粉煤灰需水量比的检验细则
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法是为了确定粉煤灰添加到混凝土或其他建筑材料时所需的水量。
以下是一种常用的粉煤灰需水量试验方法：
1. 准备试样：将一定量的粉煤灰样品与一定量的水混合，制备成试样。
2. 搅拌试样：使用搅拌器将试样搅拌均匀，确保粉煤灰充分分散在水中。
3. 测定液相指标：使用比重计或流变仪测定试样的比重、稠度或流动性等液相指标。
4. 调整水灰比：根据液相指标的测定结果，逐步调整试样中的水灰比，直到达到预期的液相性能。
5. 测定水灰比：记录水灰比结束值作为粉煤灰的需水量。
需要注意的是，粉煤灰需水量会受到粉煤灰的细度、化学成分以及其他掺合料的存在等因素的影响，因此试验过程中需要根据具体情况进行调整和优化。
粉煤灰需水量比的检验细则
粉煤灰需水量比的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596—2005)。
二、方法原理：本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm〜140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
三、材料1、水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2、标准砂：0.5-1.0mm的中级砂(ISO中级砂)3、水：纯净的饮用水四、仪器设备天平：量程不小于1000g ,最小分度值不大于1g搅拌机：行星式水泥胶砂搅拌机流动度跳桌：符合GB/T 2419规定五、试验步骤试验胶砂的水泥和粉煤灰按7:3质量比混合而成把水加入锅中，再加对比样/试验样，把锅放在固定架上，上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s以内。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次（外圈10 次，内圈4 次，中心1 次）；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次（外圈7 次，内圈3 次），捣压后胶砂略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料(de)粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料(de)粉煤灰.检测参数细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙.技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中(de)粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008 水泥取样方法e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰(de)设施环境应能满足下列要求：试件成型试验室(de)温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%.试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内.3. 检测设备与标准物质检测设备见表标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉.表3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样.4. 取样方法及试样数量对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d(de)掺合料为一验收批,但一批(de)总量不宜超过200t.不足200t者应按一验收批进行验收.每一编号为一取样单位,当散装粉煤灰运输工具(de)容量超过该厂规定(de)出厂编号吨数时,允许该编号(de)数量超过取样规定吨数.取样方法按GB 12573-2008进行.取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少6kg.5. 检测方法细度（45μ方孔筛筛余）5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准,并记录；检查核对环境温度,并记录.5.1.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.1.3检测与计算5.1.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005.操作步骤、细节,注意事项：a．将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温.b．称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖.c．接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析.d．开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa.若负压小于4000 Pa,则应停机,清理收尘器中(de)积灰后再进行筛析.e．在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附.f. 3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止.将筛网内(de)筛余物收集并称量,准确至0.01g.5.1.3.2 计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录A第条.45μm方孔筛筛余按下式计算,计算至%./G）×100F=（G1式中：F——45μm方孔筛筛余,%；——筛余物(de)质量,g；G1G——称取试样(de)质量,g.45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算,计算至%.F′= F×K式中：F′——45μm方孔筛筛余检测结果,%；F——45μm方孔筛筛余,%；K——筛网校正系数.5.1.3.3筛网(de)校正筛网(de)校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按本细则5.1.3.1条步骤测定标准样品(de)细度,筛网校正系数按下式计算,计算至%./mK=m式中：K——筛网校正系数；——标准样品筛余标准值,%；mm——标准样品筛余实测值,%.注1：筛网校正系数范围为~.若超出此范围,试验筛报废.注2：筛析150个样品后进行筛网(de)校正.含水量5.2.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对环境温度,并记录.5.2.2 试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.2.3检测与计算5.2.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005.操作步骤、细节,注意事项：a.称取粉煤灰试样约50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中.b. 将烘干箱温度调准并控制在105℃~110℃.c.将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g.5.2.3.2计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录C第条.含水量按下式计算,计算至%.W=[(w1-w)]/w1]×100式中：W——含水量,%；w1——烘干前试样(de)质量,g；w——烘干后试样(de)质量,g.安定性5.3.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对环境温度,并记录.5.3.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.3.3检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005和GB/T 1346-2001.操作步骤、细节,注意事项：5.3.3.1材料对比样品：符合GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品.5.3.3.2配合比试验样品：对比样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成.5.3.3.3标准稠度用水量(de)测定安定性检测前必须确定标准稠度用水量,确定标准稠度用水量可用标准法,也可用代用法.a．标准法（1）试验前必须做到：——维卡仪(de)金属棒能自由滑动；——调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；——搅拌机运行正常.（2）试验样品浆(de)拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好(de)500g试验样品（350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成）加入水中,防止水和试验样品溅出；拌和时,先将锅放在搅拌机(de)锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上(de)试验样品浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机.（3）标准稠度用水量(de)测定步骤拌和结束后,立即将拌制好(de)试验样品浆装入已置于玻璃底板上(de)试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余(de)试验样品浆；抹平后迅速将试模和底版移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与试验样品浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间(de)距离,升起试杆后立即擦净；整个操作应在搅拌后内完成.以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm±1mm(de)试验样品浆为标准稠度试验样品浆.其拌和水量为该试验样品(de)标准稠度用水量（P）,按试验样品质量(de)百分比计.b．代用法（1）试验前必须做到：——维卡仪(de)金属棒能自由滑动；——调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；——搅拌机运行正常.（2）试验样品浆(de)搅拌：同本细则第5.3.3.1.3a（2）条.（3）测定步骤：可用调整水量和不变水量两种方法(de)任一种测定.采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用.拌和结束后,立即将拌制好(de)试验样品浆一次装入锥模内,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余(de)净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定(de)位置上,将试锥降至试验样品浆表面,拧紧螺丝1ｓ2ｓ后,突然放松,使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中.到试~锥停止下沉或释放试杆30ｓ时记录试锥下沉深度.整个操作应在试验样品浆拌和后内完成.用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28mm±2mm时(de)试验样品浆为标准稠度净浆.其拌和水量为该试验样品浆(de)标准稠度用水量（P）,按试验样品质量(de)百分比计.如下沉深度超出范围需另称试样,调整水量,重新试验,直至达到28mm±2mm为止.5.3.3.4安定性(de)测定（标准法）a．测定前(de)准备工作每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~85g(de)玻璃板两块,凡与试验样品浆接触(de)玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油.b．雷氏夹试件(de)成型将预先准备好(de)雷氏夹放在已稍擦油(de)玻璃板上,并立即将已制好(de)标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm(de)小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油(de)玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.c．沸煮——调整好沸煮箱内(de)水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾.——脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间(de)距离（A）,精确至0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中(de)试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min.——结果判别：沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中(de)热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别.测量雷氏夹指针尖端(de)距离（C）,准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）(de)平均值不大于5.0mm时,即认为该粉煤灰安定性合格,当两个试件(de)（C-A）值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该粉煤灰为安定性不合格.烧失量5.4.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准,并记录；检查核对环境温度,并记录.5.4.2试样检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.4.3检测与计算5.4.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008.操作步骤、细节,注意事项：a．将来样采用四分法缩分至约100g,经0.08mm方孔筛筛析,用磁铁吸去筛余物中金属铁,将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm方孔筛.将样品充分混匀后,装入带有磨口塞(de)瓶中并密封.),精确至0.0001g,置于已灼烧恒量(de)瓷坩埚中,将盖斜b．称取约1g试样(m1置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在（950±25）℃下.反复灼烧,直至恒灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量m2量.注：恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min(de)灼烧,然后冷却、称量(de)方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量.5.4.3.2计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第8.3.1条和第41条.烧失量(de)质量百分数XLOI按下式计算,计算至%：ωLOI =（m1-m2）/m1×100式中：ωLOI——烧失量(de)质量百分数,%；m1——试料(de)质量,g；m2——灼烧后试料(de)质量,g.试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,计算至%.同一试验室(de)允许差为绝对偏差%.需水量比5.5.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准,并记录；检查核对环境温度,并记录.5.5.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.5.3检测与计算5.5.3.1 检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005、GB/T 17671-1999和GB/T 2419-2005.操作步骤、细节,注意事项：5.5.3. 材料a．水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品.b．标准砂：符合GB/T 17671-1999规定(de)0.5mm~1.0mm(de)中级砂.c．水：洁净(de)饮用水.5.5.3. 配合比胶砂配合比按下表：5.5.3.试验准备如水泥胶砂在24h内未被使用,先空跳一个周期25次.5.5.3. 胶砂制备先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态,把水加入锅里,再加入水泥、粉煤灰,把锅放在固定架上,上升至固定位置.立即启动搅拌机,低速搅拌30s后,在第二个30s开始(de)同时均匀地将砂加入.把机器转至高速再搅拌30s.停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上(de)胶砂,刮入锅中间.在高速下继续搅拌60s.各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内.5.5.3. 试验过程a．在制备胶砂(de)同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触(de)用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖.b．将拌好(de)胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次.捣压后胶砂应略高于试模.捣压深度,第一层捣至胶砂高度(de)二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面.装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动.c．捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平(de)角度抹去高出截锥圆模(de)胶砂,并擦去落在桌面上(de)胶砂.将截锥圆模垂直向上轻轻提起.立刻开动跳桌,以每秒钟一次(de)频率,在25s±1s内完成25次跳动.d．流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min内完成.e．跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面互相垂直(de)两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为mm,该平均值即为该水量(de)试验胶砂流动度.当流动度在130mm~140mm范围内,记录此时(de)加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,重复上述过程,直至流动度达到130mm~140mm为止.5.5.3.2计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录B第条.需水量比X按下式计算,计算至1%：/125）×100X=（L1式中：X——需水量比,%；L——试验胶砂流动度达到130mm~140mm时(de)加水量,mL；1125——对比胶砂(de)加水量,mL.活性指数5.6.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准,并记录；检查核对环境温度,并记录.5.6.2 试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.6.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005、GB/T 17671-1999.操作步骤、细节,注意事项：5.6.3.材料a．水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品.b．标准砂：符合GB/T 17671-1999规定(de)中国标准砂.c．水：洁净(de)饮用水.5.6.3.配合比胶砂配合比按下表：5.6.3.试验过程a．将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671-1999规定(de)方法进行搅拌、试体成型和养护.每种胶砂制作三个试件.b．试体养护至28天,按GB/T 17671-1999规定(de)方法分别测定对比胶砂和试验胶砂(de)抗压强度.抗压强度计算至.此试验过程见LG/QTD/02/05水泥检测实施细则中5.3.7(de)水泥胶砂强度试验过程.5.6.3.2计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录D第条.活性指数H28按下式计算,计算至1%：H28=（R/R）×100式中：H28——活性指数,%；R——试验胶砂28d抗压强度,MPa；R——对比胶砂28d抗压强度,MPa.注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品给出(de)标准值.三氧化硫（基准法）5.7.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准,并记录；检查核对环境温度,并记录.5.7.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.7.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008.操作步骤、细节,注意事项：5.7.3.试剂和材料a．盐酸（1+1）：1份体积(de)浓盐酸与1份体积(de)水相混合.b．氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（）溶于水中,加水稀释至1L .c．硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中,加10mL硝酸（HNO3）,用水稀释至1L.d.水：蒸馏水或同等纯度(de)水.5.7.3.试验过程a．称取约0.5g试样m1（试样制备方法见本细则5.4.3.1a条）,精确至0.0001g,置于300mL烧杯中,加入30~40mL水使其分散.加10mL盐酸（1+1）,用平头玻璃棒压碎块状物,慢慢地加热溶液,直至水泥分解完全.将溶液加热微沸5min.用中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次.调整滤液体积至200mL,煮沸,在搅拌下滴加10mL热(de)氯化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液(de)体积应保持在200mL）.用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至检验无氯离子为止.氯离子检验：按规定洗涤沉淀数次后,用数滴水淋洗漏斗(de)下端,用数毫升水洗涤滤纸和沉淀,将滤纸收集在试管中,加几滴硝酸银溶液,观察试管中溶液是否浑浊.如果浑浊,继续洗涤并定期检查,直至用硝酸银检验不再浑浊为止.b．将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量(de)瓷坩埚中,灰化后在800℃~950℃(de)高温炉内灼烧30min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量.反复灼烧,直至恒温.灼烧是指：将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量(de)坩埚中,烘干.在氧化性气氛中慢慢灰化,不使有火焰产生,灰化至无黑色炭颗粒后,放入高温炉中,在规定(de)温度下灼烧.在干燥器中冷却至室温,称量.恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min(de)灼烧,然后冷却、称量(de)方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量.5.7.3.2计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第条和第41条.a．三氧化硫(de)质量百分数XSO3按下式计算,计算至%：XSO3=（m2/m1）××100式中：XSO3——三氧化硫(de)质量百分数,%；m2——灼烧后沉淀(de)质量,g；m1——试料(de)质量,g；——硫酸钡对三氧化硫(de)换算系数.b．试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,计算至%.同一试验室(de)允许差为绝对偏差%.游离氧化钙（代用法）5.8.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否,必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准,并记录；检查核对环境温度,并记录.5.8.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求,并记录.5.8.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008.操作步骤、细节,注意事项：5.8.3.试剂和材料a．乙二醇[1,2-（CH2OH）2]：含水量小于%（V/V）.每升乙二醇中加入5mL甲基红-溴甲酚绿混合指示剂溶液.b．无水乙醇（C2H5OH）：含量不低于%（V/V）.c．盐酸标准滴定溶液[c（HCl）=L].5.8.3.试验过程a．称取约0.5g试样m（试样制备方法见本细则5.4.3.1a条）,精确至0.0001g,置于250mL干燥(de)锥形瓶中,加入30mL乙二醇-乙醇溶液,放入一根搅拌子,装上冷凝管,置于游离氧化钙测定仪上,以适当(de)速度搅拌溶液,同时升温并加热煮沸,当冷凝下(de)乙醇开始连续滴下时,继续在搅拌下加热微沸4min ,取下锥形瓶,用预先用无水乙醇润湿过(de)快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过(de)玻璃砂芯漏斗抽气过滤,用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次,过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次.滤液及洗液收集于250mL干燥(de)抽滤瓶中,立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失.提示：尽可能快速地进行抽气过滤,以防止吸收大气中(de)二氧化碳.5.8.3.2 计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第条.a．游离氧化钙(de)质量百分数XfCaO按下式计算,计算至%：XfCaO =TCaO×V×m式中：X——游离氧化钙(de)质量百分数,%；fCaO——每毫升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙(de)毫克数,mg/mL；TCaOV——滴定时消耗盐酸标准滴定溶液(de)体积,mL；m——试料(de)质量,g.b．试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,计算至%.同一试验室(de)允许差为绝对偏差为：含量≤2%,%；含量＞2%,%.6. 检测结果判定复检规则拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,试验结果符合GB/T 1596-2005第条表1技术要求时为等级品.若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目(de)复检,以复检结果判定,复检不合格可降级处理.凡低于GB/T1596-2005第条表1最低级别要求(de)为不合格品.水泥活性混合材料用粉煤灰,出厂检验结果符合GB/T 1596-2005第条表2技术要求时,判为出厂检验合格.若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目(de)复检,以复检结果判定.7. 检测结果核对试样、样品核对并记录.检测方法核对.数据、计算核对.结果判定核对.8. 检测结束工作检查检测设备及环境,登记检测设备使用记录,整理现场.9. 异常事故处理发生异常事故,按照程序文件ZF09/CX/18-09/11异常情况及意外事故处理程序处理.。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰的需水量比试验
1、原理
按GBT2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量量比。
2、材料
(1) 水泥: GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。
(2)标准砂: 符合GB/T17671-1999规定的0. 5mm-1. 0mm的中级砂
(3) 水:洁净的饮用水
3、仪器设备
（1）、天平，量程小于1000g,最小分度值不大于1g （2）、搅拌机
（3）、流动度跳桌
4、实验步骤
(1)胶砂配比
(2)试验胶砂按规范进行搅拌
(3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm 140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm 或大于140mm时，重新调整加水量，直到流动度达到130mm-1 40mm为止。
5、结果计算
X=(L1/125) X 100
L1一试验胶砂流动度达到130mm 140mm时的加水量，单位为(mL)
计算精确至1%。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
首先，在进行试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：
1.需要使用的粉煤灰样品；
2.清水；
3.平衡；
4.四面刷；
5.搅拌器；
6.手持电动搅拌器；
7.钝头泥浆杯；
8.密度计。
试验步骤如下：
1.取一定量的粉煤灰样品，并通过一定的筛网进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒物质。
2.使用精确的天平称取一定质量的粉煤灰样品，并记录下质量值。
3.将粉煤灰样品与一定量的清水放置于搅拌器中，并使用搅拌器进行充分混合，以确保粉煤灰与水完全凝结。
4.在混合过程中，逐渐添加更多的清水，继续搅拌，直至达到期望的浆料浓度。
5.将浆料倒入钝头泥浆杯中，并放置在平衡上，待其停止流动。
6.使用四面刷将表面上的浆料平整，并去除多余的浆料。
7.使用手持电动搅拌器对剩余的浆料进行再次搅拌和震荡，以确保其中无空气孔隙。
8.将浆料倒至密度计中，检测其密度。
9.根据所需的工作性能和强度要求，根据不同的混合比例和水量进行多组实验，确定最佳的粉煤灰需水量。
10.记录每一组试验的粉煤灰与水的比例和详细的实验数据，并进行分析和对比。
通过上述试验方法，可以有效地确定粉煤灰与水的最佳混合比例，以获得所需的工作性能和强度。
这对于粉煤灰在建筑、道路和其他工程中的应用具有重要的指导作用，同时也有助于提高工程质量和实施效果。
粉煤灰需水量比的快速测定
粉煤灰需水量比的快速测定论文导读：目前我们国家测定需水量比的规范主要有GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》、GB/T18736-2002《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》，其试验方法主要是胶砂法，用水泥净浆流动度法快速地测定粉煤灰需水量比是本文所探讨的话题。
垂直向上提起试模，半分钟后测定流淌后净浆相互垂直的两方向的最大直径，取平均值作为净浆流动度值，当受检净浆达到基准净浆流动度上下5mm时，两者用水量比即为需水量比。
粉煤灰需水量比的测定，在国家规范中给出了不同的方法，主要为胶砂流动度法，而用净浆流动度法来测定粉煤灰的需水量比其方法简单、快速、节约成本。
关键词：粉煤灰需水量比，胶砂流动度，净浆流动度0.引言粉煤灰是发电厂粉煤灰烟道气体中收集的粉末，因其含有丰富的活性成分而被用于水泥、水泥混凝土中，对降低水泥水化热、改善混凝土拌合物的和易性、增强混凝土的强度和耐久性，有着十分重要的意义。
需水量比是体现粉煤灰需水量大小的参数。
由于不同的厂家、不同的煤种、不同的生产工艺，粉煤灰被分成一级、二级和三级；即使同一厂家的粉煤灰也会因批次、品种、成分及细度不同而导致需水量比的不一样。
目前我们国家测定需水量比的规范主要有GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》、GB/T18736-2002《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》，其试验方法主要是胶砂法，用水泥净浆流动度法快速地测定粉煤灰需水量比是本文所探讨的话题。
1.规范所给的关于测定粉煤灰需水量比的方法国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005所给的方法：材料：水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5～1.0mm的中级砂；水：洁净的饮用水。
配合比见后表1 需水量比计算：1.1《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002中所给的关于粉煤灰需水量比的测定方法：原材料：水泥:基准水泥；砂子：符合GB/T17671规定的标准砂；水：采用自来水或蒸馏水。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
精心整理粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并2、W=[（式中：W1——W0——计算至二、1、盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式/G）×100F=（G1式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1G计算至三、1、下灼烧2、Loss=m——m1——1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止。
2、计算公式X=（L1式中：L112512、计算公式TCaO×VXfCaO=———————×100m×1000式中：XfCaO——游离氧化钙的质量百分数，%；TCaO——每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；V——滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml；m——试样的质量，g。
六、三氧化硫的试验方法（离子交换法）1、操作步骤10热水的5次。
1003、式中：TSO3Vm七、安定性的试验方法（雷氏法）操作步骤：（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
需水量比试验方法
附录 B
（规范性附录）
需水量比试验方法
B.1 范围
本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测试。
B.2 原理
按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
B.3 材料
B.3.1水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。
B.3.2标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。
B.3.3 水：洁净的饮用水。
B.4 仪器设备
B.4.1 天平
量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
B.4.2搅拌机
符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。
B.4.3流动度跳桌
符合GB/T 2419规定。
B.5 试验步骤
B.5.1胶砂配比按表B.1。
B.5.2试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
B.5.3搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。
B.6 结果计算
需水量比按式（B.1）计算：
100)125/(1⨯=L X ………………………（B.1）
式中：
X ————需水量比，单位为百分数（%）；
1L ————试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL ）
； 125————对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL ）。
计算至1%。
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粉煤灰需水量比的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、方法原理：本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
三、材料
1、水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
2、标准砂：0.5-1.0mm的中级砂（ISO中级砂）
3、水：纯净的饮用水
四、仪器设备
天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g
搅拌机：行星式水泥胶砂搅拌机
流动度跳桌：符合GB/T 2419规定
五、试验步骤
把水加入锅中，再加对比样/试验样，把锅放在固定架上，上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s以内。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆
模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（外圈10次，内圈4次，中心1次）；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次），捣压后胶砂略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min 内完成。
跳动完毕，用卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
当流动度在130-140mm范围内，记录此时的加水量；当
流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130-140mm为止。
五、结果计算：
需水量比按下式计算
X=(L1/125)×100
X------需水量比，单位为百分数（%）
L1------试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量，单位为毫升（ml）
125------对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）
如果对比胶砂用的不是强度检验用水泥标准样品，而是普通硅酸盐水泥，就必须用以上试验方法得出对比胶砂的实际加水量L2
X=(L1/L2)×100。