预应力管桩施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。
本文将介绍预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。
3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。
4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。
2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。
4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。
5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。
6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。
四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。
2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。
3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。
预应力管桩施工技术方案
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。
以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。
清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。
组织施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。
在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。
使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。
3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。
根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。
使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。
4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。
同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。
5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。
根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。
6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。
确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。
7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。
包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。
8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。
根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。
9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。
根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。
预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
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预应力管桩施工方案XXX湘潭建设项目一期是一个占地面积约12.46万平方米的建筑项目，建筑面积为.23平方米。
建设单位是XXX（湘潭）有限公司，监理单位是XXX，设计单位是XXX，勘察单位是XXX，施工单位是XXX。
该方案的编制依据包括《岩土工程勘察报告》、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》、《建筑桩基检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》以及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。
编制原则包括认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序，遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序，从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制施工质量，确保施工安全，努力缩短工期，提高劳动生产力。
在施工前的准备工作中，需要认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题，按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
同时，要认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
施工前的技术交底及安全交底工作也是必要的，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。
7) 施工前必须先采购符合设计要求和规范的材料，并根据地质资料报告配制管桩的桩长，以确保预制厂生产的成品桩符合施工要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告和生产厂家资质证明。
桩尖必须有出厂合格证和钢材质量证明书。
接桩时所用的焊条等材料规格必须符合设计要求，并具有出厂合格证。
8) 施工现场的供水、供电、道路、排水和临时设施必须满足施工要求，并采取足够的防火、安全用电保护措施和防噪音环境保护措施。
3.2 施工组织管理体系按照项目法施工的原则，成立“XXX”，该部门设有施工组、技术组、安全质量组、材料组和成本核算组，下设各专业作业班组，负责全部工程施工。
4.施工工艺4.1 施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（焊接桩尖）→垂直检查→试压桩→打桩→接桩焊接→再打桩→施工管桩完毕。
4.2 确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工，不得漏打。
施工裙桩时，必须首先从群桩的中间桩开始，向两侧分别进行桩基施工，以防止已施工完的桩出现位移或出现工程质量问题。
4.3 预应力管桩的进场检验材料进场时必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，并按规定提供相应的材料质量证明文件。
管桩的外观质量要求：局部粘皮和麻面累计面积不得超过桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许有效修补；合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不得超过300mm，累计长桩身合缝漏浆度不得超过管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得超过100mm，允许有效修补；局部磕损深度不得超过10mm，每处面积不得超过50cm，允许有效修补。
内处表面露筋不允许。
在进行预应力管桩施工前，需要进行以下准备工作：确认施工方案和设计图纸，准备好所需的施工材料和设备；对施工场地进行勘察和清理，确保场地平整、坚实，并清除障碍物；检查预应力管桩的质量和尺寸是否符合设计要求，如有问题及时处理；安排好吊装、运输和堆放工作，确保管桩的安全和稳定。
4.5.2预应力管桩的施工流程预应力管桩的施工流程一般包括以下几个步骤：在施工现场进行桩基标高、定位、测量和布置工作；进行桩身的清理和处理工作，如清除杂物、修整端面、涂刷防腐等；进行预应力筋的加劲、布置和张拉工作，确保管桩具有足够的强度和稳定性；进行混凝土浇筑和养护工作，确保管桩的质量和强度符合要求；进行管桩的验收和记录工作，确保管桩符合设计和施工要求。
4.5.3注意事项在进行预应力管桩施工时，需要注意以下事项：严格按照设计和施工方案进行操作，确保施工质量和安全；严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，避免出现裂缝和缺陷；严格控制预应力筋的张拉力度和张拉顺序，确保管桩的稳定性和强度；进行管桩的检查和记录工作，及时处理质量问题；保持施工现场的整洁和安全，避免事故发生。
施工管桩前，必须处理施工现场的架空高压线和地下障碍物。
架空高压线距离压桩机不得小于10米。
场地表面应平整，排水应畅通，并满足施工桩机所需的地面承载力要求。
桩机运入施工现场后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能。
施工前，机械设备应进行试行运转，检查是否正常。
并且需要做好定期对机械设备维修和保养的安排。
测定桩位，确定施工管桩的顺序。
根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等因素决定施工桩的顺序。
对群桩基础，先由中间向外方向施压的方式设定。
桩机行走详见桩机行走线路图。
由专职测量员测量出施工现场的施工桩位。
测放桩位偏差不得大于20mm。
并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。
记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
根据本工程的地质情况，显示桩长入土深度相差较大。
在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。
试压管桩应符合以下要求：工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施工桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性。
试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近。
在桩机施工管桩作业中，桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合施工管桩的要求。
施工过程中，反复核对轴线和桩位。
桩机就位施压前，施工人员要重新核对。
桩机就位前要先找出地面图中的桩位，确保桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。
对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。
管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施工。
第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位。
如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施工。
若桩与地表层之间没有明显移位，桩身打入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
7.接桩焊接施工要点：在进行桩段接桩时，应将准备好的桩段牵吊到位，清理桩端铁板并使其接面调平对直。
确定桩身自然垂直后，进行焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
每根桩的接头数量不超过4个，需要选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
接桩采用CO2气体保护焊丝，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直。
上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。
8.施工桩过程中的注意事项：在施工桩的过程中，应经常观察桩身混凝土的完整性。
一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因并采取有效措施进行处理。
9.送桩施工要点：本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。
管桩内允满水时，严禁送桩作业。
每一根桩应一次性连续施工到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，打桩应连续进行。
当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m。
除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。
10.施压管桩时的记录：在施压管桩时，应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
5.质量保证措施5.1 材料保证措施：在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书。
同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场使用。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。
对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。
建立有监理见证抽样检验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。
5.2施工班组操作质量的保证为保证施工操作的质量，每个作业施工人员都必须具备一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。
我们对每个进场的施工操作人员进行考核，并在施工过程中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场。
同时，我们要求施工队伍进场时严格执行入场教育制度，对安检人员和施工技术人员进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，以提高员工的质量意识和自觉性。
施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，并在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。
我们还指定专人管理，明确谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。
最后，我们要保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。
5.3施工技术保证措施为保证施工技术的质量，我们采取了以下措施：进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。
建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。
我们还进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。
5.4预应力管桩质量保证措施我们在现场设置了2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。
具体控制要点如下：1.由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施工管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。