数据F。
6、按下式计算抗折强度。
精确到0.1MPa。
R=1.5F L/b3
式中R----抗折强度(MPa)
F----破坏荷载(N)
L----支撑圆柱之间的距离(100mm)
b----试件的截面边长(40mm)
7、取三条试件所测强度值的平均值的整数作为抗折强度测定结
果。
当三个强度中有一个超过平均值的±10%时，应剔除这
个结果，以另两个数值平均值作为试验结果。
如两个试件测
定结果超过平均值的±10%时，就废除此结果。
（二）抗压强度测试
1、认识了解压力机的工作原理。
打开控制箱电源开关，预热10
分钟。
2、接通显示器、计算机主机、压力机电源。
双击抗压实验图标，
进入抗压实验主程序界面。
3、启动油泵。
4、点击界面中的【参数】按钮，弹出参数对话框，按要求填写或
选取相应的参数。
5、按要求装好试样。
6．点击【运行】按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左
下方的“试验结果”框中显示（注意：如果在点击【运行】按
钮后，发现试样未装好或遇到异常情况，可点击【停止】按钮
或按一下键盘上的“shi ft”按钮，使油缸重新回落，这种情
况，计算机不记录数据）。
7．重复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库（如果是连续一组则
可以第一次点击【运行】后在设定的时间内按要求装好试样即
可）。
如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试
验，则全部点击【结束一组】按钮即可。
8．如需做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮
退出软件。
9．如要打印，则点击【打印】按钮，弹出（事前连接好打印机），即弹出打印对话框，选择查询的方式及填好查询的内容，点击
【查询】按钮即可查到试验结果，点击【开始打印】按钮，弹
出“打印选择”对话框，选择需要的打印结果形式，并填入需
要的打印表头，点击【确定】后即可打印出试验结果。
四、实验结果处理注意事项：
以每一组所测的六个抗压强度值的平均值为实验结果。
如六个
测定值中有一个超出平均值的±10%，就应剔除这个结果，而
以剩下五个的平均值为实验结果。
如这五个测定值中再有超过
它们平均值±10%的，则此组结果作废。
五、实验结果及数据处理：。