小麦粉工艺流程
高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程

高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程手工面点是中国传统的烹饪方式之一,其制作工艺讲究细腻、独特,能够使面点更加鲜嫩可口。
而高筋小麦粉作为制作手工面点的主要原料,其质地特殊,能够增加面团的韧性和弹性,使得制作出的面点更加美味可口。
下面,我们将介绍一下高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程。
首先,准备材料和工具,包括高筋小麦粉、水、糖、酵母、盐、油以及擀面杖、切面刀等。
将这些准备工作做好,可以提高面点制作的效率。
第二步,制作面团。
将高筋小麦粉放入一个大碗中,将酵母和糖溶解在温水中,然后倒入碗中的粉中。
用手搅拌,将粉和水充分混合,逐渐加入适量的水,直到面团光滑而柔软。
然后,加入盐和油,继续搅拌至面团完全均匀。
面团需要充分揉搓,以使面筋发展,增加面团的韧性。
第三步,发酵。
将揉好的面团放入一个干净的碗中,用湿布盖住,放置在温暖而无风的地方进行发酵。
发酵的时间根据温度和面团的大小有所不同,一般为1-2小时。
待面团发酵至原来的两倍大小时,即可进行下一步处理。
第四步,分割。
将发酵好的面团取出,放在台面上,用手轻轻将面团压平。
然后,将面团分割成大小均匀的小面团,用切面刀切割,以便加工时容易操作。
第五步,造型。
将小面团取出,擀平制作不同款式的面点。
可以做馒头、包子、饺子等形状,也可以做各种糕点和面饼。
在做造型时,可以根据个人喜好添加馅料或配料,丰富面点的口味和风味。
第六步,蒸煮或烘焙。
根据不同的面点种类和口感要求,可以选择蒸煮或烘焙的方式进行烹饪。
蒸煮一般需要准备蒸锅或蒸笼,将面点放入锅中,以中火蒸煮一定时间,直到熟透。
烘焙则需要预热烤箱,将面点放在烤盘中,以适当温度烘焙一定时间,直到呈现金黄色。
最后,取出成品。
将蒸好或烤好的面点取出,放在盘子或托盘上,即可食用。
可以根据个人口味添加调味料或蘸酱增加风味,同时可以搭配开水、茶或豆浆等饮品,供应给家人或客人享用。
总结起来,高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程包括准备材料和工具、制作面团、发酵、分割、造型、蒸煮或烘焙以及取出成品等步骤。
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述(DOC 35页)

小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述(DOC 35页)3、成品整理。
挂面基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程(一)普通挂面调粉熟化压延切条干燥截断称量包装(二)花色挂面原辅料预处理调粉熟化压延截断切条干燥称量包装(三)手工面调粉熟化搓条拉吊干燥截断称量包装二、关键控制环节1、食品添加剂最大限量的控制;2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制;3、晾晒、包装过程中的卫生安全。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节(谷物加工品)一、基本生产流程清理脱壳碾米(或不碾米)包装二、关键控制环节1、清理;2、碾米;3、糙米等除外。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节(谷物碾磨加工品)一、基本生产流程清理碾磨成品包装(粒、粉)碾磨灭酶轧片包装(片)二、关键控制环节1、碾磨(谷物粒、粉);2、灭酶(谷物片)。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节(谷物粉类制成品)一、基本生产流程(一)面粉类制成品原辅料混合水 洗成品包装(面筋等)成 型和 面发酵(或不发酵)包装(生切面、调制面团等)(二)米粉类制成品清 理磨粉(浆)发酵(或不发酵)蒸粉(或不蒸粉)成型干燥(或不干燥)包 装二、关键控制环节1、和面(面粉类制成品);2、蒸粉(米粉类制成品中有蒸粉工艺的);3、包装。
食用植物油基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程(一)制取原油1、压榨法制油工艺流程: (1)以花生油为例:剥 壳调 配破 碎蒸 炒轧 胚花生原油压 榨清 理(2)以橄榄油为例(冷榨):倾 析低温冷压榨离心分离初榨橄榄油鲜 果清 理融 合磨 碎离心倾析离心分离2、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例):清 理大豆原油破 碎软 化轧 胚蒸 发汽 提浸 出3、水代法制油工艺流程(以芝麻油为例):芝麻筛选漂洗炒子扬烟吹净磨酱对浆搅油振荡分油芝麻油(二)油脂精炼 1、化学精炼工艺流程:原 油成品油过 滤脱胶(水化)脱酸(碱炼)脱 色脱 臭2、物理精炼工艺流程:原 油成品油过 滤脱胶(酸化)脱 色脱酸(水蒸汽蒸馏)脱 臭(三)油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等) 1、棕榈(仁)油分提工艺流程 (1)干法分提工艺:棕榈(仁)油加热冷却结晶过滤软脂、硬脂(2)溶剂法分提工艺:棕榈(仁)油溶剂稀释冷却结晶分离软脂、硬脂蒸发溶剂(3)表面活性剂法分提工艺:棕榈(仁)油冷冻润湿硬脂晶体离心分离软脂、硬脂棕仁软脂稀释棕仁油洗涤干燥二、关键控制环节1、油脂精炼:脱酸,脱臭。
小麦粉生产工艺流程

小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 清洗:将采摘的小麦种子用清水浸泡去除杂质和沙子。
2. 水洗:用清水再次冲洗小麦种子,以去除表皮上的附着物。
3. 蒸煮:将清洗后的小麦种子放入蒸锅中蒸煮,以软化外壳和胚芽。
4. 碾磨:蒸煮后的小麦种子经过磨坊的碾磨机器进行研磨,将外壳、胚芽和胚乳分离。
5. 筛分:将碾磨后的麦粉通过筛网进行筛分,分离出不同颗粒大小的麦粉。
6. 去杂:将筛分后的麦粉通过风选机器,去除其中的杂质。
7. 分级:根据颗粒大小,将麦粉进行分级,分为粗粉、中粉和细粉等不同规格。
8. 包装:将分级后的麦粉通过自动包装机进行包装,通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
以上步骤仅是小麦粉生产的基本工艺流程,实际生产过程中可能会根据不同企业和产品的要求进行调整和改进。
粮食加工学 第四章 小麦制粉

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三、研磨效果的评定
(一)剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后,穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 (二)取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后,粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 (三) 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸,单位通 常为mm,纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比,横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒 (粗粒、粗粉)磨细成粉,为提高小麦粉质量,心磨多采用光辊,并 配以松粉机辅助研磨,所以筛理物料中小麦粉含量较高,尤其前路心 磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用,筛理物料含粉率在 50% 以上,同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。因此心磨 筛理物料的特征是:麸屑少,含粉多,颗粒大小差别不显著,散落性 18 较小。要将所含小麦粉基本筛净,需要较长的筛理路线。
(三)在制品的表示方法
在制粉流程中,物料的粒度常用分式表示,分子表示物料 能穿过的筛号,分母表示物料留存的筛号。 如 18W/32W,表示该物料能穿过18W,留存在32W筛面 上,属麦渣。 (18W,每英寸筛网长度上有18个筛孔) 在编制制粉流程的流量与质量平衡表时,在制品的数量和 质量用分式表示,分子表示物料的数量(占1皮的百分比), 分母则表示物料的质量(灰分百分比)。
二、在制品的分类
(一)筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
(a)全交织Q
(b) 半绞织B 常见筛网的编制方法
小麦粉生产加工小作坊许可证技术规范

小麦粉生产加工小作坊许可证技术规范(2012版)一、发证产品范围及申证单元纳入“小作坊食品生产许可证”管理的小麦粉产品包括所有以小麦为原料加工制作的小麦粉产品,包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉。
其申证单元为1个,即小麦粉。
小麦粉生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0101。
二、基本生产流程小麦→清理(筛选,去石等)→水分调节(包括润麦,配麦)→研磨→筛理→成品包装三、必备的生产资源(一)生产场所。
作坊周围应无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源;场所面积能够满足原料处理、水分调节、研磨、筛理、包装、贮存等加工要求;有必要的消毒、更衣等设施和防尘、防蝇、防鼠、洗涤以及处理废水等卫生防护设施。
(二)必备的生产设备。
1. 清理设备2. 磨粉机;3. 筛理设备;4. 清粉机(专用小麦粉必备);5.包装设备;6.其他必要的辅助设备(如绞龙,风网等)。
四、产品相关标准及制度(一)标准GB1355-86《小麦粉标准》;GB2715-2005《粮食卫生标准》;GB/T 8607-1988《高筋小麦粉》;GB/T8608-1988《低筋小麦粉》;备案有效的企业标准。
(二)必备制度质量岗位责任制度;原料和食品添加剂进货查验记录;食品出厂检验记录;加工制作过程质量控制制度;质量责任追溯制度;其他食品安全管理制度;五、检验项目小麦粉产品的发证检验、出厂检验分别按照《小麦粉生产许可证审查细则》中检验项目所列出的相应检验项目进行。
六、抽样方法根据小作坊申请取证产品品种,在成品库内随机抽取1种产量最大的产品进行发证检验。
同时需抽取一个空的包装袋做标签检验。
抽样基数:同一批次的小麦粉产品不得少于50袋。
抽样数量:5kg,混样后平均分成2份,1份用于检验,1份备查。
样品及抽样单内容经确认无误后,由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章,当场封存样品,并加贴封条,封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
小麦粉流程的主要设备和工作原理

小麦粉流程的主要设备和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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小麦制粉流程图

小麦粉生产工艺流程图
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▲为关键控制环节
1:头道麦筛,主要去除小麦中的大杂,筛网孔径为20mm;
2:二道麦筛,主要去除小麦中的大、小杂,筛网孔径为12mm、2.5mm;
3:磁铁分离机,主要去除小麦中的磁性金属物,磁力为10000高斯;
4:振动筛,主要去除小麦中的小杂,筛网孔径为2.0mm;
5:组合机,主要去除小麦中的大杂、小杂、石子,筛网孔径为8.5mm、2.0mm;6:自动加水机,主要功能为小麦的加水调质,自动测量原麦水份;
7:二次加水机,主要功能为小麦的二次加水调质;
8:去石机,主要去除小麦中的石子,工作振幅为5±0.5mm;
9:磨粉机,将完整的麦粒剥开,碾磨成粉,剥刮率设定为1B28~32%,2B46~58%;10:检查筛,入粉仓前的最后一道筛理,通过粉板检查高方筛筛网有无破损等;11:永磁筒,主要去除面粉中的磁性金属物,磁力为12000高斯;
12:微量添加机,添加微量添加剂过氧化苯甲酰,添加量为0.058g/kg;。
小麦粉加工工艺流程

小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程,这个过程经历了多个环节和工艺步骤。
小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一,它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。
下面就是小麦粉加工的主要工艺流程:
1.清洁:在小麦粉加工的第一步,小麦需要经过清洁,去除杂
质和坏粒。
这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。
2.磨碾:清洁后的小麦需要经过磨碾工艺,将小麦磨成小麦粉。
通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等,通过这些设备将小麦磨成小麦粉。
3.粗筛:磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺,去除大颗粒和杂质,同时将小麦粉进行粗细分类,得到不同粒度的小麦粉。
4.精混:将不同粒度的小麦粉进行混合,使小麦粉的品质更为
均匀。
5.包装:经过以上的工艺步骤,最后一步是将小麦粉进行包装,通常采用自动包装机或手动包装,将小麦粉装袋封口,准备出售。
小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要,只有严格控
制每个步骤,才能保证小麦粉的品质和卫生安全。
同时,随着科技的发展,小麦粉加工工艺也在不断更新和完善,提高产能和提升产品品质,满足市场的需求。
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工艺流程
小麦验收
关键设备:悬振清理筛振动清理筛小麦入仓
参数:去杂率:小杂≥90% 去杂率:小杂≥90%
大杂≧80% 大杂≧80%
※清理脉冲除尘脉冲除尘关键设备:振动清理筛去石机磁选器打麦机振动回转筛
参数:去杂率:大杂≥65% 去石效率≧95% 除铁效率≧99% 碎石率≧90% 去杂率:大杂≥80%
小杂≧70% 石中含粮≦100粒/kg 去石率≧80% 小杂≧80%
轻杂≧80%
水分调节
关键设备: 着水机
参数: 湿麦水分14.5-15.5%
二次清理脉冲除尘
关键设备:去石机磁选器打麦机平面回转筛磁选器
参数:去机效率≧95% 除铁效率≧99% 碎石率≧90% 去石效率≧90% 除铁效率≧99% 石中含粮≦100粒/kg 去石率≧80%
※研磨※清粉
关键设备:磨粉机关键设备:清粉机
参数: 剥刮率:1B30-40%左右参数:灰分降低率:≥30%
2B40-50%左右
※筛理※筛理
关键设备: 高方筛关键设备: 高方筛
参数: 未筛净率≦10% 参数: 未筛净率≦10%
含粉率≤5% 含粉率≤5%
成品包装※配粉
关键设备:混合机微量添加
参数:200-1500ppm/吨入库(通用小麦粉)成品包装
专用小麦粉)
※为关键工序。