DOP中试生产工艺流程--PPT(精)
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生产工艺流程PPT课件
产品由研发导入生产流程
• 由研发到生产的几个阶段 • 生产文件要求 • 研发导入生产流程图
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由研发到生产的几个阶段
• 产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程，这个流程不仅影想产品实现的 时间，也决定了产品的质量，因此是否正确的安排并严格地执行这个流程就成为 产品能否按预期实现的重要环节。
• 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准
• 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明 等格式。
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二、工艺简图的要求
• 工艺简图是对工艺过程中工序内容的补充说明。 • 工艺简图应根据需要选绘各种示意性视图，在不影响识
二、工艺文件的引用标准
• GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 • GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 • GB 1182^-1184 形状和位置公差 • GB 1800^1804 公差与配合 • GB 3100 国际单位制及其应用 • GB 4457^-4460 机械制图 • GB 4728 电气图用图形符号 • SJ/T 10320 工艺文件格式 • SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 • SJ/T 10324 工艺文件的成套性 • SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
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三、工艺文件的标准化审核程序
• 工艺文件的标准化审查应由工艺标准化人员负 责进行。
• 工艺文件的标准化审查，一般在设计(拟制)、审 核、会签签字后进行(自制工艺装备图样应在工 艺性审查签字后进行)。
• 在审查过程中，对发现的不符合标准的有关问 题，应作审查记录，并交设计(拟制)人员修改， 再行审查合格后，标准化人员方可签字。
• 由研发到生产的几个阶段 • 生产文件要求 • 研发导入生产流程图
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由研发到生产的几个阶段
• 产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程，这个流程不仅影想产品实现的 时间，也决定了产品的质量，因此是否正确的安排并严格地执行这个流程就成为 产品能否按预期实现的重要环节。
• 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准
• 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明 等格式。
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二、工艺简图的要求
• 工艺简图是对工艺过程中工序内容的补充说明。 • 工艺简图应根据需要选绘各种示意性视图，在不影响识
二、工艺文件的引用标准
• GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 • GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 • GB 1182^-1184 形状和位置公差 • GB 1800^1804 公差与配合 • GB 3100 国际单位制及其应用 • GB 4457^-4460 机械制图 • GB 4728 电气图用图形符号 • SJ/T 10320 工艺文件格式 • SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 • SJ/T 10324 工艺文件的成套性 • SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
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三、工艺文件的标准化审核程序
• 工艺文件的标准化审查应由工艺标准化人员负 责进行。
• 工艺文件的标准化审查，一般在设计(拟制)、审 核、会签签字后进行(自制工艺装备图样应在工 艺性审查签字后进行)。
• 在审查过程中，对发现的不符合标准的有关问 题，应作审查记录，并交设计(拟制)人员修改， 再行审查合格后，标准化人员方可签字。
DOP的生产工艺过程 ppt课件
• 15.回收醇放水：R303,醇水收集罐内的醇水打入回 收醇储罐R306后，沉降一小时后打开放水阀 VD311、VD312将水放至R305，打开VD313、 VD314经B302将水打入R204，水放净后,打开 R101真空阀VA301、关闭放风阀VD324，备好真 空，开启VD311、VD321、VD131、VD103经 B101将料打入R101回到酯化循环使用。
• 3.进料∶①进料前应先对R201内的料进行检验，打 开取样阀VD226取样化验酸度，以便控制好碱水流 量，保证中和效，取样后关闭取样阀。 ②开泵：先将中和离心泵B201泵前阀VD202打开 ，然后开泵并缓慢开启泵后阀VD203。要求B201 出口压力为0.4Mpa。开泵后检查泵的运转是否正 常，检查泵及输料系统，中和系统是否漏料，以防 跑料
中和水洗工艺流程简图
三、脱醇工序
• ⒈脱醇粗酯罐R301放水：开车前R301放水，打开 VD303、VD327、VD312将水放至R305，当看见 有料时先关闭VD312，然后顺序关闭其他阀门。
• 2.开冷却水：打开VD315、VD316给脱醇冷凝器 H302供冷却水。
• 3.系统预真空：打开真空泵B301，打开VA316、 VA305、VA303、VD317，关闭VD320给脱醇塔系 统预真空，R303真空度要求达到-0.096 Mpa。打 开VD302，关闭VD319给R302预真空，要求真空 度达到-0.096 Mpa。
• 9.验酸度∶每半小时验一次中和后物料酸度，中和 过程中如有酸度不合格现象，应立即打开回流节门 VD226，同时关掉收集节门VD208，并关闭水洗阀 VD212、VD213、VA204停止水洗，待酸度合格后， 再开启收集阀VD208，关闭回流阀VD226，并打开 水洗水进水阀和蒸汽阀。
• 3.进料∶①进料前应先对R201内的料进行检验，打 开取样阀VD226取样化验酸度，以便控制好碱水流 量，保证中和效，取样后关闭取样阀。 ②开泵：先将中和离心泵B201泵前阀VD202打开 ，然后开泵并缓慢开启泵后阀VD203。要求B201 出口压力为0.4Mpa。开泵后检查泵的运转是否正 常，检查泵及输料系统，中和系统是否漏料，以防 跑料
中和水洗工艺流程简图
三、脱醇工序
• ⒈脱醇粗酯罐R301放水：开车前R301放水，打开 VD303、VD327、VD312将水放至R305，当看见 有料时先关闭VD312，然后顺序关闭其他阀门。
• 2.开冷却水：打开VD315、VD316给脱醇冷凝器 H302供冷却水。
• 3.系统预真空：打开真空泵B301，打开VA316、 VA305、VA303、VD317，关闭VD320给脱醇塔系 统预真空，R303真空度要求达到-0.096 Mpa。打 开VD302，关闭VD319给R302预真空，要求真空 度达到-0.096 Mpa。
• 9.验酸度∶每半小时验一次中和后物料酸度，中和 过程中如有酸度不合格现象，应立即打开回流节门 VD226，同时关掉收集节门VD208，并关闭水洗阀 VD212、VD213、VA204停止水洗，待酸度合格后， 再开启收集阀VD208，关闭回流阀VD226，并打开 水洗水进水阀和蒸汽阀。
阻燃剂_DOPO_的中试研究
收稿日期： ２００６ 年 ７ 月
Ａ Ｐ ｉｌｏｔ Ｐ ｒｅ ｐａ ｒａ ｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌａ ｍｅ Ｒｅ ｔａ ｒｄａ ｎｔ ＤＯＰ Ｏ
Ｇｕ Ｘｉａｏｙａｎ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｒｇａｎｏ－ ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ９，１０－ ｄｉｈｙｄｒｏ－ ９－ ｏｘａ－ １０－ ｐｈｏｓｐｈａｐｈｅｎａｎｔｈｒｅｎｅ－ １０－ ｏｘｉｄｅ （ＤＯＰＯ） ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｎ ａ ｐｉｌｏｔ ｓｃａｌｅ ｏｆ １００ｔ／ａ．ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ｇｏｏｄ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｌ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｗｅｌｌ ｔｏｏ．
（１） 研究适合于规模化生产的工艺路线， 对缩 合、水解、环化反应的工艺条件进行优化；
３ 中试结果和讨论
表 ２ 产品分析结果
批号
０４０２０１
０４０４０２
０４０６０１
０４０６０３
０４０７０１
０４０７０４
０４０８０１
０４０８０３
数 量 ／ｋｇ
２９０
２９６
２９０
２９５
３００
２９３
２９５
２９４
外观
白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶
１４．３
１４．１
１４．１
１４．３
１４．２
１４．１
１４．０
１４．０
氯 含 量 ×１０－ ６
１４９
１０９．５
２５
５８．８
４３
７８
１５７
１８５
锌 含 量 ×１０－ ６
Ａ Ｐ ｉｌｏｔ Ｐ ｒｅ ｐａ ｒａ ｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌａ ｍｅ Ｒｅ ｔａ ｒｄａ ｎｔ ＤＯＰ Ｏ
Ｇｕ Ｘｉａｏｙａｎ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｒｇａｎｏ－ ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ９，１０－ ｄｉｈｙｄｒｏ－ ９－ ｏｘａ－ １０－ ｐｈｏｓｐｈａｐｈｅｎａｎｔｈｒｅｎｅ－ １０－ ｏｘｉｄｅ （ＤＯＰＯ） ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｎ ａ ｐｉｌｏｔ ｓｃａｌｅ ｏｆ １００ｔ／ａ．ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ｇｏｏｄ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｌ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｗｅｌｌ ｔｏｏ．
（１） 研究适合于规模化生产的工艺路线， 对缩 合、水解、环化反应的工艺条件进行优化；
３ 中试结果和讨论
表 ２ 产品分析结果
批号
０４０２０１
０４０４０２
０４０６０１
０４０６０３
０４０７０１
０４０７０４
０４０８０１
０４０８０３
数 量 ／ｋｇ
２９０
２９６
２９０
２９５
３００
２９３
２９５
２９４
外观
白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶 白色结晶
１４．３
１４．１
１４．１
１４．３
１４．２
１４．１
１４．０
１４．０
氯 含 量 ×１０－ ６
１４９
１０９．５
２５
５８．８
４３
７８
１５７
１８５
锌 含 量 ×１０－ ６
中试放大与生产工艺规程PPT课件
➢间歇生产的原料药，可由一定数量的产品经最后 混合所得的在规定时间内均质产品为一批，混合 前的产品必须按同一工艺生产并符合质量标准， 且有可追踪的纪录。
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三、收集有关计算数据和物料衡算步骤
1. 收集有关计算数据 反应物的配料比，原辅材料、半成品、成品及副
一般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实 验室阶段就基本选定。在中试放大阶段，只是确定具体工 艺操作和条件以适应工业生产。但是当选定的工艺路线和 工艺过程，在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时， 就需要复审实验室工艺路线，修正其工艺过程。
第14页/共54页
例1：抗癌药物氮芥（chlormethine）,曾用乙醇做溶剂精 制，但杂质较多。
OCH3
2，3-二甲基苯甲醛
第27页/共54页
例2： O2N
CH3 Na2S + S
CHO
C2H5OH O2N
对氨基苯甲醛
第28页/共54页
6. 原辅材料和中间体的质量控制 (1) 原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定，可
以帮助解决生产工艺和安全措施中可能出现的问题。 如某些物料的物理性质和化工参数，如比热、粘度、
OO
N
O
S NH N CH3
H2N HN
-H2O
CH3ONH2 -H2O CH3CN
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第二节 物料平衡
第31页/共54页
一、物料平衡的理论基础
物料平衡是指产品理论产量与实际产量或物料的 理论用量与实际用量之间的比较。也就是是研究某一 个体系内进、出物料及组成的变化。所谓体系就是物 料衡算的范围，可以是一个设备或多个设备，可以是 一个单元操作或整个化工过程。
（2）以单位时间为基准，适用于连续操作设备的物料 衡算。
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三、收集有关计算数据和物料衡算步骤
1. 收集有关计算数据 反应物的配料比，原辅材料、半成品、成品及副
一般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实 验室阶段就基本选定。在中试放大阶段，只是确定具体工 艺操作和条件以适应工业生产。但是当选定的工艺路线和 工艺过程，在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时， 就需要复审实验室工艺路线，修正其工艺过程。
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例1：抗癌药物氮芥（chlormethine）,曾用乙醇做溶剂精 制，但杂质较多。
OCH3
2，3-二甲基苯甲醛
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例2： O2N
CH3 Na2S + S
CHO
C2H5OH O2N
对氨基苯甲醛
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6. 原辅材料和中间体的质量控制 (1) 原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定，可
以帮助解决生产工艺和安全措施中可能出现的问题。 如某些物料的物理性质和化工参数，如比热、粘度、
OO
N
O
S NH N CH3
H2N HN
-H2O
CH3ONH2 -H2O CH3CN
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第二节 物料平衡
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一、物料平衡的理论基础
物料平衡是指产品理论产量与实际产量或物料的 理论用量与实际用量之间的比较。也就是是研究某一 个体系内进、出物料及组成的变化。所谓体系就是物 料衡算的范围，可以是一个设备或多个设备，可以是 一个单元操作或整个化工过程。
（2）以单位时间为基准，适用于连续操作设备的物料 衡算。
DOP生产工艺介绍
1催化剂的选择 环状二元酸酐与醇反应得到的是单酯而不是双酯。因而进一步的酯化是羧酸的酯化，羧酸的活性比酸酐小 得多，因此必须选择合适的催化剂来催化，生成双酯的反应才能进行。液相酯化反应在离子交换剂存在下，比 在可溶性酸的均相催化条件下进行的速度往往要慢些，如：甲醇和己二酸在静态条件下以不同方法反应3小时 后，在催化产物中检测到酯的百分含量如下：无催化剂时为48.5%，用离子交换树脂催化时为82.5%，用 H2SO4时为91.9%，这时在阳离子交换剂存在下，3小时尚未达到反应平衡，而在H2SO4介质中则1小时内就 达到平衡[2-3]。也就是说用离子交换树脂作催化剂不及用H2SO4作催化剂省时，但因离子交换树脂作催化剂 有如下许多优点： （1）反应后，把作为催化剂的离子交换树脂和反应物通过简单的过滤就能分开，就可以得到纯度极高的 产物，而不必象一般均相催化酸、碱催化剂那样，还要进行中和、水洗、再浓缩等过程，使工艺条件大大简 化。 （2）离子交换树脂催化的选择性高，使副反应被限制在较低的限度。 （3）与酸碱催化反应相比，离子交换树脂催化的化学反应易于实现连续化。 （4）没有酸、碱那样的腐蚀性，对设备材质要求降低，减低了投资。 （5）反应过程中的废物极少，大大简化了废物的处理及减轻了对环境的污染。 因此，用离子交换树脂作催化剂，是离子交换树脂应用的一个很有发展前途的应用领域。凝胶型阳离子树 脂作催化剂只适宜在120℃以下才能长期使用，短时间内也只能承受150℃[3]。因此，本实验在减压条件下， 130℃-150℃左右反应，可用树脂作催化剂。为维持树脂的催化活性，使用前用盐酸再生。 2DOP的合成机理 聚氯乙烯塑料中大量使用的增塑剂邻苯二甲酸酯是由醇与邻苯二甲酸酐反应制取的，这是一个典型的酯化 反应：
关键字：催化合成,DOP
上一条信息： 纳米二氧化硅提高PU物理化学性能
关键字：催化合成,DOP
上一条信息： 纳米二氧化硅提高PU物理化学性能
DOP中试生产工艺流程--PPT(精)
1、中和工序的主要设备
B201 ：中和离心泵 ； Q201 ：中和旋液分离器 ； R204 ：碱水沉降罐 ； R205 ：中和水洗沉降罐 ； R202 ：配碱水槽 R203 ：中和重力沉降罐 Q202 ：水洗旋液分离器
3、中和水洗工序的工艺流程描述
酯化合格的粗酯用真空出料的方式经过打料冷却器输送至中和粗酯罐。利用离心泵 抽出后经过文丘里管与碱液充分混合，粗酯内酸性物质大部分被中和。旋液分离器 和重力沉降罐将碱水与物料分离。粗酯再与水混合后，水洗水、酯化水和脱醇水一
3、脱醇工序的工艺流程描述
脱醇粗酯经过转子流量计投入减压的脱醇系统，首先在列管式换热器内预热。部分 汽化的辛醇和水由预热器上部气化室分出，粗酯则由塔顶进入填料脱醇塔，与自下 而上的过热水蒸气逆流换热传质。脱醇合格的酯从塔底进入酯收集罐，真空输料至
脱色粗酯罐。醇和水在塔顶分出并在冷凝器内转变为液态，收集于醇水收集罐内静
（3）脱醇工序：利用辛醇和水在一定温度下形成共沸物的性质，利用水蒸汽汽提将
DOP粗酯中的辛醇和水脱除的过程。
（4）压滤工序：利用活性炭吸附的特性，将DOP粗酯中夹带的深颜色的组分脱除，
然后利用压滤将用于吸附的活性炭和DOP粗酯中夹带的固体杂质脱除得到合格产品
DOP的过程。
1、酯化工序的主要设备
R101：辛醇储罐； R102：苯酐储罐； F101：酯化釜； H101：酯化冷却器； B101：打醇泵 B102：液酐保温计量泵 T101：酯化气提塔 R103：酯化分相罐
醇和过滤 。
3、各主要工序的作用
（1）酯化工序：在酯化工序，液体苯酐和过量辛醇在浓硫酸催化剂的作用下，在一 定温度和压力下发生反应生成邻苯二甲酸二辛酯（DOP）粗品的过程 。 （2）中和水洗工序： 利用热碱液（70~80℃）将酯化反应得到的DOP粗酯中的酸性
DOP增塑剂的生产工艺过程
DOP生产工艺过程一．Dop简介邻苯二甲酸二辛酯简称：DOP无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA）＜30。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%.酯含量99%~100%。
相对密度0.980~0.986g/cm3(25℃)，粘度80mPa.s（20℃）,58mPa.s(25℃)。
凝固点-53℃，沸点386℃（0.1 MPa）。
闪点（开杯法）216~218℃,折射率 1.4830~1.4859（20℃）。
在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度0.2%(25℃)。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数产业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐冷性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可进步漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全留意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50>30g/kg体重。
美国食品药物治理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
运输：用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。
二．生产原理(1)产品物性邻苯二甲酸二辛酪，又名邻苯二甲酸二(2—乙基)己酪(DOP)，分子式：CeHd(COOC：Hl?)z。
分子量：390．56，外观为无色或淡黄色油状液体，沸点：386℃(760mmHg)，冰点：一55℃，闪点：192℃，折射率：1．483一L 486，燃点：241℃，教度：804mPa·s(20℃)，流动点：一41℃，溶解度：25℃在100g水中溶解0．01g，与乙醇、乙醚等有机溶剂互溶。
DOP实际生产操作规程--PPT
（7）关闭中和重力沉降槽到水洗旋液分离器Q202的入口阀 （8）关闭Q202排水阀 （9）关闭水洗沉降罐R205顶部阀门去脱醇工序的出口阀 （10）待R203液体排空后，关闭底部排碱水阀 （11）待R205液体排空后，关闭排废水底流阀 （12）R203及R205均排空后，关闭碱水沉降罐R204入口阀 （13）碱水沉降罐放成常压
（6）打开酯化釜F101电动搅拌 （7）加入一定量催化剂浓硫酸（1.1Kg） （8）辛醇投料完成 （9）打开液酐保温的蒸汽伴热管线 （10）将一定量的液酐（120Kg）通过液酐保温计量泵（B102）打入酯化釜F101 （11）启动真空泵，将酯化分相罐R103抽真空 （12）打开酯化冷却器H101管程出口
2、酯化工序开车操作
（1）酯化冷却器H101投用 （2）醇储罐备料（将辛醇从装置外经过打醇泵B101打到辛醇储罐R101中） （3）苯酐储罐备料（一定量的固体苯酐倒入苯酐储罐R102，罐内加热盘管蒸汽投 用，保持苯酐储罐的温度为140℃左右） （4）将一定量（270Kg）辛醇经过打醇泵加入酯化釜F101 （5）打开F101盘管加热蒸汽
（10）公用工程。动力电源（水电汽油），蒸汽、水压力，蒸汽发生器能正常产生 过热蒸汽。
（11）原材主料及辅料是否备齐，质量是否合格，数量是否够用。 （12）检查系统真空，真空泵能否正常运转，系统是否漏气，系统真空度有多高。 必要参数：真空度，达到真空度所需要的时间。
（13）酯化塔、脱醇塔、脱醇预热器等设备已经检查完毕。 （14）酯化、中和水洗、脱醇和压滤各工序检查完毕，分别报告主操本岗位已经具 备开工条件。
药品生产技术课程
项目五 任务11：中试生产药物中间体
第3讲ห้องสมุดไป่ตู้
DOP生产操作规程
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3、脱醇工序的工艺流程描述
脱醇粗酯经过转子流量计投入减压的脱醇系统，首先在列管式换热器内预热。部分 汽化的辛醇和水由预热器上部气化室分出，粗酯则由塔顶进入填料脱醇塔，与自下 而上的过热水蒸气逆流换热传质。脱醇合格的酯从塔底进入酯收集罐，真空输料至
脱色粗酯罐。醇和水在塔顶分出并在冷凝器内转变为液态，收集于醇水收集罐内静
药品生产技术课程
项目五 任务11：中试生产药物中间体
第2讲
DOP生产的工艺流程
苯酐、 异辛醇 浓硫酸
1、DOP生产工艺流程方框图
Na2CO3 去离子热水 过热水蒸汽 活性炭
酯化
中和水洗
汽提脱醇
脱色压滤
废水 回收醇
固体杂质
合格产品
2、 DOP生产全工艺流程简介
本工艺流程是以硫酸为催化剂，以苯酐和异辛醇为主要原料，酯化合成邻苯二甲 酸二辛酯粗酯，投料顺序为先投辛醇后投苯酐，并经一系列精制处理制得合格产 品的生产过程。本流程为半连续化生产，主要工序依次为酯化、中和、水洗、脱
H201：酯化打料冷却器； R201：中和粗酯罐
3、酯化工序的工艺流程描述
酯化反应在间歇酯化釜中减压进行，热源为低压饱和蒸汽。过量的辛醇和苯酐反应
生成水受热气化，经填料塔上升至冷凝冷却器转变为液态。醇水混合物收集到分相
罐内，其上层辛醇回流入塔内，与上升的气态醇水混合物换热传质；分相罐下层水 在酯化完成后排至中和第一碱水沉降罐。回流醇采取釜顶回流方式，返回釜内继续 参加反应。
为除去酯中所含的机械杂质（活性炭、铁锈）等，使产品最终达到标准，最后一 道工序为压滤，粗酯在一定的温度和压力下在脱色釜中经活性炭脱色后通过压滤 机进行压滤，压滤成品收于成品收集罐，化验合格后再打入成品罐。
谢谢！
T h a n ks ！
1、中和工序的主要设备
B201 ：中和离心泵 ； Q201 ：中和旋液分离器 ； R204 ：碱水沉降罐 ； R205 ：中和水洗沉降罐 ； R202 ：配碱水槽 R203 ：中和重力沉降罐 Q202 ：水洗旋液分离器
3、中和水洗工序的工艺流程描述
酯化合格的粗酯用真空出料的方式经过打料冷却器输送至中和粗酯罐。利用离心泵 抽出后经过文丘里管与碱液充分混合，粗酯内酸性物质大部分被中和。旋液分离器 和重力沉降罐将碱水与物料分离。粗酯再与水混合后，水洗水、酯化水和脱醇水一
置分层，回收醇返回酯化工序继续使用。
1、压滤工序的主要设备
R401：压滤粗酯罐； B401：压滤泵； R402：成品收集罐； F401：脱色釜 Q401：压滤机 R403成品罐
B403：成品罐装泵；
B402：空压机；
R404：空气Leabharlann 冲罐R304：空气缓冲罐B301：真空泵
3、压滤工序的工艺流程描述
（3）脱醇工序：利用辛醇和水在一定温度下形成共沸物的性质，利用水蒸汽汽提将
DOP粗酯中的辛醇和水脱除的过程。
（4）压滤工序：利用活性炭吸附的特性，将DOP粗酯中夹带的深颜色的组分脱除，
然后利用压滤将用于吸附的活性炭和DOP粗酯中夹带的固体杂质脱除得到合格产品
DOP的过程。
1、酯化工序的主要设备
R101：辛醇储罐； R102：苯酐储罐； F101：酯化釜； H101：酯化冷却器； B101：打醇泵 B102：液酐保温计量泵 T101：酯化气提塔 R103：酯化分相罐
醇和过滤 。
3、各主要工序的作用
（1）酯化工序：在酯化工序，液体苯酐和过量辛醇在浓硫酸催化剂的作用下，在一 定温度和压力下发生反应生成邻苯二甲酸二辛酯（DOP）粗品的过程 。 （2）中和水洗工序： 利用热碱液（70~80℃）将酯化反应得到的DOP粗酯中的酸性
物质中和，然后用热水（70~80℃） 将酸碱中和的盐溶解脱除的过程。
起在碱水沉降罐内沉降并与物料分离，然后排入装置外的污水处理装置。
1、脱醇工序的主要设备
R301：脱醇粗酯罐； T301：脱醇塔； H302：脱醇冷却器； R303：醇水收集罐； R305：放水罐； H301：脱醇预热器 Q301：旋风分离器 R302：酯收集罐 B302：打废水泵 R306：回收醇储罐