生产管理论文： 生产管理现场的文化基因塑造

生产管理论文：生产管理现场的文化基因塑造
生产现场的运行是衡量一个制造型企业管理水平的重要标尺。

近几年，淄博生建机械厂经济崛起，他们按照省局“突出重点、增加亮点、多干实事”的要求，贯彻实施“现场管理亮点工程”，在全厂范围内开展“推行6S管理，努力提高现场管理水平”活动。

通过实施6S管理，使全厂布局达到生产现场“定置管理文明化、区域管理规范化、物流管理高效化、生产管理科学化、安全管理全员化、考核管理日常化，全员上下讲文化”的目标，实现了优质、高效、低耗、安全、文明生产。

截止去年10月底，全厂实现主营业务收入5.12亿元，同比增长21.2%；利润2890万元，同比增长85.4% ，实现了全年六个亿的产值目标,彰显了山东省优秀企业家领导下的监狱企业文化管理水平。

一、层层导入6S管理，建立高效机制保障
所谓6S，今天是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全六项管理活动。

6S管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理的一种活动。

其核心思想是“消除浪费”，提高劳动效率。

淄博生建机械厂针对原材物料与生产成品混合摆放，操作人员安全意识薄弱及现场脏乱差等问题，从加强生产现场管理入手，导入现代企业行之有效的6S管理理念，旨在通过细微之处发现问题，从习以为常的操作规程及制度、管理存在的盲点中发现隐患，从而提高工作效率，提升企业核心竞争力，塑造良好监狱企业形象。

由于管理起点低，基础差，操作人员文化和技能教育底子薄，为保证6S管理的迅速推行和展开，厂部专门组织成立了由厂长任组长的6S管理推行领导小组，提出了“以点带面，循序渐进，持续改观”的推进工作方针，确定了6S 管理“导入、实施、持续改进和巩固”四个阶段的实施步骤，各车间、班组结合生产实际，制订了具体的推进方案，重点强化责任落实，把6S管理推进情况纳入厂长办公会讨论决议范畴，把所有生产岗位、生产环节要求等整合规范为具体标准，与此同时，通过召开每周生产调度会、每月生产经营办公会、每季召开经济运行（调度）分析会，客观地把这些内容融入宣传中，为深入开展6S 现场管理工作打下一个良好的基础。

二、典型带动，强势推进6S质量管理
为切实做好6S 的全面推广和管理工作，该厂坚持以人为本，切实从根本上提高现场管理水平。

一是转变认识，跟上教育。

通过邀请省企业家协会专家到单位举办“6S管理讲座”，组织各车间负责人到天津SEW公司参观学习，深刻领会“6S”在现场管理中的巨大作用，转变市场观念，提高理性认识。

二是强化宣传，层层推进。

结合企业实际，利用板报、标语、网络、厂内小报等宣传媒体，大力宣传“6S”管理知识，不断提高全员对6S管理的认识。

三是典型带动，树立样板。

该厂首先将厂房设备等硬件设施条件相对较差的四车间作为6S现场管理样板区开展创建活动，通过对样板现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位；积极运用“颜色调理”、“定点摄影”、“看板管理”、“目视测定”等管理方法，将“6S”管理工作向纵深推进，为大家树立了榜样，积累了经验。

三、注重细节，突出特色，实现6S管理六化目标
为使6S管理落到实处，厂部对照标准逐条逐项进行落实，督促企业由传统的粗放式管理向规范化、制度化运营转变。

1、以整理整顿为基础，实现定置管理文明化。

在现场管理中，从最基本的整理、整顿入手，提高现场管理水平。

一是清除不用的。

制定现场清理标准，将生产现场不需要的物品清除出去；二是定置有用的。

对有用物资进行严格定置管理，保证设备整齐和清洁润滑安全的要求；对所有吊索具制订存放标准，统一划定放置区域，严格按照起吊吨位登记管理；对工具箱、橱物资规范定置；对可移动设备、物资等用警示线条进行区分定置；对所有产成品、在制品按划定区域定置摆放，坚决杜绝加工件落地；在整理
整顿基础上，在每个车间醒目位置统一设置与现场物品对应的现场定置管理图，切实保证有用物品、无用物品的分离和有用物品的定置摆放，促进现场作业文明有序。

2、以区域划分为核心，实现区域管理规范化。

按照“有物必有区，有区必分类”要求，组织对车间内外作业和非作业区域实行有效划分，分别设置加工区、装配区、焊接区、下料区、仓储区、危险物品存放区、安全警示区等，并利用不同颜色线条和围栏进行归置分离，使现场区域划分一目了然，保证操作安全无误；严格落实区域管理责任制，对划定区域挂牌管理，对所辖区域严格按照“6S”标准，坚持每天班前、班后全面检查，班中及时清理；同时根据现场情况及时准确设置安全线、安全警示标志，对现场宣传口号也特别要求贴切和规范，使作业区域的文明宣传拉动整个区域的安全规范，使严肃的生产现场具有鲜活的文化音符和有序的质地品位。

3、以流程再造为手段，实现物流管理高效化。

一是优化工序设置。

本着服从工序周转，降低劳动强度，提高劳动效率的原则，合并调整关联产业、关联工序以及车间设置，优化工序衔接，有效降低生产成本，推动企业高效、优质、低耗运行。

二是提高工件周转效率。

根据不同工件特点，先后自行设计制作了周转车、周转箱、工位器具架等不同类型的工装具数千台套，避免了二次装卸，降低了劳动强度，有效解决了加工件落地、磕碰、划伤等难题，达到了物流高效的长远目标。

4、以班组管理为重点，实现生产管理更趋科学。

该厂由于操作人员多是犯人，因而要特别注意人身安全，更加需求6S管理来保证这些服刑人员的人身安全。

始终把6S管理与班组建设相结合，注重推行看板管理。

在车间内设置生产计划看板、生产管理看板、考核看板、工序生产状态描述看板等多种形式的看板，详细描述了各车间及工序所处的生产状态和急需解决的问题，以定额的形式将每人每天的生产任务在看板上书面量化公示，做到任务明、职责清。

同时注重这些操作工的习惯养成，将质量管理、安全生产、设备维护、工时考核、思想动态全部纳入班组管理，每天以数字和柱状图的形式对考核结果进行滚动公布，考核结果同月考核细则挂钩。

同时，从一些贴近现实的墙面宣传上激发员工规范操作、安全劳动、文明生产的自觉性和主动性。

5、以岗位安全为根本，实现安全管理全员化。

把生产现场管理作为实现安全本质化的有效途径，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理网络，派驻安全监督员和工人专职安全员，形成了横到边、纵到底的安全生产监督网络。

注重发挥工人安全员作用，从安全生产的角度出发，把“安全”纳入到“6S”中，每个岗位的人员都要确保岗位无隐患，要保证人、设备与环境三者的和谐统一，要用“岗位安全”来确保生产现场的稳定。

6、以目标管理为重心，实现考核管理日常化。

厂部将6S管理作为提升监狱企业形象和竞争力的根本措施，把6S管理纳入综合考核评价机制，制定下发了《6S管理综合检查内容和评比标准》，将推行效果与车间目标考核、争先创优结合起来，实行一票否决。

从完善指标考核、现场管理考核入手，加大监督检查力度，对检查考核中发现的问题，依照各自职责，定期公布情况，形成监督检查和考核管理的常态化、日常化。

经努力，6S管理已逐渐渗透到生产现场的方方面面，取得了显著成效。

一是企业整体形象明显提升。

二是工作效率明显提高。

三是产品质量保证力明显提高。

四是车间环境焕然一新。

五是安全保障能力明显增强。

六是创业力大大提高。

有了6S管理活动这个平台，并逐步引进MBA、EMBA管理体系，推进监狱企业文化提升势在必得。