浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整
循环流化床锅炉的燃烧调整及运行
117科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 动力与电气工程循环流化床锅炉具有高效、节能的优点。
从投入使用以来,无论是国内还是国外都被广泛的推崇,并且得到了迅速的发展。
跟层燃炉和煤粉炉不同,如果不能达到其需要的热工参数,那么事故就容易发生。
所以本文根据笔者自身的经验,简述对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整。
1 循环流化床锅炉的结构燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道式组成循环流化床锅炉的主要部分,细分下去的话,燃烧系统包含了风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统;气固分离循环系统是由分离装置和反料装置构成;热器、省煤器、空气预热器是对流烟道的主要部分。
2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性燃料通过给煤系统进行燃料输送过程,进入炉膛中,送风又有一次风和二次风之分,部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室,目的是保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,目的是供给燃烧室的氧气,让燃料能够充分燃烧;三次风则是为了强化燃烧。
燃烧室里的物料在流化风的作用下,产生了扰动,这样一些固态颗粒在高速气流的作用下进入炉膛,一些质量过大的颗粒则会顺着炉膛内壁往下流动,轻小的颗粒可会与烟一起进入物料分离装置中,分离装置将烟气中的固体颗粒进行分离,然后将其沿着下部的返料装置送回燃烧室内,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
循环流化锅炉的分离装置效率并不高,所以当颗粒经过分离器之后通过返料器又进入了炉膛内,保证了锅炉内的灰浓度。
所以,循环流化床锅炉跟普通的锅炉是有差别的,它不仅能够通过热辐射传热,还能通过对流传热,这样炉膛的传热系数就被提升了,也保证了锅炉的额定出力。
3 循环流化床锅炉运行参数的调整和分析3．1床温床温是指燃烧室密相区内流化物料的温度,锅炉是否能够安全稳定的运行与其有着密切的关系。
对于温度的控制既不能太高又不能太低,过高的温度会让流化床体结焦引发停炉事故;过低的温度则会产生低温结焦和灭火,也不利于煤的充分燃烧,最后在排渣时会有大量未燃尽煤,这些煤进入冷渣器内进行二次燃烧而结焦,影响冷渣器的正常工作。
浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效
热工论文题目：浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效姓名：李英军、刘刚工作单位：华能白山煤矸石发电有限公司地区：吉林省白山市江源区论文关键词：燃烧、传热特性、控制、调整浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效李英军刘刚摘要：本文分析了根据循环流化床锅炉燃烧及传热特性,通过改变循环流化床锅炉燃烧过程主要热工参数的控制,提高锅炉的燃烧效率，并着重介绍了提高锅炉的燃烧效率的各项调整措施。
关键词：燃烧传热特性控制调整1.引言循环流化床锅炉是近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
循环流化床锅炉的自动控制包括主蒸汽温度控制、汽包水位控制、料层差压控制、炉膛负压控制、主蒸汽压力控制及燃烧控制（包括给煤、一次风、二次风、二次返料控制、氧含量控制）等。
其中燃烧控制是整个自动控制的重点和难点。
炉膛燃烧的稳定与否直接影响到锅炉的安全性、经济性以及产生蒸汽的品质。
2.循环流化床锅炉燃烧及传热特性(1).只有在800℃以上的温度碳才会着火、燃烧。
在床层中煤粒挥发物的析出速率和碳的反应速率随床温的增加而增大。
因此，提高床温有利于提高燃烧速率和缩短燃尽时间。
但床温的提高受到灰熔点的限制。
通常要求床温比煤的变形温度低100～200℃。
所以床温的高限应根据煤的变形温度来确定。
对于采用添加剂在床内进行脱硫的流化床锅炉，脱硫的最佳反应温度为800~870℃，床温过高，脱硫效率急剧降低，钙硫比增大。
稀相区的温度也特别重要。
对于燃烧细颗粒份额较高和挥发物含量大的燃料，提高稀相区温度，可以使这部分可燃物进一步燃烧，降低烟气中的可燃物损失。
尤其对于流化床锅炉，通过分离器收集送回炉膛的细颗粒，其中主要是固定碳，必须在800℃以上的温度才会着火、燃烧，而这部分细颗粒的燃烧区域主要在稀相区。
因此应保持稀相区温度在850～950℃。
循环流化床锅炉中的燃烧份额分布直接影响到受热面布置的位置，循环物料入口及一二次风的配比等。
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。
因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。
标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。
只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。
因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。
1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。
所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。
具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃烧设备。
化工企业采用循环流化床锅炉，具有燃料种类宽、燃烧效率高、减少污染物排放等优点。
但是，循环流化床锅炉在运行过程中仍然存在一些需要优化的问题，本文将对这些问题进行分析。
一、循环流化床锅炉中温度分布不均匀循环流化床锅炉中的燃烧室内壁面温度、床层温度以及出口气温均为循环流化床锅炉自身运行过程中的重要参数。
但是，由于炉壁散热不均、进料不均等原因，燃烧室内部的温度分布不均，容易出现高温点和低温点。
针对循环流化床锅炉中温度分布不均的问题，可以通过优化设计进行改善。
例如，增加炉壁的散热面积、合理设计进料口的位置和角度、调整阻力体的位置等手段可以改善温度分布不均的问题。
循环流化床锅炉的床层高度是影响循环流化床锅炉燃烧效率和安全性的一个重要参数。
但是，循环流化床锅炉的床层高度容易受到进料量、气流速度等外界影响而产生波动，从而影响循环流化床锅炉的燃烧效率和安全性。
三、循环流化床锅炉冷却系统不完善循环流化床锅炉的冷却系统是保证循环流化床锅炉运行安全和稳定的重要保障。
但是，循环流化床锅炉的冷却系统在实际运行中存在不完善的问题，例如冷却水温度过高或过低、冷却水流量不足等问题。
针对循环流化床锅炉冷却系统不完善的问题，可以通过加强冷却系统检修维护、合理调整冷却水的温度和流量等手段进行改善。
综上所述，循环流化床锅炉在实际运行中存在一些需要优化的问题，但这些问题可以通过优化设计和系统控制等手段进行改善。
化工企业在实际应用循环流化床锅炉时，应该重视这些问题的存在，并采取相应的措施进行优化改善，保证循环流化床锅炉运行安全、稳定、高效。
浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化
浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。
李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。
当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。
在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。
自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。
本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。
关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。
1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。
在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。
随着国家经济水平的不断提高。
未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。
例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。
1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。
我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。
浅谈循环流化床锅炉运行调整
浅谈循环流化床锅炉运行调整摘要：循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上成功应用的一种洁净煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、NOx排放低、调节负荷比大、调节负荷快等突出优点。
主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离并送回燃烧室，从而保持燃烧室稳定的流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、燃烧和反复反应，从而提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉是一种环保节能的综合炉体。
关键词：循环流化床；锅炉；优化引言目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的特点在市场上得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉可以实现燃料的循环利用，不仅节省了工作成本，而且大大减少了对外界的污染，提高了环保性能。
因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。
本文对循环流化床锅炉的结构和特点进行了探讨，并对循环流化床锅炉的运行调节方式进行了探讨，以期为行业的发展提供参考帮助。
1.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
2.流化床锅炉技术的特点2.1燃料的适用性较广自循环流化床锅炉发展以来，已能适应大多数燃料，这是循环流化床锅炉技术在市场上被广泛应用的一个重要因素。
在循环流化床锅炉中，实现了燃料与脱硫剂、灰渣等不可燃固体颗粒物的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤燃烧又释放热量，从而使床体保持一定的温度。
因此，循环流化床锅炉的使用使燃料更易燃烧，而且对燃料的适应性也更广。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要：循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。
循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧调整；燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。
多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。
主要设计回路如下。
(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。
(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。
(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。
(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。
(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。
2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。
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浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整
摘要循环流化床锅炉(CFB)技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术。
本文系统深入地研究了CFB锅炉调试及燃烧优化调整方法，所提出的调试及优化调整方法均在现场得到了实际应用，达到了满意的控制效果。
关键词循环流化床锅炉；调试；燃烧；优化调整
0 引言
循环流化床锅炉燃烧技术以其优越的燃烧稳定性、燃料适应性、调峰能力，以及燃烧温度可控制得相对较低、S02排放小等优势，CFB锅炉燃烧技术最早在国外燃烧褐煤并取得成功，因此以燃烧褐煤为基础的CFB锅炉设计成为主要设计模式。
在CFB技术引进国内后，由于燃料的多样性，CFB锅炉在燃烧烟煤、无烟煤、贫煤以及其它劣质煤时遇到困难。
而另一方面，随着煤粉在脱硫技术方面的不断改进、脱硫成本的不断降低，使得CFB锅炉炉内脱硫的优越性相对下降，因而，优化燃烧调整、提高CFB锅炉燃烧经济性是CFB锅炉燃烧技术所必须解决的问题[1，2]。
1 影响CFB锅炉燃烧效率的因素分析
1.1 燃料粒径分布的影响
CFB锅炉对燃料粒径分布要求很高，合理的粒径分布是锅炉燃烧安全稳定和经济的重要保证。
一般来说，细颗粒在炉内能优先燃烧，能提供锅炉燃烧所需的起始热量；粗颗粒在炉内持续燃烧，能提供锅炉燃烧所需的延续热量。
燃料粒径对锅炉的影响有以下几点。
1）若细颗粒比例少，粗颗粒比例多，锅炉流化所需一次风量相应增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量相应上升；2）细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的流化风下锅炉床层上移，床温升高，燃烧上移，锅炉排烟温度也相应上升；3）燃料粒径过粗还会影响到锅炉流化和排渣，过粗的粒径使流化变差，锅炉长期运行时易造成结焦。
针对FOSTER WHEELER公司的选择性冷渣器，颗粒过粗更易使排渣不畅甚至结焦。
1.2 风量(氧量)的影响
风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。
风量调整的主要任务是：1）维持最佳风煤比；2）维持床温在对应负荷范围内；3）维持合理的烟气含氧量；4）维持锅炉炉膛负压在±50Pa范围内，维持送风量和引风量的平衡。
风量调整是循环流化床锅炉燃烧调整的关键因素之一。
1.3 分离器分离效率及返料量控制的影响
大型循环流化床锅炉较多采用旋风分离器。
目前分离器的直径在 6.5m~9m 之间。
影响分离效率的主要因素包括切向进口烟气流速、烟气温度和粘度、灰粒径、进口灰浓度以及分离器自身的结构尺寸等等。
实际运行中返料量的控制对炉内灰浓度及灰平衡的建立具有相当重要的作用，也是维持热循环回正常的重要保障。
返料风量过小将引起炉内灰浓度偏低，返料不畅，造成燃烧效率下降；返料风量过大将造成返料风沿立管反窜至分离器下部，从而破坏分离器内气固两相流复杂的径向速度分布，破坏符合高效分离效率的流场。
1.4 煤质的影响
煤质的变化是CFB锅炉燃烧调整的首要研究对象。
发热量的高低、挥发份的大小、水份、灰份及含硫量的变化都会在不同程度上对锅炉燃烧带来影响。
1）当燃料发热量改变时，床内热平衡的改变将影响床温，同时还影响密相区燃烧份额。
燃料发热量越高，理论燃烧温度也越高，对给定的床层受热面积和密相区燃烧份额，床温越高；
2）燃料挥发份越高，锅炉炉膛出口温度越高。
固定碳与挥发份之比是影响锅炉燃烧效率的重要因素；
3）灰份越高时，燃烧所需煤量越大，对分离和返料来说，灰份越大，飞灰份额越大，分离效率也就越低。
2循环流化床锅炉燃烧优化调整的方法
2.1 燃煤粒径分布的调整
CFB锅炉对燃煤粒径要求视煤种而异，根据经验，一般按下式计算入炉煤<1mm的份额。
式中，-入炉煤可燃基挥发份，%；D1-入炉煤中<1mm的份额，%。
即低挥发份的煤粒径应小，高挥发份的煤粒径应粗些。
因为高挥发份的燃煤在炉内燃烧时更容易爆裂而裂解成细的颗粒，且相对更容易燃烬。
2.2 风量的调整
在一定的范围内，提高锅炉的总风量能提高燃烧效率，但总风量提高到一定的程度，燃烧效率会呈下降的趋势，经验来说，炉膛出口氧量控制在4%～6％，锅炉燃烧效率较高。
2.3 一、二次风比例的调整
一、二次风比例的调整对燃料初燃烧和燃烬非常关键。
一、二次风的调整应针对锅炉煤种、床温及入炉煤粒径而进行。
一次风在维系床料流化的基础上，挥发份高、发热量高的煤，应适当提高一次风量，降低二次风量。
反之，挥发份低、发热量低的煤，应适当降低一次风量，提高二次风量，同时保持较高的床温水平。
运行中应提高二次风压保持二次风的刚性。
2.4运行料层及浓度的调整
运行料层（床压）主要通过排渣来实现。
运行中是维持高床压还是低床压应在以下几点考虑：1）循环倍率高，可适当降低床压运行；2）燃煤挥发份低，发热量高，可维持较高的床压；3）燃煤粒径细，可适当降低一次风量，维持略低床压。
2.5 分离器的分离效率与返料量的控制与调整
在运行中，分离器的分离效率一般是固定的难以调整，通过调整一、二次风，调整烟气流速可改变分离效率，这要分析烟气中灰粒径大小，一般烟气灰粒径小于400 μm时，分离器是难以分离的。
在锅炉停炉检修时，要检查分离器的状况是否完好，如有损坏，应严格按图纸尺寸要求进行修复。
锅炉返料量可通过返料风调整，然而运行中返料风的调整应十分谨慎。
3结论
CFB锅炉技术属于低温燃烧技术，在锅炉调试及燃烧调整中，床温、风量、燃料粒径和床层高度、返料量是几个最为重要的指标，实际上，CFB锅炉的调试核心是通过调试，能正确建立良好的热循环回路，而燃烧调整的核心是通过调整维持良好的热循环回路。
本文通过对于循环流化床锅炉燃烧优化调整问题的研究，能够优化锅炉运行工况，确保锅炉安全、经济运行；降低锅炉飞灰含碳量、排烟温度等指标，提高锅炉效率。
参考文献
[1]吴剑恒.福建无烟煤在循环流化床锅炉中的优化燃烧[J].锅炉技术，2004，35(6).
[2]吴剑恒，俞金树.燃用福建无烟煤的CFB锅炉优化燃烧[J]. 锅炉制造，
2005(1).。