仓库管理办法QD-W01-2015A
仓库管理制度-2015
批准页1目的为了规范仓储管理，明确仓储管理职能，确保物料计划收发，加快物料及时周转，降低库存成本，增加企业效益,特制定本制度。
2范围凡本企业生产所用原材料、半成品及成品收发、鉴别、搬运、包装、储存、包括废料管理及防护都适用本制度。
3原则定置定位、定容定量、先进先出和账物卡一致原则。
4权责仓库为主管部门，下设七个库别5定义5.1库别的划分辅料库：胶水、工业用油等；材料库：铜等原材料；配件库：铜球、阀杆、橡胶、塑料、手柄、标准件等；半成品库：指五金管件、纸箱、纸盒、尼龙袋、标贴等；工具库：包括工具、刀具、设备备品备件等；成品库：内销成品库；废品库：加工回料、报废品等。
5.2操作暂存区的定义发货待检区:用于发货配货检验操作的暂存区成品待发区:发货前配货操作的暂存区收料区:用于所有采购与外协来料收货操作的暂存区来料待检区:用于来料检验的暂存区装配配料区:用于对装配生产任务进行配料操作的暂存区料箱暂存区:用于存放周转料箱的暂存区不良品暂存区:用于来料经判定不合格物料待处理的物料暂存区退货区:用于对来料判定为退货的物料暂存区5.3物资等级的定义5.3.1重要物资（A）构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。
如：铜棒、阀球、密封垫、O型圈、阀杆、手柄。
5.3.2 一般物资（B）构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量，或即使略有影响但可采取措施予以纠正的物资。
如：标准件、保护套、装饰盖、产品的纸盒纸箱等5.3.3辅助物资（C）非直接用于产品本身的、起辅助作用的物资，如一般包装辅料等。
6 管理规定6.1 不同级别物资的检验6.1.1 B类C类物资，仓管员须通知检验员进行检验，经检验确认合格并在物料标识上盖准许入库章即可开《入库单》入库。
6.1.2 A类物资，仓管员须通知检验员进行检验、并由检验形成相关记录及报告后在物料标识上盖准许入库章才可开《入库单》入库。
仓储管理办法
一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
仓库管理制度及流程。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
四、物资退库仓库管理制度1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库管理办法.doc
仓库管理办法为确保库存物品的安全，以合理有效的使用，保障各项日常工作的正常进行，特制定本办法：一、坚决实行专人保管制度二、公私分明，严禁因私挪用公司财产物品三、仓库钥匙、库存物品由专人负责管理四、凡进出仓库的物品及用具统一由专人负责五、严格做好各种物品的入库/出库登记工作以及仓储工作六、每月严格做到库存物品的清查盘点，并有完整、详细、连续的记录七、定期进行打扫归整，保持空气通畅，严格做好防火防盗防鼠防潮等工作八、因违章操作等自身原因导致仓库物品损坏或丢失的，需照价赔偿。
情节严重者，可追究其相应法律责任九、同时，严格做好仓库保管人休息期间的各种交接工作及记录品味人生1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。
想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。
2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。
因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。
3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。
4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。
5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。
也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。
关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。
这样，你才能感受到幸福。
6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。
7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。
仓库管理管理办法
仓库管理管理办法一、引言仓库是企业物流体系中的关键环节，对于企业的生产、存储和销售有着重要的影响。
为了保证仓库管理的高效性和准确性，制定一套完善的仓库管理管理办法势在必行。
二、仓库管理的基本原则1. 安全性原则：确保仓库内物品的安全和保密性，防止盗窃和损坏。
2. 效率性原则：提高仓库的物流效率，实现货物快速出入库。
3. 准确性原则：确保仓库的库存准确无误，避免出现漏单或错单情况。
三、仓库管理的组织架构1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、库存盘点等。
2. 仓库保管员：负责对仓库物品进行分类、整理和保管，确保物品的安全性和完整性。
3. 仓库操作员：负责仓库内的搬运和装卸工作，保证物品的正常流转。
四、仓库管理的操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理员按照送货单的要求，验收货物并进行登记。
b. 上架存储：对接收的货物进行分类、编号，并妥善存放至相应的货架上。
c. 登记库存：及时更新库存信息，确保库存数量的准确性。
2. 出库管理：a. 出库申请：根据销售订单或者其他需求，提交出库申请。
b. 出库审核：仓库管理员审核出库申请的合理性，并进行出库准备。
c. 出库操作：仓库操作员按照申请单的要求，将货物从仓库中取出并进行出库登记。
3. 库存管理：a. 周期盘点：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异。
b. 库存调整：根据盘点结果，对库存信息进行调整，确保库存准确性。
c. 库存报告：定期向上级主管部门提交库存报告，供决策参考。
五、仓库管理的技术支持1. 仓库管理系统：利用物流信息系统进行库存管理，实现库存数据的快速录入和查询。
2. 自动化设备：引入自动化货架和搬运设备，提高仓库操作的效率和准确性。
六、仓库管理的风险控制1. 人为因素：加强仓库员工的培训和管理，提高工作责任心和安全意识。
2. 财产损失：购买保险，对仓库内的货物和设备进行保障，以应对潜在的风险。
七、仓库管理的持续改进1. 定期评估：对仓库管理的工作进行评估，发现问题并及时改进。
仓库管理办法
材料供应管理制度1.材料选型材料负责人实时掌握材料设备需求信息，将甲供材料、物资需求信息及时上报建设单位，乙供材提前采购避免影响工期。
对于乙供材料，必须优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，获得质量可靠的材料设备来源，从而确保工程质量。
按预计材料需求计划表，外包材料一次性成批采购，确保材料质量和型号一致2材料需求流程工程材料需求计划表→材料需求表→提出材料定货计划→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料设备质量检验-材料设备进场入库。
材料需求计划表应在现有材料耗尽前提前编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。
新购材料必须与原使用材料规格、型号相同，性能、效果一致3材料管理合理组织材料、设备供应，确保施工正常进行。
合理地、科学地组织材料设备的采购、加工、贮备、运输、检验、接收，建立严密的供应管理制度、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
制定部门：山东省邮电工程有限公司工程管理部制定日期：2015年1月16日材料验收制度1进场前审核本工程所有材料、设备，包括多种原材料、半成品及成品材料，不论甲供材还是乙供材，必须要有材料技术资料和试验数据等各种技术指标。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，建议采购单位对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2进场验收对所有材料、设备进场时，项目部材料负责人、质量负责人根据有关技术指标荷规范标准对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，试验合格后方可用于工程。
项目部验收合格后，及时将合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标识不清或认为质量有问题的材料、与合同规定不符的材料及时清退出场。
3.开箱检验材料、设备开箱前，包装必须完好。
仓库管理办法
仓库管理办法1 目的为加强对公司原、辅材料、备品备件、半成品、成品的管理,明确部门职责、指导和规范仓库人员日常作业行为，保证货物安全、实现帐、卡、物的一致，对货物实现有效防护，最大程度降低货物损耗，保证库容整齐有序,特制订本办法.2 适用范围本规定适用于公司自有、受托仓储、加工的原、辅材料、备品备件、半成品以及成品的入库、出库、保管等。
3 术语和定义无4 职责4.1风控物流部负责对仓库管理进行统一策划、制度编写。
4.2风控物流部收发人员负责原料、成品的入库、原料外观检验、入库、发料、退料、储存。
4。
3质量部负责对原材料、辅料、产品的检验.4.4 设备部负责对备品备件的进厂检验.4。
5 生产部行车操作人员负责物料装卸、搬运等工作。
4。
6 风控物流部负责生产主辅料、备品备件的外观检验、入库、发料及库存管理.4.7质量部负责对不良的物料、产品确定处置方式.4.8 生产部机组人员负责对在库包装异议的产品进行修复。
4.9风控物流部、生产部、质量部共同负责仓库以及材料的在库防护工作、共同实施监督与检查工作。
5 内容5.1 原料入库、验收管理5。
1.1 原料到货通知:风控物流部根据已有的到货通知或业务人员提供的【入库通知单】，计划库位，协调落实装卸人员安排，做好接货准备。
5。
1.2 货物验收、入库：a.单据实物核对:风控物流部收发人员核对到货产品送货单据与实物的一致性，无送货单据拒绝收货。
b.产品外观等检验：风控物流部收发人员对产品的外观(有无破损)、标识（是否清晰）、重量(磅重与标签所载毛重是否在允许误差内）进行检验,并按照批次填写【原材料收料外观记录表】,对于外包装异状产品，进行拍照记录，将无法判定合格与不合格记录交质量部及相关业务人员和保险公司,由质量部进行进一步检查、出具处理意见，对于质量判定不合格的产品，按【不合格品管理程序】中的内容进行追溯、处理.5。
1.3吊装、堆码入库：根据产品的指定区域或宽度、材质按照库区分配以及堆放现状按照【物料堆码规定】由风控物流部指定合理货位并由生产部行车操作人员吊入相应货位,要求将检验不合格的产品与其他产品分开堆放，严格要求文明作业,轻起轻放、合理堆码。
仓库管理办法仓库管理的几个方法
仓库管理办法仓库管理的几个方法范本一：1. 仓库管理办法概述1.1 目的本文档旨在规范和指导仓库管理流程，确保货物储存和出库的安全和高效性。
1.2 适用范围本办法适用于公司所有仓库的管理。
1.3 定义与缩写1.3.1 仓库：存储货物的场所。
1.3.2 入库：将货物存放到仓库中。
1.3.3 出库：从仓库中取出货物。
1.3.4 盘点：对仓库中的货物进行计数和核对。
2. 仓库收发管理2.1 货物入库2.1.1 接收货物2.1.2 检查货物质量和数量2.1.3 分类和存储货物2.2 货物出库2.2.1 仓库出库申请2.2.2 审批出库申请2.2.3 出库操作3. 仓库安全管理3.1 仓库布局与安全设施3.1.1 合理规划仓库布局3.1.2 安装安全设施，包括监控摄像头和警报系统等。
3.2 出入口管理3.2.1 限制出入口的数量和位置。
3.2.2 验证进入仓库的人员身份。
3.3 物品防火防潮措施3.3.1 储存易燃物品的区域应设置专门的防火设施。
3.3.2 仓库应保持干燥，应采取防潮措施。
4. 仓库库存管理4.1 货物盘点4.1.1 定期进行货物的盘点，确保库存准确。
4.1.2 采用合适的盘点方式，如全盘盘点和循环盘点。
4.2 库存报表和数据分析4.2.1 库存报表，记录货物数量和价值。
4.2.2 分析库存数据，提供决策支持。
5. 附件本文档涉及的附件有：- 仓库平面布局图- 盘点表格- 出入库申请表格6. 法律名词及注释- 无---范本二：1. 仓库管理方法概述1.1 目的本文档旨在描述并细化不同的仓库管理方法，以提高仓库管理的效率和准确性。
1.2 适用范围本文档适用于各类仓库管理人员，以及需要了解仓库管理方法的相关人员。
2. 仓库布局与分类2.1 仓库布局2.1.1 合理规划仓库的内部布局，确保货物存放的整齐和便捷。
2.2 货物分类2.2.1 对不同种类的货物进行分类，有助于提高货物的管理和查找效率。
仓储管理办法
仓储管理办法
1. 引言
本文档旨在规范和指导仓储管理的相关工作，以确保仓储工作的高效和有序进行。
2. 仓储职责
- 负责接受、存储和保管入库商品；
- 负责出库商品的拣选、包装和交付；
- 定期盘点和管理库存；
- 确保仓库设施设备的正常运行和维护；
- 配合其他部门完成相关工作。
3. 入库管理
- 接收进货单并确认商品数量和质量；
- 对商品进行分类和标识，并进行妥善的保管；
- 采取防潮、防尘和防火等措施，确保商品安全；
- 做好商品信息的登记和记录。
4. 出库管理
- 根据出库要求进行商品的拣选和包装；
- 核对出库清单，确保商品准确无误；
- 做好出库记录和统计工作。
5. 库存管理
- 定期进行库存盘点，确保库存数量准确无误；- 分析库存数据，优化库存管理策略；
- 及时处理过期、损坏和滞销商品。
6. 设施设备管理
- 定期进行设施设备的检查和维护；
- 处理设施设备故障和损坏的情况；
- 提出设施设备改进和更新的建议。
7. 合规要求
- 遵守相关法律法规和政策规定；
- 保护商品的知识产权和商业机密；
- 确保仓库工作环境的安全和卫生。
8. 处罚措施
- 对违反仓储管理办法的行为进行警告、处罚甚至解雇等处理；
- 如涉及违法行为，将依法追究相关责任。
以上是关于仓储管理办法的基本内容，希望能够对相关工作起
到指导和规范作用。
为了确保仓储工作的高效和有序进行，相关人
员应严格按照本办法进行操作和管理。
如有任何疑问或建议，请及
时向主管部门反馈。
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仓库管理办法2015-07-01发布2015-07-01实施湘潭市九华时代风电有限公司发布仓库管理办法一、目的规范仓库物资在验收、贮存、发放等方面的管理；保证仓库物资不损坏、不变质、不丢失、并按照规定要求有序进出；预防误用不合格物资，消除质量隐患。
二、范围本办法适用公司生产用原材料、辅助材料、劳保、低值易耗、及成品等仓储管理。
三、职责3.1库管员负责物资的验收、标识、保管、发放和仓库的日常管理工作；负责清点并填报各种物资统计报表等，详情参照《库管员职责》。
3.2 叉车司机负责协助库管员进行物资的装卸、搬运和清理等，详情参照《叉车司机职责》。
四、仓库岗位设置根据目前生产实际情况，仓储组暂设两个岗位，即库管员和叉车司机。
五.管理规定5.1验收入库5.1.1 供应商送货时必须带有送货清单，清单上材料的供应商名称、物料代码、物料描述、数量、采购申请人等必须填写完整。
5.1.2物料（需检验）到货时，由库管员粘贴“待检”标签，注明到货日期、物料名称（待检标签统一贴在货箱左上角，到货日期及物料名称写在货箱正中），库管员依据供应商送货单及实物打印物资报检单通知检验员检验，并协助检验员对待检材料进行抽样检验（夹芯材料抽块检验时，登记所抽检材料编码）。
5.1.3 检验结果出来且物料未卸货，如为不合格，当场拒收；如合格，及时组织叉车司机卸货，并合理安排物料摆放区域，办理入库手续。
5.1.4 检验结果出来且物料已收货，检验人员根据检验结果贴“合格”或“不合格”的标签，如出现物料不合格情况，由库管员将物料放置在不合格品区并及时通知采购处理并追踪处理情况，尽可能缩短不合格材料留置在库房的时间；合格则办理入库手续。
5.1.5 检验结果为不合格但同意让步接收的，库管员协助采购人员办理让步接收手续，对让步接收的材料必须做好相关记录，保证它的可追溯性。
5.2物料储存5.2.1 物料入库后，库管员应组织叉车司机将物料放置在指定位置，平时登记物资的收发情况，保持账、卡、物相符。
5.2.2 仓库物料实行定置管理，物料按品种、编号、分批、分类摆放，要挂有标识，不同的物品、不同批号要分开放置，不得相混，摆放要便于清点和搬运。
5.2.3仓库环境要求通风、明亮、清洁；仓库管理要做到“二齐”：摆放齐、库容齐；“三清”：材料清、数量清、规格清；“四防”：防火、防水、防盗、防损坏；“十不”：不漏、不潮、不霉、不腐、不变质、不混、不蛀、不曝、不冻、不鼠咬，做好日常巡回检查与防护工作。
5.2.4原材料库房要求温度应保持在15~30℃，湿度应保持<75%；且不漏雨、不能有阳光直射。
库管员每天9:00、15:00对原材料仓库的温度、湿度进行记录。
5.2.5库管员对需要复检使用的原材料，填写《取样复检通知单》（一式二份）交品管部检测组，检测组接到通知后安排抽样，并将签名后的《取样复检通知单》一份返还库管员。
抽样完毕，库管员要在该批产品上挂“在检验”标签。
复检合格时，库管员将该批产品的“在检验”标签换成“合格”标签；复检不合格时，库管员将该批产品的“在检验”标签换成“不合格”标签，并及时通知上级部门出具处理意见。
5.2.6 不合格的原材料需附检验报告单，办理退货。
原材料存放过期或其他原因出现待处理时，经技术部门及相关部门确认不能继续使用的，经有关部门/人员批准后出具处理意见。
库管员追踪处理结果，尽可能缩短处理时间。
5.2.7为满足工艺改进或质量改进进行材料更换和材料替代时，项目人员应对原有库存材料出具处理意见。
库管员接到工艺文件后按工艺文件操作，但需考虑可行性以及对库存材料的影响，如有问题及时通知上级领导。
5.3物料出库5.3.1库房发放的各类物资，必须是合格品，发货的仓库应留有可追溯的合格凭证。
5.3.2仓库按凭证限额发货，各类领料单、出库单上的有关签名必须齐全，数量、5.3.3发放材料时，库管员应将材料名称、规格、产地/供方、批次、数量、检验结论等告知给领料部门，领料部门接收物料时，清点物料并签字确认，库管员保持可追溯性记录。
5.3.4 因生产急用来不及检验的原材料需紧急放行时，必须办理紧急放行手续，挂“紧急放行”标识牌，批准后方可放行。
同时仍然按正常程序报检，品管部加紧检验/试验，并做好有关记录，以便当检验出现不合格时可及时追回或更换。
5.3.5 在收、发过程中必须使用规定的运输工具和器具，严禁野蛮运输和装卸。
物料转移、交接做到秩序井然。
5.3.6发出物品要求当日销账，禁止做假账。
5.3.7 仓库物资原则上不准外借，特殊情况须经主管部门领导审批，办好手续后才可外借，库房应责承借物人限期归还。
5.3.8发放各类物料严格执行交接手续，交接双方必须进行质量、数量核对和清点。
5.3.9发放各类物资严格执行“先进先出”原则。
材料入库在材料包装表面写明入库日期，出库时严格执行“先进先出”原则。
5.4退库5.4.1由于计划完成或由于某些原因物资领出不能使用或较长时间不会使用的物资，可以办理退库。
5.4.2在办理退库时，退库人应说明退库原因，对于不能使用的物料退库，库房应作好隔离标识，防止误用。
不能使用的物料放置在不良品区域，待相关部门商讨后出具处理意见。
5.4.3退库时，退库人应将退库的材料批号告知库管员，同时应按库房要求，将退库物料放在指定的地方，并按库房要求堆码整齐，库房做好标识。
（详情参见《退库流程》）5.4.4 退库由退库人开具材料退库单，作为退库凭证，退库单上要求有关签名齐全，数量、规格与实物相符，凭证上数字不得涂改。
5.4.5 由于供货单位原因的退库物资，由库房通知采购员安排退回供应商，库房不予办理入库，已经办理入库的按计划补货或由采购员下退货采购订单进行退货处理。
5.4.6 由于领用部门或使用部门造成物资损毁或不能使用时，不能作退库处理。
5.4.7 对合格状态明确，暂时不使用的材料办理退库，将退库材料与库房同一批次放置一起，库房没有该批次或不能确认退库批次的需单独存放六.其他6.1 仓库人员必须经岗位培训考核合格，方可上岗。
6.2 严禁火种入库，仓库要有明显禁烟和防火标志，过道要保持畅通，严禁闲杂人员进入仓库。
6.3 仓库人员按时完成领导交代的其他工作事项，及时配合其他部门工作。
6.4 仓库人员严格遵守公司各项规章制度。
附件一：库管员职责附件四：来料入库流程附件二：叉车司机职责附后五：配送流程附件三：配料员职责附件六：劳保领用流程附件七：五金工具领用流程附件一库管员工作职责1.负责对当日发生的业务必须及时逐笔录入系统及登记相关台账，系统录入及台账严格按照真实情况记录，严禁弄虚作假；负责作业单据的正确开制、确认与交接; 每次出入库或物料调整，负责及时更改实物卡。
2 .库管员必须做好各类物料和产品的摆放、堆码工作，合格品、待检品、待处理品、废品等应分区定置管理，对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡相符。
3.物料入库前，在货箱上标记到货时间、物料名称、未检物料贴待检标签；已检合格要求检验员贴合格标签（各种标签均贴在物料正面，贴标方正，切勿杂乱）。
入库时，指定货架安排叉车司机按要求摆放。
4.库管员应根据实物办理入库，不能办理没有实物经手的入库业务。
5.物料出库前，贴上出库标签，注明叶片流水号、模具班组；如物料是晚班使用，库管员负责安排叉车司机在16：30之前将当晚所需物料从货架上取出放置在指定位置（暂定放置在E、F货架过道中）。
物料出库严格按照先进先出法。
6.出现特殊情况（如材料不合格、夹心缺块、后缘UD不足需补料等），在出库异常登记本上详细记录物料名称、批号，材料不合格的及时通知采购和质检，拍照取证；缺块现象需记录缺块编码，及时取证确认缺块原因。
7. 禁止随意重新拆盒，如遇特殊情况急用需拆分，提供纸质报告由上级签字批准方可拆盒。
8.整理套材缺料明细，追踪原因及时反馈上级。
9.对各部门经办的实物出入库不合要求的事项坚决抵制，不予办理；特殊情况，向所在部门领导及时反映情况，寻求帮助解决问题。
10.预警：对库存时间超过45天、有保质期的在到期前30天的原材料、库存时间超过60天的备品备件、低值易耗品、劳保用品、计划原因导致积压库存等以及其他异常库存，向生产部、采购部、财务部等相关部门报送。
计算时间均从入库日算起。
对低于安全库存数量的物料及时通知计划员，做好物料预警。
物料紧缺时，及时与计划员沟通确认物料到货时间及数量，提前做好到货准备。
11.对物料堆放地点及数量要严格掌握，合理安排货架。
12.以旧换新：对备品备件、低值易耗品等可重复多次使用的物品，采取台账登记制度，工具用具以旧换新领用。
13.盘点：每个月的28日为存货盘点时间，盘点表于盘点次日报送财务部，每月5日前装订好上月相关凭证报表。
14.除晚班需出库物料和来料过多货架不够用情况外，原则上不允许物料放置在通道上。
15.每周三、周日对仓库进行大扫除，平时库管员对自己管辖区域进行清理。
16.每天9：00、15:00登记湿度、温度记录。
17.离开仓库随手熄灯，随手关门。
18.库区、办公现场、休息室、作业工具、个人物品等按照6S管理要求执行。
19.积极配合各部门工作，完成领导安排的其他工作事项。
附件二叉车司机职责1.定时定点定量将物料送至产线，并跟班长现场交接签字确认。
2.配合库管员收货及调整货物摆放，在进行物料摆放时，服从库管员安排。
3.对于主材的配送，听从库管员安排，晚班主材配送依据库管员所贴物料出库标识出库；辅材配送，依据配料员已配好的材料筐配送至产线；协助库管员配料。
4.负责大梁布上架，注意按顺序上架，勿将袋膜转入套棍中，勿将大梁布弄脏。
（上大梁布时最好用电动叉车）5.晚班叉车司机离开仓库随手熄灯，随手关门。
6.负责现场垃圾清理，做到及时清理不影响生产。
7.积极配合各部门工作。
8.每天负责对叉车进行点检，发现问题及时报备设备部进行修理；负责叉车保养。
9.熟悉物料及定量。
10.参与每周三、周日的仓库大扫除。
11.晚班叉车司机负责库管员工作，不进行系统登账，但需负责保留单据。
12.完成领导安排的其他工作事项。
附件三配料员职责1.按定量表定点定量定时配好各模具所需物料，填好配送清单；负责物料配送筐的卫生，确保物料配送筐清洁；所配物料整洁摆放在物料配送筐中。
2.录单员及时登账，严禁弄虚作假。
3.负责清理线上退回节余物料。
4.盘点：每个月的28日为存货盘点时间，盘点表于盘点次日报送财务资产部，每月5日前装订好上月相关凭证报表。
5. 参与每周三、周日的仓库大扫除，平时配料员对自己管辖区域进行清理。
6. 积极配合各部门工作，完成领导安排的其他工作事项。
附件四：FD/QD-W01-2015 A/0仓库管理办法11 / 11。