《模具制造工(初级)》培训计划.pdf
模具工培训计划
模具工培训计划一、前言模具作为制造业中的重要工具和设备，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
模具工作人员作为使用和维护模具的重要一员，对于模具的使用、维护和改善工作起着关键的作用。
为了提高模具工作人员的工作能力和水平，制定一套科学合理的培训计划至关重要。
下面我们将就模具工培训计划进行详细的条列，以利于培训的顺利实施。
二、培训目标1. 提高模具工作人员的专业技能；2. 培养模具工作人员的责任心和团队精神；3. 掌握模具使用、维护和改善的基本理论和技能；4. 提高模具工作人员的安全意识和操作规范。
三、培训内容1. 模具基础知识主要包括模具的概念、种类、结构、用途等基础知识，以及模具设计要求、模具材料等相关知识。
2. 模具设计原理和技术主要包括模具的设计原理、设计流程、设计要点、常见问题及解决方法等相关知识。
3. 模具制造工艺主要包括模具的制造工艺、工艺流程、工艺要点、工艺难点、工艺改进等相关知识。
4. 模具使用和维护主要包括模具的使用要点、使用注意事项、维护方法、维护周期、常见故障及处理方法等相关知识。
5. 模具改善和升级主要包括模具的改善方法、升级原理、升级流程、升级效果评估等相关知识。
6. 安全生产知识主要包括模具工作中的安全意识、安全操作规范、安全事故案例分析等相关知识。
四、培训方式1. 理论课程通过讲解、演示、视频等方式进行理论知识的学习和讲解。
2. 实践操作通过实际操作模具进行维护、改善等实际操作，加深学员的理论知识应用能力。
3. 现场考察到有关模具生产企业进行现场考察，了解模具的实际生产情况，加深对模具工作的认识。
4. 培训考核通过理论考试和实际操作考核，对学员的学习情况进行评估。
五、培训计划实施1. 培训时间每周安排培训时间，根据学员的实际情况合理安排培训课程时间和内容。
2. 培训地点在企业内部建立培训基地，为学员提供学习和实践的场所。
3. 培训师资选派具有丰富经验和专业知识的教师，为学员进行专业的培训教学。
初级模具工培训计划及大纲
初级模具工培训计划及大纲一、培训目的本培训计划旨在培养初级模具工的基本技能和知识，使其能够胜任模具的制造和维护工作。
二、培训对象本培训适用于对模具制造和维护感兴趣的初学者，无论是否有相关经验都可以参加。
三、培训内容1. 模具工作流程- 模具的设计和制造流程- 模具零件的加工和装配- 模具调试和使用2. 模具材料及热处理- 常见模具材料的性能及用途- 模具材料的热处理工艺- 熟悉常见模具材料的机加工工艺3. 模具制造的基本技能- 金属切削工艺及车床、铣床的操作方法- 数控加工工艺及机器的操作方法- 模具的装配和调试技巧4. 模具维护与检修- 模具的保养和维护方法- 模具的常见故障及解决方法- 模具的定期检修和维护计划5. 安全生产知识- 模具制造和使用中的安全规范- 事故预防和应急处理措施- 个人防护及安全设施的使用方法四、培训时间安排本培训计划为期三个月，每周上课三天，每天八小时，总计288个课时。
五、培训方式1. 理论授课- 通过课堂教学，讲解模具制造和维护的基本知识和技能。
2. 实践操作- 利用模具加工设备和工具进行操作演示和练习，让学员掌握实际操作技能。
3. 实际案例分析- 通过分析实际工作中的模具故障案例，培养学员分析和解决问题的能力。
六、培训大纲第一阶段：模具工作流程和材料知识1.1 模具工作流程及准备工作- 介绍模具制造的整个工作流程- 分析模具设计图纸，准备模具加工所需的材料和工具1.2 模具材料及热处理工艺- 介绍常见模具材料的性能和用途- 讲解模具材料的热处理工艺及注意事项第二阶段：模具加工和装配技能2.1 金属切削工艺和机器操作方法- 熟悉铣床、车床等机床的操作方法- 学习金属切削工艺和技巧2.2 数控加工工艺和机器操作方法- 了解数控加工设备的基本原理- 掌握数控加工工艺和操作方法2.3 模具装配和调试技巧- 学习模具的装配步骤和要点- 熟悉模具调试技巧和方法第三阶段：模具维护与检修技能3.1 模具保养和维护方法- 介绍模具的保养周期和方法- 学习模具的常见故障及解决方法3.2 模具的定期检修和维护计划- 制定模具的定期检修计划- 掌握模具的常见故障预防和维护技巧第四阶段：安全生产知识4.1 模具制造和使用中的安全规范- 介绍模具操作中的安全规范和注意事项- 学习模具操作中的安全技巧和方法4.2 事故预防和应急处理措施- 掌握模具操作中的事故预防和应急处理方法- 加强事故预防和处理的意识和能力4.3 个人防护及安全设施的使用方法- 培养学员使用个人防护装备和安全设施的意识和技能七、培训考核及评估1. 期中考核- 期中考核主要内容包括理论知识测试和模具加工操作技能测试2. 期末考核- 期末考核主要内容包括综合所学知识和技能的综合考核3. 评估标准- 根据学员在课堂学习和实践操作中的表现进行综合评定，合格者颁发结业证书。
模具学员培训计划
模具学员培训计划1. 培训目标本次模具学员培训旨在培养学员掌握模具设计、加工、制造等方面的知识和技能，提高学员模具设计和制造的水平，使其成为具备基本模具设计与技术分析能力的专业人才。
2. 培训对象本次培训对象为有一定模具制造基础的技术工程师或相关从业人员，他们需要具备一定的机械制造、工程设计等方面的知识，对模具制造有一定的了解，并且愿意通过培训提升自己的专业水平。
3. 培训内容（1）模具设计基础知识- 模具设计概述- 模具零部件设计原理- 模具结构设计- 模具材料选用及热处理- 模具表面处理技术- 模具标准件及规范（2）模具加工技术- 数控加工技术- 模具加工工艺- 模具表面处理技术- 模具装配与调试- 模具质量控制技术（3）模具制造管理- 模具项目管理- 模具成本控制- 模具质量管理- 模具维护与管理（4）实践能力培养- 模具设计实训- 模具加工实训- 模具装配与调试实训- 模具质量控制实训4. 培训方式（1）理论学习培训课程以理论学习为主，通过讲授、讨论、案例分析等方法，使学员掌握模具设计、加工、制造等方面的基础知识。
（2）实践培训培训过程中，学员将参与模具设计实训、模具加工实训、模具装配与调试实训、模具质量控制实训等活动，通过实际操作提高自己的专业能力。
（3）学习考核培训结束后，学员需参加相关的学习考核，通过考核合格者将获得培训结业证书。
5. 培训时间和地点（1）培训时间本次培训计划为期3个月，分为理论学习阶段和实践培训阶段。
（2）培训地点培训地点为公司内部培训中心，设有专业的模具设计、加工、制造实训设备和场地。
6. 培训师资本次培训将邀请具有丰富模具设计、制造经验的专业工程师担任培训讲师，他们将根据学员的实际情况，提供个性化的培训服务。
7. 培训经费培训费用由公司承担，包括学员的培训费、教材费、实训设备费等。
8. 培训评估培训过程中将定期对学员进行学习情况的评估和培训效果的评估，对于学员的学习情况和培训效果不理想者，将提供额外的辅导和指导，以提高学员的学习兴趣和学习效果。
模具学徒培训计划
模具学徒培训计划一、培训目标模具学徒培训计划的目标是培养具有一定模具设计和制造能力的技术人才，使其具备解决模具设计和制造中常见问题的能力，掌握现代模具设计和制造的基本理论和技术，并具备一定的实践操作能力，能够胜任模具设计、制造和维护等工作。
二、培训内容1.基础知识培训培训学员对模具设计、模具加工和模具材料等基础知识进行系统的学习，包括模具工程概论、模具设计原理、模具标准件等基础知识。
2.理论知识培训培训学员学习模具设计、模具加工和模具材料等理论知识，包括模具设计基础知识、模具结构设计、模具加工工艺、模具热处理与表面处理、模具材料等方面的理论知识。
3.实践能力培训培训学员将学习到的理论知识与实际操作相结合，进行模具设计、加工、组装及调试等实践操作，以提高实践能力。
4.专业技能培训培训学员将学习模具设计软件、加工设备的操作及模具制造工艺等专业技能，以提高专业技能水平。
5.管理知识培训培训学员将学习模具项目管理、质量管理、安全生产等管理知识，培养学员的管理能力。
三、培训方法1.理论教学通过课堂教学、讲座、专题研讨等方式，引导学员学习模具设计、加工和制造等理论知识。
2.实践操作通过实际操作模具设计软件、模具加工设备等，培养学员的实践能力和专业技能。
3.岗位实习学员在模具设计、加工、组装及调试等相关岗位进行实习，亲身参与模具设计和制造工作，锻炼学员的实际操作能力。
4.案例分析通过分析实际模具设计和制造中的案例，培养学员的解决问题能力和应变能力。
5.教师指导由经验丰富的专业教师进行全程指导，帮助学员解决学习和工作中遇到的困难和问题。
四、培训时间及组织安排1.培训时间模具学徒培训计划为期2年，分为基础知识培训和专业技能培训两个阶段。
2.学员招收学员招收基本上以中专、高中毕业生为主，想从事模具设计与制造工作，对制造工艺和设计理论有浓厚兴趣的。
3.课程设置根据培训目标和培训内容，编制相关教材，并设置相应的课程。
5.考核评价定期对学员进行考核评价，以确定其培训的成绩和水平，为学员毕业和就业提供参考。
模具加工培训计划
模具加工培训计划一、培训目标通过本次培训，使学员能够掌握模具加工的基本知识和技能，包括模具设计原理、加工工艺、设备操作等方面的内容，能够独立完成模具加工任务并具备一定的解决问题能力。
二、培训内容1. 模具加工基础知识（1）模具概述（2）模具设计原理（3）常见的模具工艺（4）模具加工设备和工具的使用和保养2. 模具加工技能培训（1）模具加工的基本工艺流程（2）数控加工中心的操作方式（3）模具表面处理及精加工技术3. 模具加工实战（1）模具加工实验室实践（2）模具加工项目实际操作（3）模具加工质量检测与分析4. 模具加工案例分析（1）根据实际案例分析不同的模具加工过程（2）解决模具加工中出现的问题及技术改进三、培训周期本次培训设为两个月，共计八周时间。
每周培训时间为五天，每天八小时。
其中，前四周为理论知识培训和实验室实践，后四周为模具加工项目实际操作和案例分析。
四、培训方法1. 理论知识讲解培训师将采用讲解、演示和分组讨论等方式，向学员介绍模具加工的基本理论知识，包括模具设计原理、加工工艺等内容。
2. 实验室实践学员将在实验室进行实际的模具加工实践，通过亲自操作，加深对模具加工技术的理解，掌握基本操作技能。
3. 项目实际操作学员将分组进行模具加工项目的实际操作，包括从模具设计、材料采购、加工操作到质量检验等各个环节，全面锻炼学员的操作能力和解决问题能力。
4. 案例分析培训师将结合实际案例，向学员解析不同模具加工过程中可能遇到的问题，并针对性地进行讲解和讨论，引导学员发现和解决问题的方法。
五、培训师资培训师将由具有丰富模具加工经验的专业人士担任，确保培训内容的专业性和实用性。
同时，将邀请行业内的专家学者进行讲座，为学员提供更全面的知识和信息。
六、考核评价培训结业时，将对学员进行理论知识考核和实际操作评估，通过合格者颁发结业证书。
七、课程安排1. 第一周（1）模具概述（2）模具设计原理（3）模具加工设备和工具的使用和保养2. 第二周（1）模具加工基本工艺流程（2）数控加工中心的操作方式3. 第三周（1）模具表面处理和精加工技术（2）模具加工实验室实践4. 第四周（1）模具加工项目实际操作（2）模具加工质量检测与分析5. 第五周（1）模具加工案例分析（2）模具加工案例分析6. 第六周（1）模具加工案例分析（2）模具加工案例分析7. 第七周（1）模具加工案例分析（2）模具加工案例分析8. 第八周（1）综合实践演练（2）结业考核评估八、总结本次培训将以模具加工基础知识和实际操作为主线，全面提升学员的模具加工技能和解决问题能力，帮助学员更好地适应市场需求，提高个人职业素养和就业能力。
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
模具制造新员工培训计划
模具制造新员工培训计划一、培训目标1. 掌握基本的模具制造工艺和工作流程；2. 熟悉模具制造的相关设备和工具的使用方法；3. 学习模具设计原理和具体操作；4. 掌握模具制造中的安全操作规范。
二、培训内容1. 模具制造工艺和流程a. 模具制造的定义和分类；b. 模具制造的工艺流程；c. 模具制造的相关材料和材质选择；d. 模具制造过程中的常见问题和解决方法；e. 模具的维修和保养。
2. 模具制造设备和工具的使用a. 注塑模具的使用方法和注意事项；b. 压铸模具的使用方法和注意事项；c. 冲压模具的使用方法和注意事项；d. 刀具和测量工具的使用和维护。
3. 模具设计原理和操作a. 模具设计的基本原理和要求；b. 使用CAD软件进行模具设计；c. 模具图纸的标注和规范；d. 模具设计的常见错误和改进方法。
4. 安全操作规范a. 模具制造中的常见安全隐患和防范措施；b. 使用设备和工具的安全操作规范；c. 紧急情况下的处置方法；d. 模具制造中的个人防护措施。
三、培训方法1. 理论教学通过讲解、演示和讨论的形式，向新员工介绍模具制造的基本理论知识和相关工艺流程；2. 实践操作利用工厂现有的设备和工具，让新员工亲自动手操作，学习模具制造的具体步骤和技巧；3. 案例分析结合实际生产中的案例，让新员工学习如何解决模具制造过程中的常见问题；4. 考核评估定期进行培训成果的测评和评估，确保新员工掌握了培训内容并能够应用于实际工作中。
四、培训计划1. 第一阶段（1周）a. 学习模具制造的基本概念和分类；b. 了解模具制造的工艺流程；c. 学习模具制造设备和工具的使用方法和注意事项；d. 学习模具设计的基本原理和要求。
2. 第二阶段（2周）a. 学习CAD软件的基本操作；b. 进行模具设计练习；c. 熟悉模具设计的常见错误和改进方法；d. 学习模具制造中的安全操作规范。
3. 第三阶段（1周）a. 实践操作，学习模具制造的具体步骤和技巧；b. 进行安全操作规范的演练；c. 理论与实践相结合，加深对模具制造的理解和应用。
《模具制造工(初级)》培训计划
《模具制造工（初级）》培训计划一、说明本计划是根据《模具制造工》的职业标准要求编写的，着重于综合操作的能力，力求实用性，努力做到培训与实际工作相一致。
二、培训目标通过本专业四级技术培训，使学员具有本专业中级工所要求的技术理论与工艺学知识，熟练掌握基本的模具制造、装配、调试、维护和分析能力，并能利用数控机床、电加工机床对模具零件进行加工，提高分析和解决生产实际问题的能力。
三、模块设置与培训要求根据培训内容的类别及相互的关联程度，按照理论知识与操作技能非一体化的原则，设置六个培训模块：模块1 基础知识通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：了解常用模具材料的牌号和特性，掌握金属材料性能及其热处理方法；掌握模具材料的合理选用；使学员掌握的操作技能包括：进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制，并能掌握模具测量的基础测量技能；模块2 模具设计、模具工艺方案设计与分析通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：模具的典型结构及局部结构设计知识，产品工艺、工序设计计算及相关知识，成型件工作尺寸计算、冲裁力计算及设备吨位的选用等知识；使学员掌握的操作技能包括：冲压工艺、冲模的分类、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺；模块3 模具结构设计与制造工艺编制通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：金属切削工艺及夹具设计知识，模具结构件、成型件的制造工艺知识，标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则以及模具材料及热处理等知识；使学员掌握的操作技能包括：机械制造工艺规程和工艺基准的确定，零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定，常用加工设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法，零件的机械加工方法，刀、量、夹具的定位技能，中等复杂工件的制造工艺编制等技能；模块4 模具零件制造通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：刀具材料、参数、磨损及其选用知识，电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识，使学员掌握的操作技能包括：模具零件的机械加工方法，切削机床刀、量、夹具的使用，模具零件的电加工操作和线切割编程，模具成型件制造工艺及模具型腔的其他加工技术；模块5 模具的总装和调试通过该模块的学习，使学员掌握的理论知识包括：常用、专用量具工作原理及测量方法，镶块模的拼装知识，整套模具的装配、间隙调整及相关的钳工知识，新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测等知识；使学员掌握的操作技能包括：中等复杂工件的制作，编制模具零件线切割加工程序，中等复杂模具的主要、关键零件的加工，中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，编制一般模具零件的工艺规程；模块6 安全文明生产通过该模块的学习，使学员掌握安全文明生产要点，能正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求。