粉 煤 灰 标 准
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥和混凝土中的粉煤灰Fly ash used for cement and concrete2005-01-19发布 2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：——增加了定义和术语（本版第3章）；——增加了分类（本版第4章）；——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
提高粉煤灰检测准确性时应注意哪些？
粉煤灰是混凝土重要的原材料，可以改善混凝土拌合物工作性，也可以提高混凝土后期强度。
但粉煤灰的质量对混凝土质量有重要影响，如何通过检测保证混凝土质量是混凝土生产中关注的焦点。
如何提高粉煤灰检测的准确性，是试验人员进行检测的基本技能。
一、粉煤灰技术指标检测时应注意（一）细度检测的准确性如何才能提高粉煤灰检测的准确性呢？（1）在对粉煤灰进行细度检测前要先放置在105～110℃环境下烘干至恒重，然后冷却至室温备用。
（2）使用的称量天平精确度不超过0.01g。
再次，使用筛分粉煤灰后要对45μm的方孔筛进行校正，其修正系数为0.8～1.2，如果超出修正系数范围，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。
（3）经常对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认其处在2～8mm的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损，而距离过大会使压力降低。
（4）筛分粉煤灰时，要将负压值维持在4～6MPa范围内，同时筛座要能灵活转动，并轻敲击筛盖，防止筛盖吸附大量样品，筛析完成后，对筛余物进行观察，当有黏筛现象发生时，要用毛刷进行处理，然后继续筛析1～3min，到筛分完全为止。
（5）在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查，并做好收尘布袋的清理，避免因堵塞而造成压力下降。
（二）粉煤灰安定性检测的准确性粉煤灰的安定性试验要依据规范进行检测。
在安定性试验前首先要确定标准稠度用水量，才能进行安定性试验。
安定性试验可以采用试饼法或者雷氏夹法。
雷氏夹法：（1）一份试样要有两个成型的试件，一个雷氏夹要有两块玻璃板，与净浆相接触的玻璃表面都要涂抹均匀一层油脂。
（2）在装浆的过程中，一手扶住雷氏夹，一手用直边刀进行插捣，抹平后加盖玻璃板，用湿气养护箱持续养护24h。
（3）依次取下玻璃板和试件，对雷氏夹指针尖端间的距离进行量测，表示为A，结果精确至0.5mm。
（4）将试件放到沸煮箱中的架上，指针向上，25～35min内加热至沸腾，并确保煮沸时水位始终没过试件，中途不允许加水，煮沸3h。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 引言粉煤灰是一种由煤燃烧或煤气化过程中产生的固体废弃物，具有广泛的应用价值。
然而，由于粉煤灰中含有一定量的有害物质，如重金属和放射性元素，对环境和人体健康产生潜在影响。
因此，对粉煤灰进行定期检测具有重要意义。
本文档旨在制定粉煤灰检测的实施细则，以确保检测过程的准确性和可靠性。
2. 检测标准和方法粉煤灰的检测应遵循相关的标准和方法。
常用的检测标准包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
检测方法包括物理性能测试、化学分析和放射性测量等，根据具体要求进行选择。
3. 检测频率和范围粉煤灰的检测频率和范围应根据实际情况确定。
一般来说，粉煤灰的检测应定期进行，并涵盖主要指标的测量。
主要指标包括粉煤灰的物理性能、化学成分、重金属含量和放射性元素含量等。
4. 检测流程粉煤灰的检测流程应包括样品采集、样品制备、实验操作和数据分析等步骤。
每个步骤都应遵循严格的操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.1. 样品采集样品的采集应代表粉煤灰的整体情况。
采样点应在煤燃烧或煤气化过程中产生的粉煤灰来源处选择，避免杂质污染。
采样时应使用清洁的工具和容器，并遵循相应的采样方法。
4.2. 样品制备采集到的样品应经过适当的制备处理，以便进行后续的实验和分析。
制备的步骤包括样品研磨、筛分、溶解等，具体操作应根据检测要求确定。
4.3. 实验操作根据检测要求，对经过制备的样品进行实验操作。
实验操作应遵循标准的实验方法和检测流程，确保操作的准确性和规范性。
4.4. 数据分析对实验得到的数据进行分析和处理。
根据检测要求，计算出各项指标的浓度或含量，并与相关标准进行比对。
对于超过标准的数据，应及时采取相应的控制措施。
5. 检测结果的评价和报告检测结果应进行评价和报告。
评价包括对检测结果的合理性和可靠性进行判定，并提出相应的改进措施。
报告应详细记录检测的全部过程和数据，并提供分析结果和结论，以便后续的管理决策和风险控制。
煤炭灰分测定准确度影响因素探究
煤炭灰分测定准确度影响因素探究摘要：煤炭中的灰分的测定过程中，温度的高低和对它的控制、温度停留时间的控制和升温速率的控制、煤炭样品的称量是否准确、残留下的渣的吸水性以及炉温的校准等因素均会影响到灰分测定的准确度，为此，需要严格根据国家相关标准和要求，规范操作者的操作以及做好仪器选择、器具检定、炉温校准等工作，防范影响煤炭灰分测定准确度的各种因素，才能够不断提高煤炭灰分测定准确度。
关键词：煤炭；灰分测定；准确度；影响因素；措施一、绪论在煤质的化验当中，对煤炭灰分的测定是一种较为常规的测定项目，尽管常规，但是它的测定却成了煤质评价的关键性指标。
然而，由于它的平常，再加上对其测定的操作比较简易，往往容易被一些操作人员所轻视，导致操作的最终准确性常被一些化验室所忽略。
本人结合自身多年的工作经验，对煤炭灰分的测定进行论述，探究影响测定准确度的因素，并提出针对影响因素所应当采取的经验措施，希望能够进一步提高煤炭灰分测定的准确度，降低影响因素。
二、煤炭内灰分指标的重要性煤炭的灰分产率尽管作为工业分析的常规性指标，可对贸易的计价、煤质的评价以及材料的加工和利用等有着非常重要的意义：（一）煤炭内的灰分直接影响着煤炭的发热量，比如，灰分的含量减少发热量就会升高，相反则会降低。
如果是做为供应能源的有机化石矿物，那么灰分低就相当于提高了它的工业加工和利用的价值。
（二）根据国内现行的地矿业DZ/T0215-2002《煤、泥炭地质勘查规范》准则的规定，对煤炭的资源量进行估算，灰分的最高限定在40%，所以对煤炭内灰分测定的准确与否，最终关系到在煤田的地质勘测当中直接影响着对资源量估算的准确与否。
（三）灰分值也是我国当前GB/T5751-2009《中国煤炭分类》中关于煤炭分类标准的基础性指标，尽管灰分不是直接做为评定分类的，可是用于评定分类的煤炭样品一定需要最先满足灰分Ad不能够大于10%，如果超过10%就必须先对其进行减灰处理，然后才能够进行透光率、氢元素、胶质层指数、黏结指数、挥发分等项目的试验，最后才可以根据GB/T5751-2009《中国煤炭分类》标准进行分类。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，由于其具有环保和经济的特点，在建造材料、水泥生产和土壤改良等领域得到广泛应用。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以确保粉煤灰检验的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 外观检验外观检验主要通过目测和触摸来判断粉煤灰的颜色、形状和质地等特征。
正常情况下，粉煤灰应呈灰白色或者灰黑色，颗粒细腻均匀，无明显异物。
2. 水分含量检验水分含量是粉煤灰的重要指标之一，可以通过烘干法进行测定。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
根据质量差值计算出水分含量。
3. 粒度分析粒度分析是评价粉煤灰颗粒大小分布的重要方法。
采用筛分法进行粒度分析，将粉煤灰样品经过一系列筛孔大小递减的筛网进行筛分，根据筛网上残留的样品质量百分比绘制粒度曲线。
4. 化学成份分析化学成份分析是评价粉煤灰成份组成的关键指标。
常用的化学成份分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收分光光度法等。
根据标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，进行样品前处理后，使用相应的仪器进行分析。
5. 灰分含量检验粉煤灰的灰分含量是评价其质量的重要指标之一。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的燃烧器中，经过高温燃烧后，根据质量差值计算出灰分含量。
三、操作步骤1. 外观检验操作步骤：a. 取一定量的粉煤灰样品，放置在干净的观察容器中。
b. 用肉眼观察样品的颜色和形状，并用手指触摸样品的质地。
c. 根据标准要求，判断样品的外观是否符合要求，并记录结果。
2. 水分含量检验操作步骤：a. 取一定质量的粉煤灰样品，称重并记录质量。
b. 将样品放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
c. 取出样品，冷却至室温，再次称重并记录质量。
d. 根据质量差值计算出水分含量，并记录结果。
3. 粒度分析操作步骤：a. 准备一系列筛网，按照标准要求选择筛孔大小。
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粉煤灰标准
17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰
标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰
标准类型中华人民共和国国家标准
标准号 GB 1596-91
标准发布单位国家技术监督局发布
标准正文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准
GB 176 水泥化学分析方法
GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法
3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求
4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１
4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２
5 试验方法
5.1 烧失量、含水量和三氧化硫
按GB176进行。
5.2 细度
按附录A进行。
5.3 需水量比
按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比
按附录C进行。
6 检验规则
6.1 组批与取样
6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法
6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目
6.2.1 型式检验
6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。
6.2.2 交货检验
6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按6.1条要求，进行细度、烧失量和含水量检验。
6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含
水量检验。
6.3 检验结果评定
6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。
若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水泥生产中的非活性混合材料。
6.3.4 粉煤灰出厂合格证，内容包括： a.厂名和批号； b.合格证编号及日期； c.粉煤灰的级别及数量； d.质量检验结果。
7 包装、标志、运输和贮存
7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。
7.2 粉煤灰运输和贮存时，不得与其他材料混杂。
并注意防止受潮和污染环境。
附录Ａ
粉煤灰细度测定方法（补充件）
A1 适用范围本附录适用于粉煤灰细度的测定。
A2 仪器
采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。
主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成，
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉
状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分
的目的。
示意图如下。
为止。
A3 试验步骤
A3.1 称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A3.2 接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。
A3.3 开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A3.4 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
A3.5 3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.1g。
A4 结果计算
筛余百分数X(%)按式(A1)计算：
X＝G×2 ………………………………（A1）
式中：G——筛余物重量。
附录B
粉煤灰需水量比测定方法（补充件）
B1 适用范围
本附录适用于粉煤灰需水量比的测定。
B2 方法原理
本测定方法是依GB2419分别测定试验样品和对比样品达到同一流动度125￣135mm范围的加水量之比。
B3 样品
B3.1 试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
B3.2 对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。
B4 试验步骤
按GB2149进行。
分别测定试验样品的流动度达到125￣135mm时的需水量W[1](mL)和对比样品达到同一流动度时的需水量 W[2](mL)。
B5 结果计算
粉煤灰需水量比按式（B1）计算：
W1
需水量比＝───×100 ………………………………（B1）
W2
计算结果取整数。
附录C
粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验方法（补充件）
C1 适用范围
本附录适用于测定水泥胶砂28天抗压强度比。
C2 方法原理
水泥胶砂抗压强度比按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R[1]和对比样品的28天抗压强度R[2]。
C3 试样制备
C3.1 粉煤灰
a.含水量小于１％；
b.细度（0.080mm方孔筛筛余）５％￣７％。
C3.2 硅酸盐水泥
a.安定性必须合格；
b.抗压强度大于42.5MPa;
c.比面积290￣310m2/kg;
d.石膏掺入量（外掺）以SO3计为1.5%￣2.5％。
C4 样品
C4.1 试验样品：162g粉煤灰，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。
C4.2 对比样品：540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。
C4.3 成型加水量：对比样品238mL，试验样品按水泥胶砂流动度125￣135mm时的水灰比计算。
C5 试验步骤
按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2。
C6 结果计算
粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比（％）按式（C1）计算：
R1
28天抗压强度比＝───×100 ………………………………（C1）
R2
计算结果取整数。
（本标准由国家建筑材料工业局、能源部提出。
）。