预应力混凝土管桩施工工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺技术规程
预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺技术规程一、前期准备1.1 确定施工方案根据设计方案，确定预应力钢筋混凝土管桩的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备等。
1.2 采购材料按照设计方案和施工方案，采购预应力钢筋、水泥、砂、石、混凝土添加剂等材料，并进行验收。
1.3 搭建施工场地搭建临时工地，包括办公室、工人宿舍、仓库、设备停放区等。
1.4 准备施工设备准备所需的施工设备，包括挖掘机、吊车、混凝土泵车、钢筋加工设备等。
二、施工工艺2.1 现场布置按照设计方案和施工方案，对施工场地进行布置，确定桩基中心线、桩顶标高等位置。
2.2 桩基开挖用挖掘机开挖桩基，根据设计要求，控制桩基的尺寸和平整度，清除挖掘机挖掘时产生的杂物。
2.3 钢筋加工按照设计图纸和施工方案，加工预应力钢筋。
根据桩的直径、长度和荷载要求，确定钢筋的截面尺寸和数量，采用机械联接方式连接钢筋。
2.4 钢筋安装将加工好的预应力钢筋安装到桩基中，按照设计要求控制钢筋的位置和间距，采用支撑架或者吊装设备保证钢筋的垂直度和水平度。
2.5 管道安装将预制好的混凝土管道用吊车或者搬运机械安装到桩基中，按照设计要求控制管道的位置和间距，采用支架或者吊装设备保证管道的垂直度和水平度。
2.6 现浇混凝土施工将预制的混凝土灌入桩基中，采用混凝土泵车进行输送，按照设计要求控制混凝土的配合比、施工厚度和坍落度，避免混凝土分层和空鼓。
2.7 现浇混凝土养护对现浇混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗裂性。
根据气温、湿度等环境条件，控制养护时间和养护方式，避免混凝土出现龟裂和渗漏。
三、施工质量控制3.1 施工质量检验对施工中的钢筋、混凝土等材料进行检验，确保符合设计和规范的要求。
3.2 施工质量控制对施工过程中的施工设备、施工工艺等进行监控，确保施工质量达到设计和规范要求。
3.3 施工记录对施工过程中的重要节点和质量要求进行记录，包括桩基开挖、钢筋安装、管道安装、混凝土浇筑等，以备后期验收和审计。
简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
混凝土预应力薄壁管桩是一种常见的地基基础工程技术，具有技术成熟、可靠性高的特点。
它在建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域得到了广泛应用。
本文将简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺可以分为材料准备、桩基布置、桩身沉管、打入钢筋和灌注混凝土等几个主要步骤。
下面将分别进行介绍。
一、材料准备在进行混凝土预应力薄壁管桩的打桩工程前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等。
混凝土的配合比需要根据工程要求合理确定，要保证混凝土的强度和耐久性。
钢筋的选择应符合相关标准，并根据设计要求进行加工和预应力张拉。
预应力锚具的选用要符合工程质量要求，并安装牢固。
二、桩基布置在确定好打桩位置后，需要进行桩基的布置工作。
在土木工程中，通常采用钢筋混凝土预制管桩作为桩基。
首先，根据土质情况和设计要求进行桩基孔位的标定和布置。
然后，根据桩的直径和埋入深度进行孔挖掘，确保孔底平整和孔壁垂直。
最后，根据设计要求进行桩基的加固，包括桩底加固和孔壁加固。
三、桩身沉管桩身沉管是混凝土预应力薄壁管桩打桩工程的重要环节。
首先，在桩基孔位中安装沉管导向器，并根据设计要求进行水平调整。
然后，采用适当的设备，将薄壁管桩沉入预定的孔位中。
在沉管的过程中，需要进行适时的调整和校直，确保薄壁管桩的垂直度和位置准确。
四、打入钢筋在桩身沉管完成后，需要在薄壁管桩内打入预应力钢筋。
首先，根据设计要求，将预应力钢筋进行编制和预应力张拉。
然后，采用适当的设备，将预应力钢筋沿着薄壁管桩的轴向打入。
在打入钢筋的过程中，需要注意预应力钢筋的张拉力度和位置，确保其达到设计要求。
五、灌注混凝土在预应力钢筋打入完成后，需要进行混凝土的灌注工作。
首先，将搅拌好的混凝土运输至工地，并使用合适的设备进行灌注。
在灌注的过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土充实薄壁管桩的空腔，并排除气泡。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行，不适宜中途停止，以防止桩与桩固结，导致沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩旳施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯旳桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运送、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检查合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运送过程中支点应满足两支点法旳位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端旳距离不等而导致错位。
水运时旳堆放层数应符合下表旳规定；铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》，汽车运送时，堆放层数不适宜超过二层，如确有保证，可合适增长。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表旳规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据详细工程地质状况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一种桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软旳场地施工，由于桩机旳行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向旳垂直度。
第一节桩与否垂直，是保证桩身质量旳关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
僧寮：异形柱框架先张法预应力混凝土管桩21634.9㎡1.12.1 本工程风荷载标准值按50年一遇考虑，为0。
55kN/m。
2、材料2。
1混泥土强度混凝土中的最大氯离子含量为0.06％;宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m .混凝土强度等级见各单体。
地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土均掺加防水剂。
除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25.基础垫层为100厚C15素混凝土垫层.柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，;梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（1）以混凝土强度等级5N/mm 为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
(2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑(3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图2。
1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2 钢筋:‚表示HPB235级钢筋，ƒ表示HRB335级钢筋，…表示HRB400钢筋。
埋件用钢材采用Q235B级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
焊条：HPB235钢筋采用E43××型，HRB335,400钢筋采用E50××型。
.抗震等级为特一、一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25;且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3.居士寮：框架—剪力墙结构短肢剪力墙15689.09㎡砌体工程1、外墙：±0.000以上非承重外墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，分200厚和100厚两种，构造见相关国家和地方施工规范、标准.±0。
000以下承重墙采用200厚MU10混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑。
当墙身二侧的室内地坪有高差时，在两处室内地坪下60处设防潮层，并在靠土的墙身侧向粉20厚1：2.5水泥砂浆，掺水泥重量的5%防水剂；未特别注明墙与轴线关系的墙均轴线居中。
卫生间楼板四周除门洞外，做250高C20素混凝土翻边.砌块与钢筋混凝土结构构件连接需按有关图集或规范进行连接。
2、防潮层：在—0.060处（架空板处为-0。
180），以60厚C20密实混凝土内配主筋3∅6，作为墙身防潮层,若此处有结构梁,可与结构梁合并。
（三）门窗工程及构件防腐1。
本工程单元门暂定为胶合板门,待室内设计时另行确定.2.本工程采用彩铝安全中空玻璃门窗。
外门窗的气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107规定的III级;水密性、抗风压性均应符合《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108和《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106。
外门窗隔声性不小于30dB，入户门不小于25dB。
其它保温性、强度、刚度、平整度均应满足相应规范规程。
3.本工程所选用玻璃必须满足JGJ113—2003，《建筑玻璃应用技术规程》的相关要求，卫生间窗采用磨砂中空玻璃.4.门立樘位置除特殊注明外，平开内门立樘与开启方向墙面平, 平开外门立樘居墙中; 窗除特殊注明外，均居墙中。
5.外门窗颜色由甲方另定。
6。
所有木构件贴墙一侧刷防腐剂一道,所有埋入混凝土及砖砌体内的木构件均刷防腐剂一道，并满刷热沥青两道；露面木构件一底二度调和漆，颜色另定；7.门窗表仅供参考,制作安装时门窗加工的尺寸和数量，应按门窗洞口设计尺寸扣除墙面装修材料的厚度，以现场实测为准，开启方向见立面或相关剖面。
8.门窗必须选择按照建设部发布的《建筑门窗产品生产实施细则》，取得生产许可证的厂家产品门窗安装质量要求符合《建筑装饰工程施工及验收规范》.9。
南向外窗遮阳选用06J506-1中铝合金百页水平遮阳G3（A＝600)。
（四）楼地面工程1.楼（地）面做法详见工程用料做法。
2.本工程沿建筑物外墙四周地面排水做法为：明沟排水,宽度见平面图。
做法见详图。
3。
卫生间比同层标准楼地面低30。
卫生间1％坡向地漏。
4.位于楼板处的管道井，预留洞口，待管线安装完毕后必须用钢筋混凝土二次浇捣或C20细石混凝土紧密填实。
凡无检修门的管道井应待管道安装后再封闭，所有无法入内作业的管道井均应边砌筑边粉平内壁。
所有立管穿楼板及阳台板处均用砂浆沿管径抹起50X50挡水，外抹圆角。
（五)屋面工程1。
雨水管为白色成品UPVC塑料管，管径大小详水施。
2。
屋面防水材料的质量标准及施工做法必须符合《屋面工程技术规范》GB50207-2001要求。
3。
所有防水材料必须选用符合相应国家标准的产品。
4。
屋面管道泛水做法见《00J202—1》第35页。
5.屋顶女儿墙及檐口均做避雷带,详见电施。
6。
屋面瓦材质，颜色由甲方与设计院共同商定。
7.屋面具体做法见建筑工程用料表.（六）装饰工程1.外装修设计为GRC上做仿木涂料以及外墙乳胶漆（色另定)。
2。
一般木制品均做一底二度调和漆或蜡克面层, 不露面木材应满涂水柏油防腐.一般金属构件均应用防锈漆〈红丹>打底, 调和漆二度面层。
3.室内墙、柱、门窗的阳角，在2米高度内均做1：2水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50。
4。
外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，槽深宽不小于10,并整齐一致.内窗台做1：2水泥砂浆粉面并做40宽护角线。
5.室内所有所有二次装修设计和专业设计都必须满足《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95)（2001局部修订版)和本设计中提及的相关。
6.凡设计中未确定的建筑用料：贴面,涂料,油漆等，色彩应先选送材料样品（或做样块）, 需建设单位会同设计人员商定确认后方可大量进货和施工。
2. 消防管采用热镀锌钢管,DN<100，丝扣连接，DN〉100采用卡箍连接，公称压力1。
6mpa。
3. 重力排水管采用聚丙烯超级静音排水管，（BX-PP-C）管材及管件专用橡胶密封圈连接。
4。
雨水管采用耐紫外线承压及相应配件承插连接。
2．4．1 给水工程本工程由市政给水管网直接供水。
最高日用水量310m³，最大时用水量35.6m³/h.室内生活给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接;其余支管采用给水聚丙烯管道。
2．4．2 雨、排水工程重力排水管采用聚丙烯超级静音排水管，（BX-PP-C)管材及管件专用橡胶密封圈连接。
雨水管采用耐紫外线承压及相应配件承插连接。
屋面雨水斗采用87型不锈钢制品。
2．4．3 消防工程室外消火栓系统与室外生活给水管网合用,并成环状，由西片区加压泵房供水；室外设地上式消火栓，其间距不大于 120m.室内消火栓系统由消火栓水泵供水,消火栓水泵设于负一层消防水泵房内.共 2台水泵（1用1备)。
消火栓箱处设水泵启动按钮及警铃，消火栓给水管道采用普通热镀锌钢管，DN＜100mm时螺纹连接。
DN≥100mm时沟槽式连接。
自动喷洒给水管道采用内外壁热镀锌钢管，DN＜100mm时螺纹连接，DN≥100mm时沟槽式连接。
1.给水系统：1.1 用水量：最高日用水量310m³,最大时用水量35.6m³/h。
1.2 本工程由市政给水管网直接供水。
2.排水系统：2。
1 本系统室内污、废水合流。
地上污废水直接排出室外检查井.室外排水雨污分流，污水经过监测井后排至市政污水管网,厨房排水经岗位隔油池初步处理后，经室外隔油池处理后排入室外检查井。
2。
2 卫生间地漏均为直通地漏加存水弯,水封深度不得小于50mm,不得采用一次冲水量大于6L的坐便器。
先张法预应力混凝土管桩施工方案根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置一台YZD320液压式静力压桩机进场施工.先张法预应力混凝土管桩的运输和打桩应在桩身混凝土龄期大于14天(混凝土达100％设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。
周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录.（一)材料要求(1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。
(2）管桩的混凝土强度等级达到100％方能打桩。
（3)管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案.（2）为防止压桩时，管桩对现场西侧的道路及建筑物造成不良的挤土作用,在商业幼儿园西侧3m处打一排释放孔,共有28只释放孔南北向紧密排列布置,释放孔直径为500mm，深16m,孔上半部分放置8m长的竹笼。
现场南侧防震沟已由建设单位挖设完成.（3）打桩场地附近建（构)物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施.（4）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续.每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（6)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（7）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
（8)施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.(三）主要施工机械设备根据本工程情况，选择一台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向本工程压桩工程先从商业幼儿园开始,再移向18#楼，再压19#楼，转向16＃楼，17#楼最迟压桩。
每栋楼打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行.（五)施工工艺测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接校正垂直度焊接质量检测压力记录切割桩头桩机移位管桩运输、堆放（1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程：（2)桩机就位静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插管桩.（3）起吊管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位,缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。