One-piece flow
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OPF(one_piece_flow)生产分解
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推行OPF生产的重要性
• 目前生产制造行业中普遍存在的问题： 1.在制品跟在库品严重堆积，造成管理成本上升 2.堆积严重，造成操作不便，差错率高 3.WIP数量多，造成大量的搬运，储存与盘点的浪费 4.大量的WIP隐藏了生产的问题 5.WIP数量多，影响了换线速度，不能很好的应对市场 需求 6.订单尾数多，清尾工作艰巨； 尾数不清，PMC对下一订单安排困难，交货延误； 清尾不及时，造成更多的WIP，积压资金，对盘点及 资金周转造成巨大影响。
为何要推行OPF生产
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1.WIP数量少，投入到产出的制造周期短，基本上 投入多少就产出多少。LT（Lead time）,中文称作 制造周期，定义如下:某一产品从投料到出货所经过 的时间之和。 2.WIP数量少，容易暴露出生产系统的问题，便于 及时解决生产系统问题，如： 后工序转换频繁，生产效率低搬运成本高，这时需 解决流程布局问题 后工序频繁停产，这时需解决欠料排产，配套排产， 能力排产，同步排产问题 产线设备，设施，工装损坏停线，需建立稳健的 TPM管理机制 员工离岗后流水作业中断，需解决多能工顶位问题 员工离岗取料后流水作业中断，需解决生产中物料 配送问题
提高生产效率的方法
• • • • 应用SMED换线方法减少产品切换时间，建立产品 生产切换机制（电子制造业需建立的是快速切换一 条生产线的管理方法） 减少因员工离岗取料导致的连续生产中断，建立物 料配送到每个工位的机制与管理方法 减少因员工离岗导致的连续生产中断，培养多能工 协助作业或离岗顶位机制 培训员工技能，使之达到或超过IE制订的作业标准 要求
如何减少传统生产模式的浪费
• 尽量减少工位在制品，在生产范围内，初始应对工 位在制品的数量作出硬性的规定，规定每个工序的 在制品数量，然后循序渐进，减少和控制工序间的 在制品数量。 对盛装的容器进行改造，一个容器能放置一定数量 的部品，如果有异常，即可反映在某道工序的容器 数量上。 强化平衡意识，保持工序间的的平衡率。 现场管理人员对整条生产线进行巡查，发现呆料和 堆积，马上解决问题，维持生产的顺畅。 全制程工艺改善，对工装夹具进行改良。对难度较 大，技术含量较高的工序进行简化，或者设计新的 工装夹具进行辅助工作。
05ONE PCS FLOW基本概念汇总
一、產品別、垂直式佈置
從傳統的機能別、水平式佈置改造成產品別、垂直式的佈置，生產線的名稱也改為以 產品的類別來稱呼。換句話說，它只要求將機器設備，依照產品加工順序，連結起來 即可。 透過垂直式佈置，可以剔除不必要的搬運浪費，也建立了一個流生產方式的基礎，使 得在製品數量能夠保持在最少且必要的「手持量」。減少了在製品數量的堆積，自然 就可以再減少生產空間的需求。 萬一，有不良品發生時，又能很快地被發覺出來，減少後續不良品的持續發生，不 會有整批不良報廢的危險，又能使生產交期便快，現場管理輕鬆愉快。
7、消除管理死角，如IQC應先驗而未驗；庫存有料而沒發出來；特採或驗退延誤處理等。
註一‧ERP的真正技術瓶頸——詳細生產排程
1、 絕大部分ERP重點是假設生產能力無限，利用以出貨日倒排、以BOM解決MRP物料需求計劃，之 后再 解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱。 2、 而生產作業計劃、生產過程的調度仍然是在用最初最原始的那種老但是有效的方式——多數時候是經 驗，加上以EXCELL為工具的報表運算。表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層。 較差者ERP只成了資料輸入、輸出、查詢的平台。 3、 企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。 但是上層的ERP不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限倒推備料，或者按照一個(人 為定義)的瓶頸資源進行簡單四則計算。ERP無法解決這種關鍵矛盾與技術瓶頸。而且ERP針對不同 企業的二次開發就類似于把企業的生產特征逐一寫到程序中。軟件企業很難接受頻繁和復雜的二次開 發要求。 4、 生產作業計劃，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，其次，作業計劃必須滿足資源能力限制，一個 資源在一個時間內或只能干一件事情，其中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料供應的限 制。也就是說：作業計劃必須同時滿足多種復雜的約束條件。這是ERP系統共同面對的真正瓶頸問 題。 其中的關鍵在于算法，算法的基礎是數學模型，特別是高級圖論、離散數學與線性代數中的矢 量矩陣技術。 5、 多數ERP將一個機型(MODEL)，若其有四個模組，則開立四張工單。 生產排程無法一目瞭然連貫； 數量僅是做總量控制；每張工單都必須入庫。這都違反了一個流原則。更增加管理的複雜性。
05ONE PCS FLOW基本概念汇总
五、工廠佈置：接近性評等法(closeness ratings)1 步驟一：收集與分析所有製程與產品及各部門間的互動以確認兩部門相鄰的必要性。 步驟二：建立活動關係表來集合步驟一所得之資訊。 步驟三：依據步驟二與相關資料畫出一個活動關係圖。 步驟四：估計每個部門所需的空間並轉換活動關係圖為一個空間關係圖並依空間及其他 限制條件產生新的佈置。
七、生產排程經驗交流：
1、既有資源下試順排客戶定單，以沒有發生工作空檔為原則 2、針對無法滿足客戶交期的訂單再分成二類： ※絕對無法限期解決資源能力限制者；依其限制排程，提高 報告層級。 ※有可能限期解決資源能力限制者；依解決後狀況排程。 3、隨時掌握資訊調整計劃，督促限期解決資源能力限制項目之進度。
十、工廠佈置：輸送帶
(1）設定每一工作站之距離（一般為80公分） （2）在輸送帶上畫上「節距線」 （3）依據產距時間（Takt Time）、目標生產時間調整輸送帶之速度。能具有節拍器的作用 （4）產品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶 （5）產品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產量若超前或落後時，能立即顯現出來。 （6）要有「停線」之功能，做為改善的之用
三、品管六大手法
1、品質是規劃出來的：市場＋客戶＋RD＋QA
2、品質是設計出來的：RD＋QA＋ME 3、品質是製造出來的：MFG'G＋製檢 4、品質是檢驗出來的：IQC＋IPQC＋FQC＋OQC… 5、徹底消除特採與重工：1 ~ 4 項工作的績效 6、品質是以客戶滿意為依歸：1 ~ 4 項工作的結果
六、工廠佈置：接近性評等法(closeness ratings)2 A=絶對必要(absolutely necessary) —兩活動需要位置彼此緊接相鄰。 E=特別重要(especially important) —兩活動關係特別密切。 I=重要(important) —兩活動關係是密切的。 O=普通接近(ordinary closeness) —兩活動位置普通接近。 U=不重要(unimportant) —兩活動位置是否接近並不重要。 X=不要接近(undesirable) —兩活動位置不要接近。
线平衡
線平衡一﹑線平衡簡介1.定議﹕依照流動生產的工程順序,依据生產目標計算出周期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,從而提高生產力的技法,叫做生產線平衡.(Line Balance)2.意義﹕(1)便于控制產能;(2)以降低不良產生的机會;(3)持續的流水作業及產品之間隙;(4)便于各層干部管理生產線;(5)降低控制異常工時;(6)防范線上WIP;(7)提高生產力.3.相關概念﹕(1)Cycle Time簡寫為C/T.又稱為節拍時間,是生產線上連續生產兩個相同制品的時間間隔﹒公式表示為﹕R= 計划期有效工作時間/計划期內計划產量=F/N(2)平衡率:生產線設計效率(生產線平衡的程度)公式為:(產品總作業時間/(C/T*總人數))*100%(3)瓶頸站:生產線上C/T最長的站別,該站的C/T就是整條流水線的C／T(4)單件流（One piece flow）﹕One-piece flow是指單件的進行生產，即工人每次只加工一件產品或組件。
理想狀態下，工位內和工位間的多余WIP為零。
二﹑線平衡的推展途徑－－單件流（One-piece flow） 2.1﹒單件流的优點﹕优點1：WIP少，對外界反應迅速，轉机快沒問題，我們做完手上這一部机就可以轉了优點2：WIP 少，容易暴露生產問題，以便加以解決 WIP 水平高，也會隱藏物料、工位、JIG 方面的問題。
例如，生產中，某個工位JIG 坏了10分鐘，但由于以前留下的大量堆机，使生產線表面上沒有停拉。
但實際上這個工位已經不見了10分鐘。
优點3：WIP 少， 出了問題，受影響程度低优點4：工作台整洁，操作方便2.2﹒沒有推行單件流的工厂的問題 問題1：不容樂觀的現象問題2：堆机嚴重，操作不便底殼位線焊錯了，快改過來。
呵，真的！我馬上改過來，幸好拉上的机不多。
拉台整洁、操作方便、外觀坏机少。
要是多一張拉台給我就好了問題3：WIP 造成存儲和搬運浪費問題4：大量的WIP 隱藏了生產問題 問題5：WIP 多影響產品的換線速度速度問題6：要是我們也實行One-piece flow 就不用這樣子了。
05ONE PCS FLOW基本概念
二、整流生產、源流清晰 整流生產、
整流的意義，是指前後工程之間的來源及去向都是一對一的， 整流的意義，是指前後工程之間的來源及去向都是一對一的，沒有一個前工程流到了 兩個以上的後工程；也沒有一個後工程接受兩個以上的前工程流入。 兩個以上的後工程；也沒有一個後工程接受兩個以上的前工程流入。 違背了這個原則，整流的狀況就會被破壞，而形成亂流的現象。 違背了這個原則，整流的狀況就會被破壞，而形成亂流的現象。更重要的是這使得生 產線作業人員的自主全數檢查的做法，變得容易可行， 產線作業人員的自主全數檢查的做法，變得容易可行，能夠提早發覺不良現象及減少 不良來源誤判的發生，從而做出更好的『品質保證』 不良來源誤判的發生，從而做出更好的『品質保證』
七、工廠佈置：靠近程度之評等 工廠佈置：
八、工廠佈置：製程佈置程序 工廠佈置：
步驟一： 步驟一： 分析各部門間的互動(即相互間的流動量)並建立一個矩陣以顯示部門 間的流動量。 間的流動量。 步驟二： 決定各部門所需之面積。 步驟二： 決定各部門所需之面積。 步驟三： 畫出一個初步的部門流量圖把部門間有巨大流量的兩部門盡量靠近。 步驟三： 畫出一個初步的部門流量圖把部門間有巨大流量的兩部門盡量靠近。 步驟四： 步驟四： 決定此種佈置的物品(人員)移動成本即計算 步驟五： 用嘗試錯誤法嘗試求出一種更佳的佈置方式。 步驟五： 用嘗試錯誤法嘗試求出一種更佳的佈置方式。 步驟六： 在考慮各部門大小空間需求下，分配空間以滿足建築物的形狀限制。 步驟六： 在考慮各部門大小空間需求下，分配空間以滿足建築物的形狀限制。
五、工廠佈置：接近性評等法(closeness ratings)1 工廠佈置： 步驟一：收集與分析所有製程與產品及各部門間的互動以確認兩部門相鄰的必要性。 步驟一：收集與分析所有製程與產品及各部門間的互動以確認兩部門相鄰的必要性。 步驟二：建立活動關係表來集合步驟一所得之資訊。 步驟二：建立活動關係表來集合步驟一所得之資訊。 步驟三：依據步驟二與相關資料畫出一個活動關係圖。 步驟三：依據步驟二與相關資料畫出一個活動關係圖。 步驟四： 步驟四：估計每個部門所需的空間並轉換活動關係圖為一個空間關係圖並依空間及其他 限制條件產生新的佈置。 限制條件產生新的佈置。
Layout 的原则
Layout 的原則
生產流程安排
− 單件流（one-piece-flow）原則 − 按工程順序，“一筆化”原則 − 三線一體原則（組裝、測試、維修在一起） − “成長帶”，不要離線作業 − 不要有“孤島式”佈局（例如烤爐，水洗…）
單件流 VS 批次流 (batch flow)
• 每次流動一個 • 在製品少，流動時間快
• 同批次中最後一件加工完 成後再移動
• 在製品多，流動時間慢
Little Law : L/T = Throughput rate x WIP
按工程順序佈局，“一筆化”原則
三線一體原則（組裝、測試、維修在一起）
“成長帶”，不要離線作業
பைடு நூலகம்
整体布局要有“阵势”…主观的感觉
− 座向要对。配合整体厂房、动线、规划产线动线流向 − 宽敞：产线间距、工位间距、过道间距、5S整理 − 明亮：车间灯光照度≥300-500Lux/色系标准 − 和谐/协调：不高低参差 − 一目了然：不要有管理死角（磨砂窗、房中房…）
生產流程安排
− 單件流（one-piece-flow）原則 − 按工程順序，“一筆化”原則 − 三線一體原則（組裝、測試、維修在一起） − “成長帶”，不要離線作業 − 不要有“孤島式”佈局（例如烤爐，水洗…）
單件流 VS 批次流 (batch flow)
• 每次流動一個 • 在製品少，流動時間快
• 同批次中最後一件加工完 成後再移動
• 在製品多，流動時間慢
Little Law : L/T = Throughput rate x WIP
按工程順序佈局，“一筆化”原則
三線一體原則（組裝、測試、維修在一起）
“成長帶”，不要離線作業
பைடு நூலகம்
整体布局要有“阵势”…主观的感觉
− 座向要对。配合整体厂房、动线、规划产线动线流向 − 宽敞：产线间距、工位间距、过道间距、5S整理 − 明亮：车间灯光照度≥300-500Lux/色系标准 − 和谐/协调：不高低参差 − 一目了然：不要有管理死角（磨砂窗、房中房…）
4 ANPS 一件流生产方式 (简体字)
One-Piece-Flow Production 一件流生产方式 Principles for design of One-Piece-Flow (4/4) 一件流設計原則 (4) Principles of man 人员方面的原则 Multi-process operation Multi-skills operator Walking operation 多任务序操作 多能工技能 走动作业
Kaizen
Transportation Batch Size 搬运批量：1 PC 件 搬运批量： LT交期时间＝ 1 min 分 X 5 pcs 件 ＝ 5 min 分 交期时间＝ 交期时流生产方式
Basic Rules for One-Piece-Flow (1/4) 一件流基本做法
A2 B3 B4 C2
B4 B2
C1
C2
Process divide , One-piece-flow 工程分割 , 一件流
One-Piece-Flow Production 一件流生产方式
Basic Rules for One-Piece-Flow (4/4) 一件流基本做法
(4) Merger separate 合流分离
劳働生产力
Visual Management 目视管理 Market Response 市场反应
Difficult and slow 难且慢
One-Piece-Flow Production 一件流生产方式
What is Lead Time (LT) 何谓交期时间
LT 交期时间＝ Process Time 交期时间＝ ＋ Inspection Time ＋ Transportation Time ＋ Stagnation Time 加工时间 检查时间 搬运时间 停滞时间
精益生产名词解析：交叉货仓与连续流
精益生产名词解析：交叉货仓与连续流Cross-Dock(交叉货仓)
一个用来分类和重新组合众多供应商所提供的不同产品的库房，继而再将完成分类或装配的产品运发至不同的顾客。
例如装配厂，批发商或是零售商等。
常见的例子是那些拥有多个工厂的制造商，他们通常会为了能够高效率的接收众多供应商所发来的货物，而专门设立的一间货仓。
当一辆装满了不同产品的卡车到达货仓的时候，货物立即被卸下，并被放置到多条传输通道上，以便装载到开往不同工厂的卡车上。
ContinuousFlow(连续流)
通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。
连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manualcell）等。
它也被称为一件流（one-pieceflow），单件流（single-pieceflow），以及制造一件，移动一件。
参见：BatchandQueue（批量生产），flowproduction（连续流生产），One-PieceFlow（单件流）。
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One-piece flow
1
內容簡介
第一部分：One-piece flow介紹
一) 什么是One-piece flow 二) One-piece flow的优點
三) 為什么要推廣One-piece flow
第二部分：如何推廣One-piece flow
四) 推行One-piece flow的條件 五) 實行One-piece flow的重點 六) 試驗總結
15
3、物料供應要求： a. 保証物料的質量 b. 物料供應准時 c. 物料的標識和擺放規范
實行One-piece flow后，各生產環節 連接緊密，物料供應不及時或拿料
時間長都會使生產出現停頓
16
4、解決問題的速度要快 a. 團隊合作 b. 發現問題及時跟進
有問題及時討論共同解決 体現團隊精神 解決不了的問題 及時匯報
17
相關人員職責：
我做些什么呢？
18
五) 實行O.P.F.的重點
第一，推行One-piece flow的三要點
1、減少WIP：一次只加工一個工件或組件，工 位間WIP為兩個(特殊工 位例外)。 2、及時解決問題：能解決的及時解決，不能解 決的及時向相關人員反映。 3、做好5S工作：物料和工具標識和擺放整齊， 拉台整洁
26/ 12 3.07 98.24% 97.54%
FPY
27/ 12 3.04 98.72% 97.54%
output
2.60
97.54%
97% 96% 95% 19/12 20/12 21/12 25/12 26/12 27/12
26
培訓效果測驗
問題1：One-piece flow在改善生產方面有哪些优點？ 問題2：實行One-piece flow有哪些要點？ 問題3：One-piece flow對我們厂适不适合？
20
第三，減少工位拿料時間
物料擺放規范 標識清楚
离工人的位置 盡量近
必要時候由專 人定時送料
21
第四，在執行中，對WIP數量的規定
一般工位每次只加工一個產品或組件，工位間WIP不能 超過兩個，特殊工位例外(參見后表)。
每种只加 工一個
對
對
錯
部件A 部件B 部件D
22
錫不冷會掉線 拿紙皮時間長 适用于BD性能不穩 适用于拼板 操作要比較細心 包裝位工序多 等錫冷 以上數据僅供參考，大家在使用時應只從方法上考慮
5
优點3：WIP少， 出了問題，受影響程度低
底殼位線焊錯 了，快改過來。 呵，真的！我馬 上改過來，幸好 拉上的机不多。
類似的問題還有：生產中欠料、客戶CUT單等造成的
半成品需要儲存和搬運問題
6
优點4：工作台整洁，操作方便
拉台整洁、操 作方便、外觀 坏机少。
7
三) 為什么要推廣One-piece flow
隨便放一放，我 找個箱子來！
12
問題6：S/O尾數多，盤點和清尾工作困難
我也不想看到 這种情況，但 你們給我的數 又老是不准！
每次年終盤點 都要做這樣缺 德的事情！
PMC
尾數不清，PMC對下一個S/O的安排比較困難
因此大量的WIP，在年終盤點時需要解拆
13
第二部分：如何推廣One-piece flow
பைடு நூலகம்
27
問題1：不容樂觀的現象
8
問題2：堆机嚴重，操作不便
要是多一張拉 台給我就好了
？…...
9
問題3：WIP 造成存儲和搬運浪費
要是我們也實行 One-piece flow就 不用這樣子了。
10
問題4：大量的WIP隱藏了生產問題
老大，拉上正常 生產，沒問題。
11
問題5：WIP多影響轉机速度
赶快，新机已經 轉到這里來了！
3
二) One-piece flow的优點
优點1：WIP少，對外界反應迅速，轉机快
這個產品，客戶 CUT單，我們要 馬上轉机
沒問題，我們做 完手上這一部机 就可以轉了
4
优點2：WIP少，容易暴露生產問題，以便加以解決
真是一帆 風順
海水低了才 知道這里有 這么多石頭
WIP水平高，也會隱藏物料、工位、JIG方面的問題。 例如，生產中，某個工位JIG坏了10分鐘，但由于以前留下 的大量堆机，使生產線表面上沒有停拉。但實際上這個工位已經 不見了10分鐘。
具体數据應以實際情況為准
23
第五，當WIP超出要求，我們應該怎樣做
第一， 當本工位節拍比旁邊工位快時， 應想辦法幫慢的工位 第二， 將問題向管理或有關人員反映
24
六) 試驗中會遇到的問題
25
附：35800試行O.P.F.的情況
MODEL：80-35800
Date output PFY
10.00 8.00 6.00 4.00 2.10 2.00 0.00 19/12 20/12 21/12 25/12 26/12 27/12 3.08 3.10 3.07 3.04 2.97
2
第一部分：One-piece flow介紹
一) 什么是One-piece flow
當今社會，市場競爭激烈，商品逐步向多元化發展，工
厂訂單亦隨之走向少量化和不定化。能夠縮短加工周期、提 高存貨周轉率的One-piece flow生產方式變成主流。 One-piece flow是指單件的進行生產，即工人每次只加 工一件產品或組件。理想狀態下，工位內和工位間的多余 WIP為零。
19
第二，改變几個錯誤的觀念
由于批量加工可以 減少工具轉換時間， 因此實行O.P.F.后效 率會比以前低
只要將整体速度放 慢，便可以達到 O.P.F.的效果。
錯！
錯！
生產效率的高低決定于 所有的工位，單個的工位的 速度提高，不會對整体效率 產生影響。
不能為O.P.F.而O.P.F.，我們現 階段實施O.P.F.的宗旨是通過O.P.F. 來發現生產隱藏性問題，以至改善 我們生產現狀。
圖中紅線為11、12月的平均水平
20/ 12 2.60 97.37% 97.54% 21/ 12 3.08 97.93% 97.54% 25/ 12 3.10 98.42% 97.54%
100% 99% 98% 98.36% 97.37% 97.93% 98.42% 98.24% 98.72%
19/ 12 2.10 98.36% 97.54%
四) 推行One-piece flow的條件
1、對工藝排位的要求： a. 工位平衡
b. 傳遞方便 c. 以O.P.F.為出發點
排工位要象 他們一樣！
要平衡！
傳起來 要順手！
14
2、工夾具的要求： a. 性能穩定，并有保証措施。 b. 結构簡便，方便凋試
性能要穩定
采取措施杜絕問題出現
調啤机，有 這個就夠！ 結构簡便，方便凋試
1
內容簡介
第一部分：One-piece flow介紹
一) 什么是One-piece flow 二) One-piece flow的优點
三) 為什么要推廣One-piece flow
第二部分：如何推廣One-piece flow
四) 推行One-piece flow的條件 五) 實行One-piece flow的重點 六) 試驗總結
15
3、物料供應要求： a. 保証物料的質量 b. 物料供應准時 c. 物料的標識和擺放規范
實行One-piece flow后，各生產環節 連接緊密，物料供應不及時或拿料
時間長都會使生產出現停頓
16
4、解決問題的速度要快 a. 團隊合作 b. 發現問題及時跟進
有問題及時討論共同解決 体現團隊精神 解決不了的問題 及時匯報
17
相關人員職責：
我做些什么呢？
18
五) 實行O.P.F.的重點
第一，推行One-piece flow的三要點
1、減少WIP：一次只加工一個工件或組件，工 位間WIP為兩個(特殊工 位例外)。 2、及時解決問題：能解決的及時解決，不能解 決的及時向相關人員反映。 3、做好5S工作：物料和工具標識和擺放整齊， 拉台整洁
26/ 12 3.07 98.24% 97.54%
FPY
27/ 12 3.04 98.72% 97.54%
output
2.60
97.54%
97% 96% 95% 19/12 20/12 21/12 25/12 26/12 27/12
26
培訓效果測驗
問題1：One-piece flow在改善生產方面有哪些优點？ 問題2：實行One-piece flow有哪些要點？ 問題3：One-piece flow對我們厂适不适合？
20
第三，減少工位拿料時間
物料擺放規范 標識清楚
离工人的位置 盡量近
必要時候由專 人定時送料
21
第四，在執行中，對WIP數量的規定
一般工位每次只加工一個產品或組件，工位間WIP不能 超過兩個，特殊工位例外(參見后表)。
每种只加 工一個
對
對
錯
部件A 部件B 部件D
22
錫不冷會掉線 拿紙皮時間長 适用于BD性能不穩 适用于拼板 操作要比較細心 包裝位工序多 等錫冷 以上數据僅供參考，大家在使用時應只從方法上考慮
5
优點3：WIP少， 出了問題，受影響程度低
底殼位線焊錯 了，快改過來。 呵，真的！我馬 上改過來，幸好 拉上的机不多。
類似的問題還有：生產中欠料、客戶CUT單等造成的
半成品需要儲存和搬運問題
6
优點4：工作台整洁，操作方便
拉台整洁、操 作方便、外觀 坏机少。
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三) 為什么要推廣One-piece flow
隨便放一放，我 找個箱子來！
12
問題6：S/O尾數多，盤點和清尾工作困難
我也不想看到 這种情況，但 你們給我的數 又老是不准！
每次年終盤點 都要做這樣缺 德的事情！
PMC
尾數不清，PMC對下一個S/O的安排比較困難
因此大量的WIP，在年終盤點時需要解拆
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第二部分：如何推廣One-piece flow
பைடு நூலகம்
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問題1：不容樂觀的現象
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問題2：堆机嚴重，操作不便
要是多一張拉 台給我就好了
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問題3：WIP 造成存儲和搬運浪費
要是我們也實行 One-piece flow就 不用這樣子了。
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問題4：大量的WIP隱藏了生產問題
老大，拉上正常 生產，沒問題。
11
問題5：WIP多影響轉机速度
赶快，新机已經 轉到這里來了！
3
二) One-piece flow的优點
优點1：WIP少，對外界反應迅速，轉机快
這個產品，客戶 CUT單，我們要 馬上轉机
沒問題，我們做 完手上這一部机 就可以轉了
4
优點2：WIP少，容易暴露生產問題，以便加以解決
真是一帆 風順
海水低了才 知道這里有 這么多石頭
WIP水平高，也會隱藏物料、工位、JIG方面的問題。 例如，生產中，某個工位JIG坏了10分鐘，但由于以前留下 的大量堆机，使生產線表面上沒有停拉。但實際上這個工位已經 不見了10分鐘。
具体數据應以實際情況為准
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第五，當WIP超出要求，我們應該怎樣做
第一， 當本工位節拍比旁邊工位快時， 應想辦法幫慢的工位 第二， 將問題向管理或有關人員反映
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六) 試驗中會遇到的問題
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附：35800試行O.P.F.的情況
MODEL：80-35800
Date output PFY
10.00 8.00 6.00 4.00 2.10 2.00 0.00 19/12 20/12 21/12 25/12 26/12 27/12 3.08 3.10 3.07 3.04 2.97
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第一部分：One-piece flow介紹
一) 什么是One-piece flow
當今社會，市場競爭激烈，商品逐步向多元化發展，工
厂訂單亦隨之走向少量化和不定化。能夠縮短加工周期、提 高存貨周轉率的One-piece flow生產方式變成主流。 One-piece flow是指單件的進行生產，即工人每次只加 工一件產品或組件。理想狀態下，工位內和工位間的多余 WIP為零。
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第二，改變几個錯誤的觀念
由于批量加工可以 減少工具轉換時間， 因此實行O.P.F.后效 率會比以前低
只要將整体速度放 慢，便可以達到 O.P.F.的效果。
錯！
錯！
生產效率的高低決定于 所有的工位，單個的工位的 速度提高，不會對整体效率 產生影響。
不能為O.P.F.而O.P.F.，我們現 階段實施O.P.F.的宗旨是通過O.P.F. 來發現生產隱藏性問題，以至改善 我們生產現狀。
圖中紅線為11、12月的平均水平
20/ 12 2.60 97.37% 97.54% 21/ 12 3.08 97.93% 97.54% 25/ 12 3.10 98.42% 97.54%
100% 99% 98% 98.36% 97.37% 97.93% 98.42% 98.24% 98.72%
19/ 12 2.10 98.36% 97.54%
四) 推行One-piece flow的條件
1、對工藝排位的要求： a. 工位平衡
b. 傳遞方便 c. 以O.P.F.為出發點
排工位要象 他們一樣！
要平衡！
傳起來 要順手！
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2、工夾具的要求： a. 性能穩定，并有保証措施。 b. 結构簡便，方便凋試
性能要穩定
采取措施杜絕問題出現
調啤机，有 這個就夠！ 結构簡便，方便凋試