预应力管桩施工质量提升方法研究
浅谈预应力管桩施工问题及解决措施
浅谈预应力管桩施工问题及解决措施桩基础是现代建筑特殊是高层建筑普遍运用的基础形式。
采取桩基础，节约工期，还保证了工程质量，最终获得良好的经济效益和社会效益。
然而勘察、设计、施工等很多因素都会影响桩基质量，过程中必需严把质量关，若发觉问题，应准时治理。
前言随着建筑市场的富强，越来越多的新的建筑技术得以开发与运用，特殊是高层建筑的出现，桩基础形式被越来越多的运用到工业与民用建筑工程中，并发展成为一种常用的基础形式。
当采用天然地基时，不能满意建筑项目对地基强度和变形的要求时，能够合理的利用下部的硬土或岩石层作为基础持力层而设计成深基础，估算出上层建筑的荷载大小，再根据估算设计好相对应的桩，其中较为常用的就是桩基础。
桩基础作为深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而匀称、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各大建筑工程中得到了广泛应用，特殊适用于建筑在脆弱地基上的各类建（构）筑物。
施工过程中，桩基工序复杂，工艺要求也很高，如工程地质勘察报告不详、施工设计时取值不合理、施工过程不规范将影响桩基质量，以及在桩基施工过程中对质量问题及隐患的分析与处理是否合理，都将影响建筑物的结构安全。
下面介绍了桩基施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
1桩基质量问题及其原因分析（1）笔者依据多年桩基工作经验，将经常可能发生的桩基工程质量问题总结如下：①单桩承载能力低于设计值；②桩倾斜过大；③断桩；④桩接头之间断离；⑤桩位偏离过大等五种状况。
（2）桩基质量问题发生原因①单桩承载能力低于设计值工程（建筑物）的上部结构传递给基础的荷载大小是掌握单桩承载力要求的主要因素，最终单桩的承载能力低于设计值，原因通常是：a、最终沉桩的深度不够；b、地质条件复杂，桩深虽己达设计值，但桩端还没有进入设计规定的持力层；c、最终贯入度过大；d、勘测报告所描述的地质剖面、地基承载力等相关数据与实际状况工程地质条件、地下水位状况和桩端持力层深度等有差异；e、其他相关因素，比如桩倾斜、断裂等使单桩承载力下降。
预应力管桩施工质量问题处理措施探讨
预应力管桩施工质量问题的办理举措商讨【纲要】山区高速公路低凹地带及冲沟许多，为保证公路路基的稳固性，在软土地基地区中预应力混凝土管桩的应用许多，固然施工过程中预应力混凝土管桩能够增强技术管控，提升施工效率和工程质量，但还存在一些问题，需要进一步的改良和完美。
本文将依靠平兴高速公路管桩的应用，简要剖析预应力混凝土管桩的施工质量问题，并且对混凝土管桩施工质量问题的预防举措进行商讨。
【要点词】预应力混凝土管桩施工质量预防举措在全国各地域高速公路项目建设中预应力混凝土管桩的应用逐渐广泛，逐渐成为了软土地基础项目建设不行或缺的构成部分。
因为地基性质的特别性，进而致使预应力混凝土管桩施工屡次地发生质量问题，一定要依照工程出现的各样状况，妥当办理。
预应力混凝土管桩工程中存在的质量破绽1.1预应力混凝土管桩自己质量破绽第一管桩自己质量的质量问题，预应力管桩自己强度设计须控制在C60至C80之间，才能保证桩体在施工过程中不被损坏，有效传达和肩负土压力，保证路基的稳固性及安全性。
大部分状况下，这类管桩使用的是离心法工艺和蒸高技术，生产结束后要有一段时间的保养期以保证其强度，即产即用的方法不行取。
其次是施工中运用的锤击法碰到硬土层也会受限。
1.2预应力管桩之间的连接破绽预应力管桩一般使用焊接来接头，此刻大多是人工焊接，施工过程中，施工单位为了降低成本，选用的上岗人员部分没有有关证件或证件造假，致使焊接质量差、出现裂痕等问题，质量及安全得不到保证。
当前有两种新的管桩接头方法。
1.3管桩之间的地点误差施工过程中应严格控制管桩间距。
捶打，挤压后管桩之间的距离需从头丈量，假如有进出要立刻调整。
对管桩密布的区位要提升警惕，施工过程中密集群会发生挤土效应，后施工的桩领会挤压先施工桩体致其移位，因此为保证管桩地点不发生变化就一定频频丈量。
用开挖挤沟和防挤孔的方法能够阻挡桩与桩之间的挤压，这样不单降低了沉桩对周边桩的影响，还能够减少浅层土体在沉桩过程中的水平位移。
浅淡预应力管桩施工中的质量问题及处理方法
浅淡预应力管桩施工中的质量问题及处理方法先张法预应力管桩有三种：预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级为C80，简称PHC桩；预应力混凝土管桩。
一般桩身混凝土强度等级为C60，简称PC桩；还有一种叫预应力混凝土薄壁管桩，混凝土强度等级为C60，简称PTC桩。
PTC桩主要特性是管壁较薄，如φ400管桩，PHC和PC桩的管壁厚度一般为90-95mm，而PTC桩只有60-65mm；φ500的PHC和PC桩，管壁一般为100mm，有的厚达125mm，而PTC桩只有75mm。
PHC和PC桩，按桩身混凝土有效预压应力或其抗弯性能的不同而分为A型、AB型、B型和C型四种。
静压预制桩工艺是我国独有的，广东于1988年从武汉引进，那时压桩机压桩力只有1200-1800KN，只能压方桩、压机中心桩。
经过十五年的努力，现在的压桩机压桩能力最高可达8000KN，还能压管桩、压机边桩；压桩机类型不仅有顶压式和抱压式，近年来还出现顶抱两用式。
[摘要] 预应力管桩具有单桩承载力高、适用范围广、施工速度快等优点。
但在复杂的地质情况下常常出现很多质量问题。
现通过施工实践，提出一些体会供同行参考。
[关键词] 预应力管桩断桩弯桩短桩预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。
但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。
1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。
管桩的持力层一般选在强风化岩层中。
当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。
在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。
预应力管桩工程施工质量控制要点
预应力管桩工程施工质量控制要点概述预应力管桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决地基承载力不足、沉降大、土壤不稳定等问题。
在预应力管桩工程的施工过程中，施工质量的控制十分重要，直接影响到工程的安全性和稳定性。
本文将介绍预应力管桩工程施工质量的控制要点，并提供相应的解决方案。
施工前的准备工作•项目和设计文件的审查：在施工前，对项目和设计文件进行仔细审查，确保施工操作符合规范和设计要求。
•人员培训和技术交流：组织施工人员进行必要的培训和技术交流，提高他们的技术水平和安全意识。
•施工机械和设备的检查和维护：对施工机械和设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
施工过程的质量控制要点1. 材料的选择和验收•预应力钢束和锚具的质量验收：对预应力钢束和锚具进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面。
•混凝土和注浆材料的质量验收：对混凝土和注浆材料进行质量验收，包括材料的标准、试验报告、生产厂家资质等方面。
•材料的储存和保护：合理储存和保护施工材料，防止受潮、破损和污染。
2. 施工方案的制定和审核•施工方案的制定：制定与设计文件相符合的施工方案，明确施工方法、工期安排、人员组织等内容。
•施工方案的审核：对施工方案进行专业审核，确保施工过程中的安全和质量控制要求得以满足。
3. 基坑开挖和桩基施工•基坑开挖的质量控制：按照设计要求，控制基坑的开挖深度、坡度、平整度等质量指标。
•钢筋和预应力钢束的布置：按照设计要求，正确布置钢筋和预应力钢束，保证其准确度和安全性。
•混凝土浇筑和养护：严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺和养护条件，确保混凝土的质量和强度。
4. 钢管桩的施工•钢管桩的沉拔控制：控制钢管桩的沉入深度和拔出深度，确保桩身的垂直度和稳定性。
•钢管桩的焊接和处理：对钢管桩进行焊接和表面处理，确保焊接质量和防腐性能。
•注浆管的安装和注浆：正确安装注浆管，并进行注浆，确保桩与注浆剂之间的粘结和密封性。
提高静压预应力管桩质量
提高静压预应力管桩质量摘要：随着我国经济的不断发展，我国的城建工程项目不断地增加，施工技术也得到了改善，同时静压预力管桩施工具有单桩承载力大，反映直观，稳定性可靠，施工效率高等多种优质特点，而且当下被设计师、业主、很多大工程设计师所采纳，本文对静压高强预力管桩施工技术以及在施工中常见的质量问题及处理方法进行深入剖析，以提高施工质量。
关键词：管桩；施工质量；问题；处理静压高强预力施工是一种高效率的沉桩工艺，以静力压桩机为压桩结构，通过压桩机自重和设备中其他配件质量提供反力将桩压入土中，这种方法不仅满足了对环境的保护要求，而且还具有对土层穿透性强、可以节约材料成本的使用，污染小、施工快、承载力高等众多优点，为此其已经在城建工程中被广泛使用，但是由于静压高强预力管桩技术仍存在一定的缺陷，特别在具体施工沉桩过程中，常出现施工质量的问题，所以本文对静压法管桩在施工中的问题进行深入探究，并分析一些可以解决施工问题的方法来控制施工质量。
1静压预力管桩概述1.1静压预力管桩施工技术原理静压预力管桩技术包括沉桩前准备、选择管桩、喂桩三部分，即在沉桩之前将设备就位，其次选择性的进行压桩机的起吊设备吊起，最后喂桩。
其次进行静压桩机中心的夹具进行夹抱，再进行垂直作业的过程。
1.2静压预力管桩技术施工方法控制分析对静压管桩施工控制分析包括施工前的基线和吊点的安排，在工程进行之前先对吊点进行测量，对基线进行科学的规划，确保不会受到施工影响，同时吊点的设置要在设备周边，以便工程的开始；其次是对桩混凝土的施工方法，在管桩沉桩过程中，土需要达到百分百的强度后才可以运输进场，而且起吊时要绑牢固，符合吊点科学的起吊能力和学科原理之内，吊索与管桩之间保持合理的距离，并且施工时保持稳定，避免出现碰撞，以确保施工中安全问题；最后时静压法施工的控制方法，管桩嵌牢固，桩的位置要合理，仔细检查桩身质量，施工前后中要重复核查上下桩同心度，接桩的速度也要尽量迅速保持施工。
提高引孔沉桩法施工预应力管桩质量的施工工法(2)
提高引孔沉桩法施工预应力管桩质量的施工工法一、前言引孔沉桩法是一种常用的桩基施工技术，具有施工速度快、工期短、承载能力较高等特点。
然而，在实际施工中，由于各种因素的影响，施工质量可能存在一定的问题。
为了提高引孔沉桩法施工预应力管桩的质量，需要采取一系列的施工工法来保证桩基施工的稳定性和质量。
二、工法特点提高引孔沉桩法施工预应力管桩质量的工法具有以下特点：1. 强调工艺原理与实际工程之间的联系，确保施工工法的理论依据与实际应用相符。
2. 细致的施工工艺描述，对施工过程的每一个细节进行详细阐述，确保施工过程中没有遗漏。
3. 合理的劳动组织，确保施工人员的稳定配备和协调配合。
4. 详细介绍所需的机具设备，包括特点、性能和使用方法，以便读者了解机具设备的特点。
5. 详细介绍质量控制方法和措施，确保施工过程中的质量能够达到设计要求。
6. 清晰明了地介绍安全措施，让读者清楚了解施工中的危险因素和安全要求。
三、适应范围该工法适用于各类预应力管桩工程，特别是在软土地区和需求工期紧迫的情况下，可以提高施工效率和施工质量。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系提高引孔沉桩法施工预应力管桩质量的工法是基于引孔沉桩法的施工原理和实际工程的要求进行设计的。
通过合理的施工工艺和技术措施的选择，可以提高施工质量。
4.2 采取的技术措施（具体分析和解释采取的技术措施）五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段的详细描述：（对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述）六、劳动组织为了保证施工过程的高效和质量，需要合理组织施工人员的配备和协调配合。
包括（具体介绍劳动组织的方法和措施）七、机具设备为了实施提高引孔沉桩法施工预应力管桩质量的工法，需要使用适当的机具设备。
具体介绍所需的机具设备，包括特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施，确保施工过程中的质量能够达到设计要求。
具体介绍质量控制的方法和措施。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、适应性强等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，使其在工程中发挥应有的作用，就必须采取一系列有效的质量控制措施。
一、原材料质量控制预应力管桩的原材料质量直接关系到桩的质量和性能。
首先，对于预应力钢筋，应严格检查其强度、延伸率、屈服点等力学性能指标，确保符合设计要求。
同时，要注意钢筋的表面质量，不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
水泥是管桩制作的重要原材料之一，应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要查验其出厂合格证和质量检验报告，并进行抽样检测，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应符合管桩生产工艺的要求。
细骨料宜采用中砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范标准。
此外，外加剂的选用要根据管桩的性能要求和生产工艺进行，其质量应符合相关标准，并在使用前进行试验验证。
二、生产工艺质量控制1、钢筋加工与张拉钢筋的加工精度和张拉控制是保证管桩质量的关键环节。
钢筋应按照设计要求进行定长切断和镦头处理，镦头的强度和尺寸应符合标准。
在张拉过程中，要严格控制张拉力值和伸长量，确保钢筋的预应力达到设计要求。
同时，要注意张拉设备的校准和维护，定期进行检测和校验。
2、混凝土搅拌与浇筑混凝土的配合比应根据管桩的强度等级、工作性能等要求进行设计，并经过试验验证。
在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，确保混凝土的配合比准确无误。
浇筑时，要注意混凝土的坍落度和和易性，避免出现离析、分层等现象。
同时，要保证浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。
3、离心成型离心成型是管桩生产的重要工艺环节，其作用是使混凝土在离心力的作用下密实成型。
在离心过程中，要控制好离心速度和时间，确保混凝土达到规定的密实度。
离心结束后，要及时进行蒸汽养护。
4、蒸汽养护蒸汽养护是提高管桩混凝土强度的重要手段。
预应力管桩施工质量
预应力管桩施工质量
关键词：施工质量
一、前言
近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、质量可靠、单桩承载力高、施工文明现场整洁及造价较低等优点，在福建省沿海地区得到了迅猛发展及推广应用，同时由于静压桩施工工艺在环保等方面的优点日益突出，由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，检测方便的特性故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量、安全技术问题也倍受人们的关注。
笔者认为,在工程地质情况相类似的多、中高层民用建筑中采用静压法施工,工程质量可靠,并可获得较好的经济效益。
二、静压管桩的优缺点
静压法施工是通过静力压桩机的自重和桩架上的配重作反力将预应力管桩压入土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1．主要优点
（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工作业，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；
（2）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，预应力管桩坚向承压力高，桩头一般都完好无损，复压较为容易，施工速度快。
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预应力管桩施工质量提升方法研究摘要：预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。
由于预应力混凝土管桩具有承载力大、施工周期短、单位承载力造价低、成桩质量安全可靠等优点，近年来在我国软土深厚的沿海地区得到广泛的应用。
随着新型静力压桩机械的投入使用，静压施工法逐步具有无噪音、无振动和无油烟、无环境污染等优点。
在密实的砂层和强风化岩层等地质条件均可采用静压管桩施工。
但是，在预应力管桩施工过程中经常会遇到一些质量问题，诸如：桩身倾斜率超过规范要求、桩位偏差、桩体上浮、桩身破损等。
这些质量问题会严重影响预应力管桩在实际工程中的应用，因此，在预应力管桩施工中如何控制质量问题成为实际应用的关键问题。
本文运用管理理论与过程控制方法，分析在施工过程的各个阶段加强施工质量的控制工作。
关键词：预应力管桩；施工质量；措施分析1、施工预备阶段1.1深入研究设计图纸及相关设计资料正式施工前，施工技术人员必须认真研究分析岩土勘探报告与桩基础设计图，并以此作为编制施工方案的技术依据。
岩土勘探报告包括总说明、勘探点平面布置图、工程地质柱状图与工程地质剖面图等，这是地基基础设计的基本依据，具体内容主要包括：地形、地貌、地下水位、岩土物理力学性能指标值与标贯试验结果，并对滑坡、泥石流、岩溶、土洞等不良地质现象有明确的判断结论和防治措施。
设计人员依据地质勘探报告计算并确定桩基承载力设计值、收锤标准、终压控制、桩尖型式、送桩深度等。
一般情况下，施工必须按照设计要求执行，但在实际施工中，往往会碰到与设计不相符的地质情况，施工人员要提供详细数据并拍照，以便设计人员提出修改意见。
由于一些地勘资料不详或者地质状况变化较大等原因，很多设计人员缺乏不同地质条件下的经验数据，或者以前没有接触过预应力管桩基础设计，所以设计往往偏于保守，这时，有经验的施工技术人员在认真研究分析地质报告与设计图纸的基础上，可以提出设计修改意见，并提供给设计单位，出具新的方案。
在施工工作开展前期，施工技术人员应当对土地勘察报告及相关设计资料进行深入研究，并将其作为施工计划编制的技术支持。
及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。
及时正确地组织施工队伍的技术质量交底，避免返工。
编制合理的施工工序流程图。
及时解决施工中的技术质量问题。
1.2测量放线测量放线工作是施工过程的重点所在，是工程质量与施工效率共同进行的前提条件所在。
为了让施工过程质量得到有效控制，防止构件遭受偏心压力，那么就应该进行精确的测量放线步骤。
其操作步骤可分为：①管桩中心位置的测量确定；②在桩位中心位置安装一根直径8mm左右，长度30cm左右的钢筋，钢筋高出地面约6cm左右，并在钢筋上缚上醒目的绳条；③选择一块圆夹板，夹板直径与管桩直径差不多即可，将夹板与钢筋插在一起；④在圆夹板周围涂上石灰；⑤将圆夹板去掉，此时地面上留下的圆圈便是管桩的安装位置。
这种方法比较简单快捷，准确度也较高，值得采纳。
2、预应力管桩施工质量控制2.1合理安排打桩顺序和打桩速度挤土效应存在于预应力管桩沉桩过程中，打桩时施打顺序应根据桩的密集程度及与周边建筑物的邻近关系合理安排：依据桩的入土深度，宜先长后短；依据桩的规格，宜先大后小。
若桩距较小，且距离建筑物相对较远，场地开阔，宜从中间向四周对称施打；若桩距较小，场地狭长，两端距建筑物较远，宜从中间向两端施打。
2.2确保桩身的垂直度实际工程中如果没有准确的控制桩身垂直度，容易导致桩身倾斜，甚至断桩，桩基础的承载能力会受到严重影响。
首先垂直压入节桩，准确定位并严格控制垂直度。
桩机平台水平度和桩架的垂直度在桩就位后首先要被校正。
桩对位后，按照规范和设计要求利用两个正交的经纬仪调整桩身垂直度。
压桩过程中严格监控桩身垂直度，如果发现倾斜度较大应及时进行微调。
管桩在入土时如遇障碍物造成倾斜，应及时清除障碍物，回填砂石后再行沉桩。
2.3打桩时应连续不断，不宜中途停歇通过大量工程实践可知：如果在预应力管桩沉桩过程中途进行过长时间的停歇，由于土的有效应力逐步增大，增加土层与桩外壁的摩擦力，继续沉桩会遇到较大困难，此时，沉桩会因此达不到设计深度，而且会引发周围地基出现严重变形，周围已沉入的桩会受挤上浮、倾斜移位甚至断桩，并且会破坏周围邻近建（构）筑物等。
因此，在施工过程中应连续沉桩，避免中途停歇。
2.4合理控制终压力如何确定终压力是预应力管桩施工中一个很重要的问题。
过大压桩力容易压坏桩，而过小的压桩力会使桩无法达到设计的持力层，如果桩底嵌固不良，有效桩长不足，容易导致单桩承载力不满足设计要求，而且会引发在施工时多桩承台相邻桩上浮的质量问题。
如果要保证桩身不受破坏并确保桩端达到合理的持力层，就需要可靠安全的压桩力，为了获得较高的桩端土极限端阻力应需要大吨位挤密桩底土体提高桩端土体力学性能。
也就是在同等混凝土强度等级或稍提高等级的情况下，同一种型号、截面、长度、同一地质条件的桩，只要选用一个适当的终压力，即可取得更高的单桩承载力，从而大幅度降低基桩工程造价。
3、预应力混凝土管桩施工中常见问题及防治措施3.1桩断裂3.1.1主要原因分析（1）复杂的地质情况，地质勘探资料不够详细。
（2）桩身质量存在较大问题。
（3）在初始压桩时桩体不垂直，在压入地下一定深度后，再校正桩体，这样就会使桩身产生弯曲等问题。
（4）两节桩在接桩时不能保证在同一竖直线上，压入时在接桩处产生弯曲，容易导致接桩处局部产生集中应力而破坏。
（5）在接桩时，如果不能保证连接件平整使间隙过小，就容易导致焊接不够牢靠；焊缝中有夹渣往往是因为焊缝不连续，不饱满；如果冷却方式正确，冷却时间合理等，连接就不会存在缺陷。
3.1.2防治措施（1）在施工前及时清理桩位下的障碍物；深入探知地质结构分布情况，选择合理的沉桩速度，如果一旦出现异常问题，应急措施应该被及时采取。
（2）桩身质量在施工前应仔细检查，按照有关规定，选取适合的管桩的混凝土强度等级、外观尺寸、钢桩尖等。
（3）在桩被压入一定的深度时如果出现比较严重的倾斜，切勿在校正时采用走架的方式。
（4）上下两节桩在接桩时要保证在同一竖直线上，严格按照操作的要求焊接接头。
（5）判断断桩的位置时应正确合理，处理时采取接桩或者补桩，具体情况应与勘察设计单位协商决定。
3.2沉桩达不到设计要求3.2.1主要原因分析（1）勘探点选择过少或勘探资料不够详细。
（2）设计持力层在选择时不合理。
（3）桩基设计时对单桩承载力预估差距大，导致实际桩长与压桩力不合理。
（4）在沉桩时桩身断裂而使施压不能够继续进行。
3.2.2防治措施（1）工程地质情况应被详细勘探，在有必要时应进行补勘，持力层或标高再取用时合理安全。
（2）桩机的选择应符合适合的吨位；在选择桩的施工方法及打桩顺序时应依据工程地质条件合理选用，避免管桩断裂，确保桩身质量安全可靠。
（3）设计时应科学合理，如果情况允许应通过试桩确定合理的终压力。
（4）桩型、桩尖被选取时应合适。
3.3桩顶位移3.3.1主要原因分析（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（3）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（4）桩较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
3.3.2防治措施（1）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
（2）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
4、质量问题处理4.1压桩时出现下沉异常现象时应立即停止施工，并报有关单位再处理。
4.2若压桩过程中下沉量突然增大，应对照地质资料进行检查。
若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
4.3若桩到一定深度后压不下去，或桩锤和桩突然反弹，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位解决。
4.4免挤土影响位移。
当桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究确定能否继续施工：4.4.1桩突然发生显著的偏斜和走动。
4.4.2桩身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎。
4.4.3地面显著隆起或沉陷。
5、结束语随着预应力管桩越来越广泛的应用，其施工质量与施工水平也日益提高，但存在的问题仍然不少，加强以上几个方面的管理非常重要，预应力管桩属基础施工，且是隐蔽工程，尤其要加强施工过程管理，做好隐蔽记录，及时处理质量隐患，对于提高工程质量与施工效率、降低成本大有裨益。
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